一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，包括手動(dòng)回零閥，氣壓增壓缸，換向閥，換向截止閥，調(diào)壓截止閥，調(diào)壓器，高壓閥，外接儀表，外接氣源；上述換向閥、換向截止閥、調(diào)壓截止閥、高壓閥，氣壓增壓缸皆設(shè)有引線端，所有的引線端皆連通至控制電路板，控制電路板外接開(kāi)始按鈕和結(jié)束按鈕；控制電路板上設(shè)有第一延時(shí)繼電器、第二延時(shí)繼電器、第一中間繼電器、第二中間繼電器、第三中間繼電器、以及行程開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型采用外接氣源驅(qū)動(dòng)氣壓增壓缸工作，并采用換向閥，截止閥這些電器元件配合控制電路板執(zhí)行動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)增壓和泄壓，不僅簡(jiǎn)化步驟，操作方便；而且精度高，可提高校驗(yàn)的可靠性，適用于校驗(yàn)高精度機(jī)械、數(shù)字壓力儀表。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于測(cè)量【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)壓力源、壓力校驗(yàn)器多采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲杠壓縮容腔體積，得到壓力，這種方法最簡(jiǎn)單，但壓力穩(wěn)定時(shí)間較長(zhǎng)，很難達(dá)到檢定現(xiàn)代數(shù)字式壓力儀表的要求。新式壓力校驗(yàn)器采用氣液增壓器結(jié)構(gòu)完成檢定工作，新式增壓器具有穩(wěn)定快速，增壓輕松等優(yōu)點(diǎn)。但由于操作流程需要，增壓器需多個(gè)相關(guān)聯(lián)的閥門(mén)控制，才能實(shí)現(xiàn)復(fù)位、預(yù)壓、增壓、減壓、排空的壓力轉(zhuǎn)換，以往裝置僅采取液液增壓器及手動(dòng)原理配合多個(gè)閥門(mén)操作，故操作步驟相對(duì)比較麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力發(fā)生裝置需要分別控制多個(gè)閥門(mén)操作復(fù)雜的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決其實(shí)際問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0005]一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，包括手動(dòng)回零閥，氣壓增壓缸，換向閥，換向截止閥，調(diào)壓截止閥，調(diào)壓器，高壓閥，外接儀表，外接氣源；所述氣壓增壓缸通過(guò)管路分別與換向閥、調(diào)壓截止閥、手動(dòng)回零閥、外接儀表連接；所述換向閥通過(guò)管路分別與調(diào)壓截止閥、換向截止閥連接；所述調(diào)壓截止閥通過(guò)管路與調(diào)壓器連接；所述外接儀表通過(guò)管路與高壓閥連接，所述高壓閥、所述換向截止閥以及調(diào)壓器通過(guò)管路連接所述外接氣源；
[0006]上述換向閥、換向截止閥、調(diào)壓截止閥、高壓閥，氣壓增壓缸皆設(shè)有引線端，所有的引線端皆連通至控制電路板，所述控制電路板外接開(kāi)始按鈕和結(jié)束按鈕；所述控制電路板上設(shè)有第一延時(shí)繼電器JS1、第二延時(shí)繼電器JS2、第一中間繼電器JC1、第二中間繼電器JC2、第三中間繼電器JZl、以及行程開(kāi)關(guān)XK。
[0007]優(yōu)選地，所述高壓閥并聯(lián)預(yù)壓指示燈LQ后串聯(lián)第三中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JZ1-2形成第一支路；所述調(diào)壓截止閥并聯(lián)調(diào)壓指示燈LY后串聯(lián)第一延時(shí)繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JS1-3后形成第二支路；所述第三中間繼電器線圈JZl-1并聯(lián)第一延時(shí)繼電器常閉觸點(diǎn)JS1-2形成第三支路；第一支路、第二支路、第三支路、第一中間繼電器線圈JC1-1、第一延時(shí)繼電器線圈JSl-1并聯(lián)后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第二中間繼電器常閉觸點(diǎn)JC2-2，開(kāi)始按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AQ-1，結(jié)束按鈕常閉觸點(diǎn)AT-2后連接電源形成回路，其中所述開(kāi)始按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AQ-1并聯(lián)第一中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JC1-2。
