一種電池性能測試夾具及測試平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電池性能測試夾具及測試平臺，包括測試底座；所述測試底座的兩端分別連接兩個側(cè)板，并且至少一個所述側(cè)板可調(diào)節(jié)地與測試底座連接，所述測試底座與所述兩個側(cè)板之間形成用于測試電池的測試空間，所述兩個側(cè)板上通過探針安裝孔安裝有用于對所述電池進行測試的測試探針。以提高電池測試的效率，增加測試夾具的實用性，降低安全隱患。本實用新型提供的電池性能測試夾具及測試平臺可以提高電池的測試效率，降低成本。
【專利說明】一種電池性能測試夾具及測試平臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池性能測試【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電池性能測試夾具及測試
T D ο

【背景技術(shù)】
[0002]目前，因為鋰離子電池具有能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等優(yōu)點，使其不僅在便攜式電子設(shè)備例如移動電話、數(shù)碼攝像機和手提電腦中得到廣泛應(yīng)用，而且也在電動汽車、電動自行車以及電動工具以及大中型電動設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。而鋰離子電池在組合生產(chǎn)過程中，需要對電池進行性能的測試。通常在進行性能測試之前，先要采用錫焊或者電阻焊的方式在電池的正負極極柱上焊接上鎳帶極耳，然后使用鱷魚夾夾住鎳帶極耳對電池進行相關(guān)的測試；或者通過測試工裝夾具采用單點探針的方式進行測試。上述方式需要較多的測試準備時間，而且工作效率低。
[0003]而且在測試完成后，為了防止測試后帶來的安全隱患，在電池測試完成后還要將焊接在電池正負極極柱上的鎳帶極耳拆除掉，但是在拆除鎳帶極耳的過程中，極易破壞電池的電極部分和絕緣外皮，容易對電池造成損害，所以存在一定的危險性，同時在測試過程中由于需要接線也會使得電池的擺放顯得雜亂無章。
[0004]中國專利CN203490255公開了一種便攜式鋰電池測試夾具臺，包括:包括夾具臺體，夾具臺體外設(shè)支架腳，夾具臺體內(nèi)部均勻設(shè)有若干個工位，工位之間通過絕緣板隔開，工位下部設(shè)有散熱縫隙，工位一側(cè)設(shè)有正極夾具頭，工位另一側(cè)設(shè)有負極夾具頭，正極夾具頭和負極夾具頭外側(cè)均引出兩根引線。但是其只能對相同型號的鋰電池進行測試，對于不同型號的鋰電池來說要根據(jù)需要加工出多種規(guī)格,測試效率低,成本高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型目的在于提供一種電池性能測試夾具，以實現(xiàn)提高對電池測試的效率，增加測試夾具的實用性，并降低安全隱患。
[0006]本實用新型目的還在于提供一種電池性能測試平臺，以實現(xiàn)提高對電池測試的效率，增加電池性能測試平臺的實用性,并降低安全隱患。
[0007]為解決上述問題，本實用新型提供一種電池性能測試夾具，包括測試底座；所述測試底座的兩端分別連接兩個側(cè)板，并且至少一個所述側(cè)板可調(diào)節(jié)地與測試底座連接，所述測試底座與所述兩個側(cè)板之間形成用于測試電池的測試空間，所述兩個側(cè)板上通過探針安裝孔安裝有用于對所述電池進行測試的測試探針。
[0008]作為上述技術(shù)方案的一種改進，其中，所述側(cè)板通過連接件和所述測試底座上的多個定位孔實現(xiàn)在所述測試底座上調(diào)節(jié)位置，改變兩側(cè)板之間的距離。
[0009]作為上述技術(shù)方案的一種改進，其中，所述連接件通過所述側(cè)板上貫穿設(shè)置的連接孔與所述測試底座上的定位孔配合。
[0010]作為上述技術(shù)方案的一種改進，其中，所述連接件通過所述側(cè)板底端設(shè)置的輔助板與所述測試底座上的定位孔配合。
[0011]作為上述技術(shù)方案的一種改進，其中，所述側(cè)板上呈三角形分布設(shè)置三個探針安裝孔，所述每個探針安裝孔安裝一根所述測試探針。
[0012]作為上述技術(shù)方案的一種改進，其中，所述三根測試探針中的其中一根測試探針的尾端與一根電壓測試線連接，另兩根根測試探針的尾端分別與兩根電流測試線連接。
[0013]作為上述技術(shù)方案的一種改進，其中，所述與電壓測試線連接的測試探針的規(guī)格不同于所述與電流測試線連接的兩個測試探針。
