一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，包括有夾具盤以及設(shè)置在夾具盤上的若干個固定孔本體，每個固定孔本體內(nèi)均設(shè)置有上端空腔和下端空腔，每個固定孔本體均包括有經(jīng)過陰極氧化處理后的鋁板層，鋁板層的外表面設(shè)置有磷化層，磷化層的外表面設(shè)置有鍍鎳層，鍍鎳層的外表面設(shè)置有鍍銀層，夾具盤的底部設(shè)置有凹槽。有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，能承受較高的溫度，防腐性和耐磨性更強，使用壽命更長。
【專利說明】
一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的綠色高能環(huán)保電池，具有能量密度高，綠色環(huán)保，無記憶效應(yīng)，循環(huán)壽命長，自放電少等突出的優(yōu)點，是攝像機、筆記本、移動電話的理想電源。鋰離子電池成為近年來廣泛的研究熱點，扣式電池是鋰離子電池中使用較廣泛的一種，扣式電池一般包括有上蓋和下蓋，生產(chǎn)時裝主電芯，然后將上蓋和下蓋組合，然后再進行充電和焊接，這隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，現(xiàn)生產(chǎn)扣式鋰離子電池時一般是將電池固定在夾具盤上進行批量生產(chǎn)，但是現(xiàn)有的夾具盤大都是使用普通的塑料或者金屬制成，由于鋰電池在生產(chǎn)的過程中要經(jīng)過高溫和高壓的處理，現(xiàn)有夾具盤易變形，抗腐蝕性差，不耐磨，而鋰離子電池加工精度較高，夾具盤變形之后會影響鋰離子電池的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性好、抗腐蝕強和使用壽命長的用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，包括有夾具盤以及設(shè)置在所述夾具盤上的若干個固定孔本體，每個所述固定孔本體內(nèi)均設(shè)置有上端空腔和下端空腔，每個所述固定孔本體均包括有鋁板層，所述鋁板層的外表面設(shè)置有磷化層，所述磷化層的外表面設(shè)置有鍍鎳層，所述鍍鎳層的外表面設(shè)置有鍍銀層，所述夾具盤的底部設(shè)置有凹槽。
[0005]優(yōu)選地，上述的一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，其中所述上端空腔的直徑為6_26mm，所述下端空腔的直徑為5_20mm，所述上端空腔的深度為0.5_3mm。
[0006]優(yōu)選地，上述的一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，其中所述磷化層的厚度為0.3-0.6mmο
[0007]優(yōu)選地，上述的一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，其中所述鍍鎳層的厚度為0.5-1.0mm0
[0008]優(yōu)選地，上述的一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，其中所述鍍銀層的厚度為0.1-0.3mmο
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是:每個固定孔本體內(nèi)均設(shè)置有上端空腔和下端空腔，并且每個固定孔本體均包括有鋁板層，鋁板層的外表面設(shè)置有磷化層，磷化層的外表面設(shè)置有鍍鎳層，鍍鎳層的外表面設(shè)置有鍍銀層，夾具盤的底部設(shè)置有凹槽，結(jié)構(gòu)簡單，能承受較高的溫度，防腐性和耐磨性更強，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0011]圖2是圖1中沿F-F方向的剖視圖；
[0012]圖3是圖2中A處的局部放大圖。
[0013]圖中:1、夾具盤2、固定孔本體3、鍍鎳層
[0014]4、鍍銀層 5、下端空腔6、凹槽
[0015]7、磷化層 8、上端空腔9、鋁板層
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，包括有夾具盤I，夾具盤I七行固定孔本體2，相鄰行的孔位個數(shù)分別為七個和八個，每個固定孔本體2內(nèi)均設(shè)置有上端空腔8和下端空腔5，上端空腔8的直徑為6-26mm，下端空腔5的直徑為5-20mm，上端空腔8的深度為0.5-3mm，每個固定孔本體均包括有鋁板層9，鋁板層9的外表面設(shè)置有磷化層7，磷化層7的厚度為0.3-0.6mm，磷化層7的外表面設(shè)置有鍍鎳層3，鍍鎳層3的厚度為0.5-1.0mm，鍍鎳層3的外表面設(shè)置有鍍銀層4，鍍銀層4的厚度為0.1-0.3mm，夾具盤I的底部設(shè)置有凹槽6，生產(chǎn)時將電池或電容分別裝入到每一個固定孔本體2內(nèi)，分別進行組裝、焊接、充電和檢測等工序，該種結(jié)構(gòu)的夾具盤I結(jié)構(gòu)簡單，能承受較高的溫度，防腐性和耐磨性更強，使用壽命更長。
[0018]上面所述的實施例是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，包括有夾具盤(I)以及設(shè)置在所述夾具盤(I)上的若干個固定孔本體(2)，每個所述固定孔本體(2)內(nèi)均設(shè)置有上端空腔(8)和下端空腔(5)，其特征在于:每個所述固定孔本體(2)均包括有鋁板層(9)，所述鋁板層(9)的外表面設(shè)置有磷化層(7)，所述磷化層(7)的外表面設(shè)置有鍍鎳層(3)，所述鍍鎳層(3)的外表面設(shè)置有鍍銀層(4)，所述夾具盤(I)的底部設(shè)置有下端空腔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，其特征在于:所述上端空腔(8)的直徑為6_26mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，其特征在于:所述下端空腔(5)的直徑為5-20_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，其特征在于:所述上端空腔(8)的深度為0.5-3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，其特征在于:所述磷化層(7)的厚度為0.3-0.6mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，其特征在于:所述鍍鎳層(3)的厚度為0.5-1.0mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用來生產(chǎn)扣式電池或電容的夾具盤，其特征在于:所述鍍銀層(4)的厚度為0.1-0.3mm。
【文檔編號】H01G13/00GK205543105SQ201620110646
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】周新四, 許志建, 姜艷
【申請人】廣東必優(yōu)特電子科技有限公司