異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具，包括千分尺和夾具體，夾具體設(shè)置有容納被測(cè)刀體的容納槽，一端與右側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面相接近，另一端從左側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面延伸至外側(cè)面；右側(cè)擋板在容納槽的延伸方面上設(shè)置有通孔，右側(cè)擋板的外側(cè)固定連接千分尺，所述千分尺的測(cè)量桿伸入通孔中；本實(shí)用新型的異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具，將被測(cè)刀體放置到容納槽中，被測(cè)刀體的一端尖部與左側(cè)擋板相抵，被測(cè)刀體的另一端圓弧部在測(cè)量時(shí)與測(cè)量桿的端部相抵，從而完成了被測(cè)刀體長(zhǎng)度的測(cè)量，該異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具測(cè)量效率高、測(cè)量精確，為后道工序的生產(chǎn)提供可靠準(zhǔn)確的加工參數(shù)。
【專利說(shuō)明】
異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金測(cè)量【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)涉及一種異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金車刀刀頭在制造過(guò)程中，由于制造公差導(dǎo)致刀頭的長(zhǎng)度不一，但在實(shí)際使用時(shí)，為了保證刀具的標(biāo)準(zhǔn)化，往往需要車刀刀頭的長(zhǎng)度公差保持在一個(gè)較小的范圍之內(nèi)，這就需要對(duì)這類車刀刀頭進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，防止車刀刀頭的公差超過(guò)要求的公差范圍。但實(shí)際上，由于車刀刀頭結(jié)構(gòu)的特殊性，很多車刀刀頭的長(zhǎng)度測(cè)量難以完成，尤其是如圖1、2所述的異形車刀刀頭，其一端為圓弧端，另一端為尖端，包括上尖部和下尖部，由于實(shí)測(cè)刀體的被測(cè)尺寸為一端上尖部與另一端圓弧端的尺寸，采用目前通用的長(zhǎng)度測(cè)量工具如游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量誤差大，無(wú)法測(cè)量，而能滿足測(cè)量精度要求的測(cè)量工具如六坐標(biāo)儀和光學(xué)儀器，由于價(jià)格昂貴、操作復(fù)雜、測(cè)量效率低且使用時(shí)對(duì)環(huán)境要求過(guò)高而導(dǎo)致有很少有人使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具，解決該異型車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量效率低、測(cè)量誤差大甚至無(wú)法測(cè)量的問(wèn)題，為后道工序的生產(chǎn)提供可靠準(zhǔn)確的加工參數(shù)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具，包括千分尺和夾具體，所述夾具體的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)擋板，所述夾具體的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)擋板，所述夾具體在左側(cè)擋板與右側(cè)擋板之間的空檔部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有容納被測(cè)刀體的容納槽，所述的容納槽一端與右側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面相接近，另一端從左側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面延伸至外側(cè)面；所述右側(cè)擋板在容納槽的延伸方面上設(shè)置有通孔，所述右側(cè)擋板的外側(cè)面與千分尺固定連接，所述千分尺的固定套筒與右側(cè)擋板固定連接，所述千分尺的測(cè)量桿伸入通孔中；當(dāng)將被測(cè)刀體放到容納槽中時(shí)，被測(cè)刀體尖部的一端位于夾具體容納槽的左側(cè)，下尖部伸進(jìn)左側(cè)擋板的容納槽中，而上尖部與左側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面相抵，成為測(cè)量的基準(zhǔn)，被測(cè)刀體圓弧端位于夾具體容納槽的右側(cè)，調(diào)節(jié)千分尺的螺桿，使測(cè)量桿與被測(cè)刀體的圓板端相抵，此時(shí)，即時(shí)精確測(cè)量出被測(cè)刀體的被測(cè)長(zhǎng)度。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，左側(cè)擋板與右側(cè)擋板之間的空檔部的容納槽的深度為2?5腿。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0008]本實(shí)用新型的異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具，利用容納槽與被測(cè)刀體的間隙配合，將被測(cè)刀體放置到容納槽中，被測(cè)刀體的一端尖部與左側(cè)擋板相抵，被測(cè)刀體的另一端圓弧部在測(cè)量時(shí)與測(cè)量桿的端部相抵，從而完成了被測(cè)刀體長(zhǎng)度的測(cè)量，該異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具測(cè)量效率高、測(cè)量精確，可以為后道工序的生產(chǎn)提供可靠準(zhǔn)確的加工參數(shù)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為被測(cè)刀體的主視結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2為被測(cè)刀體的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖3和4所示，本實(shí)用新型的異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具，包括千分尺I和夾具體2，所述夾具體2的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)擋板3，所述夾具體2的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)擋板4，所述夾具體2在左側(cè)擋板3與右側(cè)擋板4之間的空檔部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有容納被測(cè)刀體的容納槽5，所述的容納槽5 —端與右側(cè)擋板4的內(nèi)側(cè)面相接近，另一端從左側(cè)擋板3的內(nèi)側(cè)面延伸至外側(cè)面；所述右側(cè)擋板4在容納槽5的延伸方面上設(shè)置有通孔，所述右側(cè)擋板4的外側(cè)面與千分尺I固定連接，所述千分尺I的固定套筒與右側(cè)擋板4固定連接，所述千分尺I的測(cè)量桿伸入通孔中；當(dāng)將被測(cè)刀體放到容納槽中時(shí)，被測(cè)刀體尖部的一端位于夾具體容納槽5的左側(cè)，下尖部伸進(jìn)左側(cè)擋板4的容納槽中，而上尖部與左側(cè)擋板3的內(nèi)側(cè)面相抵，成為測(cè)量的基準(zhǔn)，被測(cè)刀體圓弧端位于夾具體容納槽5的右側(cè)，調(diào)節(jié)千分尺I的螺桿，使測(cè)量桿與被測(cè)刀體的圓板端相抵，此時(shí)，即時(shí)精確測(cè)量出被測(cè)刀體的被測(cè)長(zhǎng)度。
[0015]左側(cè)擋板3與右側(cè)擋板4之間的空檔部的容納槽5的深度為2?5 mm。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具，包括千分尺和夾具體，其特征在于:所述夾具體的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)擋板，所述夾具體的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)擋板，所述夾具體在左側(cè)擋板與右側(cè)擋板之間的空檔部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有容納被測(cè)刀體的容納槽，所述的容納槽一端與右側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面相接近，另一端從左側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面延伸至外側(cè)面；所述右側(cè)擋板在容納槽的延伸方面上設(shè)置有通孔，所述右側(cè)擋板的外側(cè)面與千分尺固定連接，所述千分尺的固定套筒與右側(cè)擋板固定連接，所述千分尺的測(cè)量桿伸入通孔中；當(dāng)將被測(cè)刀體放到容納槽中時(shí)，被測(cè)刀體尖部的一端位于夾具體容納槽的左側(cè)，下尖部伸進(jìn)左側(cè)擋板的容納槽中，而上尖部與左側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面相抵，成為測(cè)量的基準(zhǔn)，被測(cè)刀體圓弧端位于夾具體容納槽的右側(cè)，調(diào)節(jié)千分尺的螺桿，使測(cè)量桿與被測(cè)刀體的圓板端相抵，此時(shí)，即時(shí)精確測(cè)量出被測(cè)刀體的被測(cè)長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形焊接車刀刀頭長(zhǎng)度測(cè)量量具，其特征在于:左側(cè)擋板與右側(cè)擋板之間的空檔部的容納槽的深度為2?5 mm。
【文檔編號(hào)】G01B5/02GK204228066SQ201420641249
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】王前偉 申請(qǐng)人:河南省大地合金股份有限公司