[0014]作為上述技術(shù)方案的一種改進，其中，所述測試探針的測試接觸頭與所述電池的極柱端面為多點式接觸。
[0015]作為上述技術(shù)方案的一種改進，其中，所述測試探針的測試接觸頭的前端面呈凹凸的鋸齒狀。
[0016]本實用新型還提供一種電池性能測試平臺，其包括若干個上述的電池性能測試夾具。
[0017]通過與現(xiàn)有技術(shù)進行對比，可知本實用新型通過在電池性能測試夾具及測試平臺的測試底座的兩端連接兩個側(cè)板形成可放置電池的測試空間，并且兩個側(cè)板中至少其中一個側(cè)板可以通過連接結(jié)構(gòu)在所述測試底座上調(diào)節(jié)位置，從而改變兩個側(cè)板之間的距離，以對不同長度的電池進行測試，兩個側(cè)板上通過探針安裝孔安裝有用于對電池進行測試的測試探針；將電池放置在測試空間中兩端和測試探針接觸進行測試，從而提高電池的測試效率，增加電池性能測試夾具的適用性，降低安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的一種電池性能測試夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例提供的圖1的一種電池性能測試夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例提供的側(cè)板和螺栓配合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例提供的測試探針的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例提供的另一種電池性能測試夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例提供的一種電池性能測試平臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖標記說明
[0026]10電池性能測試夾具I測試底座11定位孔
[0027]21，22側(cè)板221連接孔222安裝孔3測試探針
[0028]31尾端32測試觸頭33彈簧4連接件
[0029]5輔助板6電池7固定板8測試空間
[0030]100電池性能測試平臺

【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0032]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指說明書附圖中所示的方向。
[0033]請參照圖1至圖4，本實用新型實施例提供的一種電池性能測試夾具10，包括測試底座1、兩個側(cè)板21、22，兩個側(cè)板21、22上分別設(shè)置有測試探針3。
[0034]具體地，測試底座I采用PVC或者聚四氟材料制成，使其不但可以承受高、低溫沖擊，而且絕緣性能好、不易變形，增加測試夾具的穩(wěn)定性。測試底座I的兩端分別與側(cè)板21和側(cè)板22連接，使側(cè)板21、側(cè)板22和測試底座I之間形成用于測試電池6的測試空間8。
[0035]側(cè)板21通過粘接或者其他連接方式固定在測試底座I的一端，側(cè)板22上貫穿設(shè)置有連接孔221，優(yōu)選為在側(cè)板22上設(shè)置一對連接孔221，以便在進行固定時更穩(wěn)定，測試底座I對應(yīng)連接孔221貫穿設(shè)置有定位孔11，以便采用連接件4通過連接孔221和定位孔11將側(cè)板22固定在測試底座I的另一端上。連接件4具體可以是螺栓、銷釘、連接桿等一切可通過連接孔221和定位孔11對側(cè)板22進行固定的結(jié)構(gòu)。貫穿側(cè)板22設(shè)置連接孔221對側(cè)板22的固定方式不需要額外的結(jié)構(gòu)，加工和操作簡單便捷。并且測試底座I上在側(cè)板21和側(cè)板22之間平行于定位孔11設(shè)置有若干對定位孔11，以便采用螺栓4通過側(cè)板22上的連接孔221與測試底座I上不同位置處的定位孔11對側(cè)板22的位置進行調(diào)節(jié)，從而可以根據(jù)測試電池的長度來改變側(cè)板21和側(cè)板22之間的距離，可對不同長度的電池進行測試，不需要根據(jù)不同長度的電池制作單獨的測試夾具，從而降低了生產(chǎn)成本增加了電池性能測試夾具10的適用性，更提高了對電池測試的效率。
