接箍擰接機扭矩校準裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種扭矩校準裝置，主要目的是提供一種能適應不同鉗口尺寸及不同型號的接箍擰接機扭矩校準裝置。其結構包括有兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體及位于其中部的信號接口，壓帽擰接在兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體上，儀表通過信號電纜插接于信號接口上，還包括插裝于兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體兩端的扭力傳遞機構，其特征在于：扭力傳遞機構由扭力桿、端頭、端蓋及吊環(huán)螺釘組成，扭力桿的一端通過花鍵連接插裝于兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體內(nèi)，扭力桿的另一端通過鍵與插裝于其上的端頭連接，吊環(huán)螺釘穿過端蓋安裝于扭力桿上，通過更換不同直徑和長度的的端頭和扭力桿靈活適應鉗口尺寸及不同型號的接箍擰接機，提高扭矩校準裝置的適用性。
【專利說明】接箍擰接機扭矩校準裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種扭矩校準裝置，具體地說是一種接箍擰接機扭矩校準裝置。
【背景技術】
[0002]目前，螺紋連接是冶金、石油鉆采及煉化領域中芯棒、管線的主要連接方式，冶金行業(yè)無縫鋼管生產(chǎn)軋機用芯棒；石油鉆采行業(yè)中鉆桿、鉆具、油套管；煉化領域中的管線等，其主要連接方式為螺紋連接。上卸連接螺紋的專用工具是接箍擰接機。
[0003]連接螺紋上扣時必須嚴格控制上扣扭矩，只有這樣才能使管桿承載、耐壓性能、使用壽命得到根本保證。上扣扭矩值的大小直接影響螺紋上扣質(zhì)量。上扣扭矩值過小會造成管桿密封不好或脫落；上緊螺紋時扭矩過大又會造成螺紋無法拆卸或卸開后螺紋損壞，嚴重時會產(chǎn)生應變裂紋，從而降低整個管桿的強度，甚至產(chǎn)生螺紋處的斷裂。
[0004]目前已有多種專門的扭矩檢測控制記錄裝置使用在接箍擰接機上。接箍擰接機上的這些扭矩檢測控制記錄裝置的測量是否準確直接影響著上扣質(zhì)量，因此，需要接箍擰接機扭矩校準裝置這種專門的扭矩標定裝置用于標定接箍擰接機上的扭矩檢測控制記錄裝置。
[0005]由于接箍擰接機在生產(chǎn)中使用頻率高、工作強度大，使得接箍擰接機機械傳動系統(tǒng)磨損較快，動力傳動效率發(fā)生改變，無論是電力驅(qū)動或液壓驅(qū)動的接箍擰接機，其工作電流或工作油壓與接箍擰接機輸出扭矩之間的關系曲線在使用初期與使用后期相比較變化很大，而這一變化過程是漸進的。鑒于前述原因這種接箍擰接機扭矩校準應經(jīng)常進行。
[0006]接箍擰接機結構上主要包括主鉗、背鉗、底座，主鉗為旋轉(zhuǎn)機構，背鉗為固定機構；主鉗固定于底座上，背鉗可在底座上滑動，主鉗與背鉗之間的最短間距、主鉗與背鉗的鉗口尺寸，隨擰接機型號的不同及需要擰接產(chǎn)品的種類和尺寸不同而不同。為不同鉗口尺寸或不同型號的接箍擰接機使用多個造價昂貴的校準裝置并不適合，一體式結構和法蘭連接的扭矩校準裝置，因適應性差、體積大、拆裝困難而極為不便，接箍擰接機扭矩校準裝置如何適應鉗口尺寸、主背鉗間距不同的接箍擰接機，獲取真實加載扭矩值呢？
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種結構簡潔、組合靈活、安裝方便快捷、能適應不同鉗口尺寸及不同型號的接箍擰接機扭矩校準裝置，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實需要。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:接箍擰接機扭矩校準裝置，其結構包括有兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體I及位于其中部的信號接口 8，壓帽2擰接在兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體I上，儀表10通過信號電纜9插接于信號接口 8上，還包括插裝于兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體I兩端的扭力傳遞機構7，其特征在于:扭力傳遞機構7由扭力桿3、端頭4、端蓋5及吊環(huán)螺釘6組成，扭力桿3的一端通過花鍵連接插裝于兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體I內(nèi)，扭力桿3的另一端通過鍵與插裝于其上的端頭4連接，吊環(huán)螺釘6穿過端蓋5安裝于扭力桿3上。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:扭力傳遞機構中端頭的使用，使得扭矩校準裝置可以通過更換不同直徑的端頭靈活適應不同鉗口尺寸；扭力傳遞機構中扭力桿的使用，使得扭矩校準裝置可以通過更換不同長度的扭力桿適應不同型號不同主背鉗間距的接箍擰接機，扭力傳遞機構制成為一個獨立的功能組件極大地提高了接箍擰接機扭矩校準裝置的適用性與靈活性及工作效率。