[0008]優(yōu)選地，第二延時(shí)繼電器線圈JS2-1串聯(lián)行程開(kāi)關(guān)XK后，再分別并聯(lián)結(jié)束指示燈LT，換向截止閥，換向閥、第二中間繼電器線圈JC2-1后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第二延時(shí)繼電器常閉觸點(diǎn)JS2-2，第一中間繼電器常閉觸點(diǎn)JC1-3，結(jié)束按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AT-1，開(kāi)始按鈕常閉觸點(diǎn)AQ-2后連接電源形成回路；其中所述開(kāi)始按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AT-1并聯(lián)第二中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JC2-3。
[0009]優(yōu)選地，所述手動(dòng)回零閥通過(guò)管路連接所述消音器。
[0010]優(yōu)選地，所述外接氣源通過(guò)第一氣源處理器連接所述高壓閥，通過(guò)第二氣源處理器分別連接所述換向截止閥和調(diào)壓器。
[0011]優(yōu)選地，所述換向閥一側(cè)設(shè)有P接口，另一側(cè)設(shè)有A接口和B接口。
[0012]優(yōu)選地，所述氣壓增壓缸上設(shè)有Pl接口、P2接口、P3接口以及P4接口，所述Pl接口通過(guò)管路與所述換向閥的A接口連接，P2接口通過(guò)管路分別與所述換向閥的B接口、調(diào)壓截止閥連接；P3接口通過(guò)管路與所述外接儀表連接；P4接口通過(guò)管路與所述手動(dòng)回零閥連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在的技術(shù)效果:本實(shí)用新型替換現(xiàn)有的液體增壓器，采用外接氣源壓力驅(qū)動(dòng)氣壓增壓缸工作，采用換向閥、截止閥這些電器元件，并配合控制電路板執(zhí)行動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)增壓和泄壓，不僅簡(jiǎn)化步驟，操作方便；而且精度高，可提高校驗(yàn)的可靠性，適用于校驗(yàn)高精度機(jī)械、數(shù)字壓力儀表。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的電器控制原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如附圖1和2所示，本實(shí)用新型所述的一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，具體為一種半自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，包括消音器1、手動(dòng)回零閥2，氣壓增壓缸3，換向閥6，換向截止閥7，調(diào)壓截止閥4，調(diào)壓器5，第一氣源處理器10，第二氣源處理器8，高壓閥11，外接儀表12，夕卜接氣源9 ;其中，所述氣壓增壓缸3通過(guò)管路分別與換向閥6、調(diào)壓截止閥4、手動(dòng)回零閥2、外接儀表12連接；所述換向閥6通過(guò)管路分別與調(diào)壓截止閥4、換向截止閥7連接；所述調(diào)壓截止閥4通過(guò)管路與調(diào)壓器5連接；所述外接儀表12通過(guò)管路與高壓閥11連接；為了將外接氣源9除水和潤(rùn)滑，所述外接氣源9可先經(jīng)過(guò)氣源處理器，再分別進(jìn)入管道內(nèi)；該實(shí)施例中，所述外接氣源9通過(guò)第一氣源處理器10連接所述高壓閥11，所述外接氣源9通過(guò)第二氣源處理器8分別連接所述換向截止閥7和調(diào)壓器5。在泄壓時(shí)，為了消除管道排氣時(shí)的噪音，所述手動(dòng)回零閥2通過(guò)管路連接所述消音器I。
[0018]所述換向閥6為本【技術(shù)領(lǐng)域】通用二位三通換向閥6，其一側(cè)設(shè)有P接口，另一側(cè)設(shè)有A接口和B接口。
[0019]所述氣壓增壓缸3上設(shè)有Pl接口、P2接口、P3接口以及P4接口 ；所述Pl接口通過(guò)管路與所述換向閥6的A接口連接，P2接口通過(guò)管路分別與所述換向閥6的B接口、調(diào)壓截止閥4連接；P3接口通過(guò)管路與所述外接儀表12連接；P4接口通過(guò)管路與所述手動(dòng)回零閥2連接。
[0020]上述換向閥6、換向截止閥7、調(diào)壓截止閥4、高壓閥11，氣壓增壓缸3皆設(shè)有引線端，所有的引線端皆連通至控制電路板，所述控制電路板外接開(kāi)始按鈕和結(jié)束按鈕。
[0021]所述控制電路板上設(shè)有第一延時(shí)繼電器JS1、第二延時(shí)繼電器JS2、第一中間繼電器JC1、第二中間繼電器JC2、第三中間繼電器JZ1、以及行程開(kāi)關(guān)XK ;該控制電路板還外接調(diào)壓指示燈LY,預(yù)壓指示燈LQ、結(jié)束指示燈LT。