[0036]本實用新型實施例對側(cè)板22在測試底座I上進行調(diào)節(jié)位置的方式不做限制，在其他實施例中，側(cè)板22還可以通過其他連接結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)地連接在測試底座I上，例如通過在側(cè)板22的底面兩端分別設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)，并在測試底座I上對應(yīng)該卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)置多個卡合結(jié)構(gòu)，通過將卡扣結(jié)構(gòu)和測試底座I不同位置處的卡合結(jié)構(gòu)相配合實現(xiàn)側(cè)板22可在測試底座I上調(diào)節(jié)位置，或者通過類似的其他結(jié)構(gòu)實現(xiàn)側(cè)板22的可調(diào)節(jié)。
[0037]當(dāng)然還可以將側(cè)板21設(shè)置為可調(diào)節(jié)地與測試底座I連接，或者將側(cè)板21和側(cè)板22同時都設(shè)置為可調(diào)節(jié)地與測試底座I連接，通過兩邊的側(cè)板同時調(diào)節(jié)位置來改變兩側(cè)板之間的距離。
[0038]進一步地，連接孔221可以貫穿設(shè)置在側(cè)板22上，也可以是如圖5所示，在側(cè)板22的底端連接輔助板5，在輔助板5上開設(shè)貫穿輔助板5的連接孔，然后采用螺栓4通過輔助板5上的連接孔和測試底座I上的不同位置處的定位孔11對側(cè)板22進行固定。通過輔助板5對側(cè)板22進行安裝的方式，不用再側(cè)板22上打孔，使側(cè)板22的強度比較強的同時還對側(cè)板22增加了一個輔助肋板,從而可以增加其強度。
[0039]請參照圖2、圖3和圖4，以側(cè)板22為例，其上呈三角形分布開設(shè)三個探針安裝孔222，將三根測試探針3分別放入探針安裝孔222中進行固定，并將測試探針3的測試觸頭32朝向測試空間8設(shè)置，側(cè)板21上測試探針3的安裝方式同側(cè)板22。然后將每個側(cè)板21、22上的三根測試探針3的其中一根的尾端31與一根電壓測試線連接，另兩根的尾端31分別與兩根電流測試線連接?？梢詫⑽捕?1與電流測試線或者電壓測試線通過焊錫的方式進行焊接，并將焊接處采用熱縮套管將其包裹住，以免造成劃傷和脫焊。并且與電壓測試線連接的測試探針3的規(guī)格不同于另兩根與電流測試線連接的測試探針3，例如可以通過在與電壓測試線連接的測試探針3的主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置軸肩、凸臺或者其他標識，用于與另兩根與電流測試線連接的測試探針3進行區(qū)分，以避免操作人員在接線時誤將電壓測試線和電流測試線接反。當(dāng)然也可以是在另兩根與電流測試線連接的測試探針3設(shè)置軸肩、凸臺或者其他標識進行區(qū)分。
[0040]采用將側(cè)板21、22上的三根測試探針3呈三角形分布設(shè)置，這樣的布置的目的是為了避免操作人員在操作過程中將電池6短路。而且采用一根電壓測試線和兩根電流測試線對電池6的性能進行數(shù)據(jù)采集測試，可以避免電流測試線和電壓測試線采用同一根測試線時輸出電流對電壓的采集存在一定的分壓影響，從而影響測試精度；如果大電流輸出時，當(dāng)采用一根電流測試線會造成測試探針發(fā)熱以及電池長時間大電流充放電循環(huán)會對測試線造成老化，影響測試精度，而且也會對電池的極柱產(chǎn)生一定損傷；若采用兩根電流測試線時會將設(shè)備輸出的大電流同時分到兩根測試線上，起到分流作用，從而避免采用一根電流測試線產(chǎn)生的不良影響。
[0041]進一步地，測試探針3上套設(shè)有一彈簧33，彈簧33 —端抵于測試觸頭32的后端面上，另一端抵于測試探針3的軸肩上，以便將電池6放置在測試空間8中時，彈簧33可以通過其彈力使測試觸頭32與電池6的正負極緊密貼合，避免因測試觸頭32與電池6之間虛接觸而對電池6造成損傷，而且測試探針3優(yōu)選表面鍍銅的材料，可以進一步確保對電池6性能測試的準確性。
[0042]進一步地，測試觸頭32的前端面與電池6極柱之間為多點接觸，例如可以將測試觸頭32的前端面設(shè)置為凹凸的鋸齒狀、或者設(shè)置為多個突出的小圓柱等方式將測試觸頭32與電池6的面接觸變?yōu)槎帱c接觸，這樣分散接觸面積從而避免在測試過程中瞬間輸出的大電流對電池6的極柱造成灼燒而且產(chǎn)生黑點的問題。將電池6放入測試空間8中后，即可將位于電池6兩側(cè)的測試觸頭32與電池6的正負極柱接觸對其性能進行測試。