[0010]本實用新型結構簡潔，組裝方便，能有效適應不同鉗口尺寸及不同型號接箍擰接機的扭矩校準。扭矩校準的系統(tǒng)誤差包含了動力傳動系統(tǒng)效率的影響，使顯示的扭矩更接近真實的扭矩值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型接箍擰接機扭矩校準裝置的剖示圖。
[0012]圖2是本實用新型接箍擰接機扭矩校準裝置的安裝示意圖
[0013]附圖中的部件標號分別是:1、兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體；2、壓帽；3、扭力桿；
4、端頭；5、端蓋；6、吊環(huán)螺釘；7、扭力傳遞機構；8、信號接口 ；9、信號電纜；10、儀表；11、主鉗；12、底座；13、背鉗。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，接箍擰接機扭矩校準裝置的一種具體實現(xiàn)方式包括有扭力傳遞機構
7、壓帽2、兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體1、信號接口 8、信號電纜9、儀表10組成，扭力傳遞機構7與帶螺紋的扭矩傳感器主體I插接并由壓帽2壓緊，其中，扭力傳遞機構7由扭力桿
3、端頭4、端蓋5及吊環(huán)螺釘6組成，扭力桿3的一端通過花鍵連接插裝于兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體I內(nèi)，扭力桿3的另一端通過鍵與插裝于其上的端頭4連接，吊環(huán)螺釘6穿過端蓋5安裝于扭力桿3上。通過更換不同直徑的端頭4和不同長度的扭力桿3，使扭矩校準裝置靈活適應不同鉗口尺寸及不同型號的接箍擰接機，提高扭矩校準裝置的適用性和靈活性。
[0015]在使用本實用新型為接箍擰接機進行扭矩校準時，將扭力桿3插裝入兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體I內(nèi)，將壓帽2穿過扭力桿3擰接在兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體I上，將端頭4插接在扭力桿3上，將吊環(huán)螺釘6穿過端蓋5擰裝在扭力桿3上，將信號電纜9的一端插接于信號接口 8上，信號電纜9的另一端插接在儀表10上，完成接箍擰接機扭矩校準裝置的組裝。如圖2所示，將接箍擰接機扭矩校準裝置的一端的端頭4卡裝在主鉗11上，移動背鉗13在底座12上滑動，使接箍擰接機扭矩校準裝置的另一端的端頭4卡裝在背鉗13上，開啟儀表10的電源，啟動接箍擰接機工作，接箍擰接機扭矩校準裝置的儀表10上顯示出當前標準扭矩值，接箍擰接機上的扭矩檢測控制記錄裝置顯示扭矩的顯示值，按照校準、標定的有關規(guī)定，記錄并調(diào)整接箍擰接機的扭矩值，完成接箍擰接機扭矩的校準、標定工作。
【權利要求】
1.接箍擰接機扭矩校準裝置，其結構包括有兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體(I)及位于其中部的信號接口(8)，壓帽(2)擰接在兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體(I)上，儀表(10)通過信號電纜(9)插接于信號接口(8)上，還包括插裝于兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體(I)兩端的扭力傳遞機構(7)，其特征在于:扭力傳遞機構(7)由扭力桿(3)、端頭(4)、端蓋(5)及吊環(huán)螺釘(6)組成，扭力桿(3)的一端通過花鍵連接插裝于兩端帶螺紋的扭矩傳感器主體⑴內(nèi)，扭力桿⑶的另一端通過鍵與插裝于其上的端頭⑷連接，吊環(huán)螺釘(6)穿過端蓋(5)安裝于扭力桿(3)上。
【文檔編號】G01L25/00GK204007998SQ201420474215
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】卞亦瑄, 付雪筠, 卞宇偉, 付春虎 申請人:卞亦瑄