[0022]其中，所述高壓閥11并聯(lián)預(yù)壓指示燈LQ后串聯(lián)第三中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JZ1-2形成第一支路；所述調(diào)壓截止閥4并聯(lián)調(diào)壓指示燈LY后串聯(lián)第一延時(shí)繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JS1-3后形成第二支路；所述第三中間繼電器線圈JZl-1并聯(lián)第一延時(shí)繼電器常閉觸點(diǎn)JS1-2形成第三支路；第一支路、第二支路、第三支路、第一中間繼電器線圈JC1-1、第一延時(shí)繼電器線圈JSl-1并聯(lián)后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第二中間繼電器常閉觸點(diǎn)JC2-2，開(kāi)始按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AQ-1，結(jié)束按鈕常閉觸點(diǎn)AT-2后連接電源形成回路，其中所述開(kāi)始按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AQ-1并聯(lián)第一中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JC1-2。
[0023]第二延時(shí)繼電器線圈JS2-1串聯(lián)行程開(kāi)關(guān)XK后，再分別并聯(lián)結(jié)束指示燈LT，換向截止閥7，換向閥6、第二中間繼電器線圈JC2-1后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第二延時(shí)繼電器常閉觸點(diǎn)JS2-2，第一中間繼電器常閉觸點(diǎn)JC1-3，結(jié)束按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AT-1，開(kāi)始按鈕常閉觸點(diǎn)AQ-2后連接電源形成回路。其中所述開(kāi)始按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AT-1并聯(lián)第二中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JC2-3。
[0024]本實(shí)用新型的電氣控制原理:按壓開(kāi)始按鈕AQ，開(kāi)始按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AQ-1閉合、第二中間繼電器常閉觸點(diǎn)JC2-2導(dǎo)通，接著第一延時(shí)繼電器線圈JS1-1、第一中間繼電器線圈JCl-1導(dǎo)通；第一延時(shí)繼電器線圈JSl-1導(dǎo)通后，第一延時(shí)繼電器常閉觸點(diǎn)JS1-2導(dǎo)通并延時(shí)斷開(kāi)，第一延時(shí)繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JS1-3延時(shí)閉合；所述第一延時(shí)繼電器常閉觸點(diǎn)JS1-2導(dǎo)通，此時(shí)，第一中間繼電器線圈JZl-1導(dǎo)通，第一中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JZ1-2閉合，高壓閥11打開(kāi)，預(yù)壓指示燈LQ點(diǎn)亮，此時(shí)管路充液預(yù)壓，預(yù)壓完成后，第一延時(shí)繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JS1-3閉合，調(diào)壓截止閥4打開(kāi)，調(diào)整調(diào)壓器5使氣壓增壓缸3內(nèi)的活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓縮活塞腔液體，外接儀表得到需要壓力，完成調(diào)壓后，按壓結(jié)束按鈕AT，結(jié)束按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AT-1導(dǎo)通、第一中間繼電器常閉觸點(diǎn)JC1-3導(dǎo)通，且第二延時(shí)繼電器常閉觸點(diǎn)JS2-2導(dǎo)通后延時(shí)斷開(kāi)，在所述第二延時(shí)繼電器常閉觸點(diǎn)JS2-2導(dǎo)通的時(shí)間內(nèi)，第二中間繼電器線圈JC2-1線圈導(dǎo)通，第二中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JC2-3閉合，對(duì)所述結(jié)束按鈕AT形成自鎖，結(jié)束指示燈LT亮，換向閥6、換向截止閥7打開(kāi)，進(jìn)行復(fù)位，復(fù)位結(jié)束后，行程開(kāi)關(guān)》(閉合，第二延時(shí)繼電器常閉觸點(diǎn)JS2-2斷開(kāi)，系統(tǒng)進(jìn)入斷電保護(hù)；然后打開(kāi)手動(dòng)回零閥2使管路泄壓，壓力表歸零。