[0043]進一步地，請參照圖6，本實用新型實施例提供的一種電池性能測試平臺100，其通過多個上述實施例提供的電池性能測試夾具10組合而成，例如可以在電池性能測試夾具10的測試底板I的中間位置上開設(shè)固定孔，通過加固螺栓將若干個測試底板I同排固定在固定板7上從而形成電池性能測試平臺100，通過調(diào)節(jié)每個電池性能測試夾具10的側(cè)板22與側(cè)板21之間的距離可根據(jù)需要對多個不同長度的電池同時進行性能測試，進而提高工作效率，增加了電池性能測試夾具10的實用性。本實用新型對電池性能測試夾具10在固定板7上的固定方式不做限制，在其他實施例中還可以通過在固定板7上設(shè)置卡合結(jié)構(gòu)對若干個電池性能測試夾具10進行固定，當(dāng)然還可以通過可對其固定的其他方式實現(xiàn)固定。
[0044]綜上所述，本實用新型實施例通過在電池性能測試夾具及測試平臺的測試底座的兩端連接兩個側(cè)板，形成可測試電池的測試空間，并且兩個側(cè)板的至少其中一個側(cè)板通過連接結(jié)構(gòu)可在所述測試底座上調(diào)節(jié)位置，從而可改變兩個側(cè)板之間的距離，從而可以適應(yīng)對不同長度的電池進行測試，不需要頻繁更換測試夾具，從而提高了電池的測試效率，增加測試夾具的實用性，降低安全隱患也降低了成本；兩個側(cè)板上呈三角形分布設(shè)置測試探針可以完全與電池正負極柱面接觸；將電池放置在測試空間中，兩端和測試探針接觸進行測試，不用在電池的正負極焊接其他輔助結(jié)構(gòu)，從而測試完成后電池還可以正常使用，保持外觀良好；并且也簡化了工藝，有效降低了測試成本。
[0045]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0046]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0047]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種電池性能測試夾具，包括測試底座；其特征在于，所述測試底座的兩端分別連接兩個側(cè)板，并且至少一個所述側(cè)板可調(diào)節(jié)地與測試底座連接，所述測試底座與所述兩個側(cè)板之間形成用于測試電池的測試空間，所述兩個側(cè)板上通過探針安裝孔安裝有用于對所述電池進行測試的測試探針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池性能測試夾具，其特征在于:所述側(cè)板通過連接件和開設(shè)在所述測試底座上的多個定位孔實現(xiàn)在所述測試底座上調(diào)節(jié)位置，改變兩側(cè)板之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池性能測試夾具，其特征在于:所述連接件通過所述側(cè)板上貫穿設(shè)置的連接孔與所述測試底座上的定位孔配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池性能測試夾具，其特征在于:所述連接件通過所述側(cè)板底端設(shè)置的輔助板與所述測試底座上的定位孔配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池性能測試夾具，其特征在于:所述側(cè)板上呈三角形分布設(shè)置三個探針安裝孔，所述每個探針安裝孔安裝一根所述測試探針。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池性能測試夾具，其特征在于:所述三根測試探針中的其中一根測試探針的尾端與一根電壓測試線連接，另兩根根測試探針的尾端分別與兩根電流測試線連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池性能測試夾具，其特征在于:所述與電壓測試線連接的測試探針的規(guī)格不同于所述與電流測試線連接的兩個測試探針。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池性能測試夾具，其特征在于:所述測試探針的測試接觸頭與所述電池的極柱端面為多點式接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電池性能測試夾具，其特征在于，所述測試探針的測試接觸頭的前端面呈凹凸的鋸齒狀。
10.一種電池性能測試平臺，其特征在于:其包括若干個權(quán)利I至9任一項所述的電池性能測試夾具。
【文檔編號】G01R1/04GK204166005SQ201420510047
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】祁學(xué)亮, 楊重科 申請人:北汽福田汽車股份有限公司