[0025]本實(shí)用新型替換現(xiàn)有的液體增壓器，采用外接氣源壓力驅(qū)動(dòng)氣壓增壓缸工作，并采用換向閥、截止閥電器元件配合控制電路板執(zhí)行動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)增壓和泄壓，不僅簡(jiǎn)化步驟，操作方便；而且精度高，可提高校驗(yàn)的可靠性，適用于校驗(yàn)高精度機(jī)械、數(shù)字壓力儀表。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，其特征在于:包括手動(dòng)回零閥(2)，氣壓增壓缸(3)，換向閥(6)，換向截止閥(7)，調(diào)壓截止閥(4)，調(diào)壓器(5)，高壓閥(11)，外接儀表(12)，外接氣源(9);所述氣壓增壓缸(3)通過(guò)管路分別與換向閥￠)、調(diào)壓截止閥(4)、手動(dòng)回零閥(2)、外接儀表(12)連接；所述換向閥(6)通過(guò)管路分別與調(diào)壓截止閥(4)、換向截止閥(7)連接；所述調(diào)壓截止閥(4)通過(guò)管路與調(diào)壓器(5)連接；所述外接儀表(12)通過(guò)管路與高壓閥(11)連接，所述高壓閥(11)、所述換向截止閥(7)以及調(diào)壓器(5)通過(guò)管路連接所述外接氣源(9)； 上述換向閥(6)、換向截止閥(7)、調(diào)壓截止閥(4)、高壓閥(11)、氣壓增壓缸(3)皆設(shè)有引線端，所有的引線端皆連通至控制電路板，所述控制電路板外接開(kāi)始按鈕和結(jié)束按鈕；所述控制電路板上設(shè)有第一延時(shí)繼電器JS1、第二延時(shí)繼電器JS2、第一中間繼電器JC1、第二中間繼電器JC2、第三中間繼電器JZ1、以及行程開(kāi)關(guān)XK。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，其特征在于:所述高壓閥(11)串聯(lián)第三中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JZ1-2形成第一支路；所述調(diào)壓截止閥(4)串聯(lián)第一延時(shí)繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JS1-3后形成第二支路；所述第三中間繼電器線圈JZl-1并聯(lián)第一延時(shí)繼電器常閉觸點(diǎn)JS1-2形成第三支路；第一支路、第二支路、第三支路、第一中間繼電器線圈JC1-1、第一延時(shí)繼電器線圈JSl-1并聯(lián)后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第二中間繼電器常閉觸點(diǎn)JC2-2，開(kāi)始按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AQ-1，結(jié)束按鈕常閉觸點(diǎn)AT-2后連接電源形成回路，其中所述開(kāi)始按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AQ-1并聯(lián)第一中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JC1-2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，其特征在于:第二延時(shí)繼電器線圈JS2-1串聯(lián)行程開(kāi)關(guān)XK后，再分別并聯(lián)換向截止閥(7)，換向閥(6)、第二中間繼電器線圈JC2-1后一側(cè)連接電源，另一側(cè)依次串聯(lián)第二延時(shí)繼電器常閉觸點(diǎn)JS2-2，第一中間繼電器常閉觸點(diǎn)JC1-3，結(jié)束按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AT-1，開(kāi)始按鈕常閉觸點(diǎn)AQ-2后連接電源形成回路；其中所述開(kāi)始按鈕常開(kāi)觸點(diǎn)AT-1并聯(lián)第二中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)JC2-3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，其特征在于:所述手動(dòng)回零閥(2)通過(guò)管路連接所述消音器(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，其特征在于:所述外接氣源(9)通過(guò)第一氣源處理器(10)連接所述高壓閥(11)，通過(guò)第二氣源處理器(8)分別連接所述換向截止閥(7)和調(diào)壓器(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，其特征在于:所述換向閥(6) —側(cè)設(shè)有P接口，另一側(cè)設(shè)有A接口和B接口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣驅(qū)氣自動(dòng)壓力發(fā)生裝置，其特征在于:所述氣壓增壓缸⑶上設(shè)有Pl接口、P2接口、P3接口以及P4接口，所述Pl接口通過(guò)管路與所述換向閥(6)的A接口連接，P2接口通過(guò)管路分別與所述換向閥(6)的B接口、調(diào)壓截止閥(4)連接；P3接口通過(guò)管路與所述外接儀表(12)連接；P4接口通過(guò)管路與所述手動(dòng)回零閥(2)連接。
【文檔編號(hào)】G01L27/00GK204202815SQ201420445135
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】楊成 申請(qǐng)人:西安西德儀器儀表有限公司