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      回轉(zhuǎn)支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):6075424閱讀:285來(lái)源:國(guó)知局
      回轉(zhuǎn)支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測(cè)系統(tǒng),包括有安裝在機(jī)架上的電渦流傳感器、機(jī)架、軸承座、伺服電機(jī)、滾珠絲杠副、直線(xiàn)導(dǎo)軌,電渦流傳感器在伺服電機(jī)和滾珠絲杠副的作用下,沿著安裝在支架上的直線(xiàn)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到檢測(cè)位置;電渦流傳感器將待整形的回轉(zhuǎn)支承的圓度誤差實(shí)時(shí)反饋給PLC控制系統(tǒng)以判斷待整形的回轉(zhuǎn)支承的圓度誤差最大值的位置。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)檢測(cè)圓度及自動(dòng)整圓,即利用電渦流傳感器精確測(cè)量回轉(zhuǎn)支承的圓度誤差,用液壓油缸代替手動(dòng)加壓,在PLC控制系統(tǒng)的控制下完成回轉(zhuǎn)支承的整形工作。該方法能顯著提高檢測(cè)精度和生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,將勞動(dòng)力從繁瑣的整形工作中解放出來(lái)。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】回轉(zhuǎn)支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測(cè)系統(tǒng)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)測(cè)量及整形機(jī)設(shè)備,尤其涉及用于加工回轉(zhuǎn)支承工件時(shí)的回轉(zhuǎn)支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測(cè)系統(tǒng)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]為了保證回轉(zhuǎn)軸承的使用壽命,加工過(guò)程中必須要對(duì)齒輪及滾道進(jìn)行表面淬火處理,由于淬火后回轉(zhuǎn)支承套圈內(nèi)外圈變形較大,造成較大的圓度誤差,圓度誤差將直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承的齒形產(chǎn)生變形,影響齒形的公法線(xiàn)長(zhǎng)度,從而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承和相關(guān)的齒輪軸不能正確嚙合和傳動(dòng)。
      [0003]鑒于上述問(wèn)題,在淬火工藝之后、精加工之前必須增加整形工序。而目前各回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)公司主要采取人工整形的方法,即將零件裝夾在立式車(chē)床上,用卡尺隨機(jī)測(cè)量六條直徑長(zhǎng)度,找出其最直徑最大點(diǎn),作好標(biāo)記后,用夾具對(duì)其進(jìn)行圓度整形,如此反復(fù)。這種方法因無(wú)法精確控制校正時(shí)的變形量,所以需要多次反復(fù)整形,效率極低;操作人員手動(dòng)加壓,勞動(dòng)強(qiáng)度高,易疲勞,且無(wú)保護(hù)裝置,存在安全隱患。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測(cè)系統(tǒng),能夠自動(dòng)檢測(cè)圓度及自動(dòng)整圓,即利用電渦流傳感器精確測(cè)量回轉(zhuǎn)支承的圓度誤差,用液壓油缸代替手動(dòng)加壓,在PLC控制系統(tǒng)的控制下完成回轉(zhuǎn)支承的整形工作。該方法能顯著提高檢測(cè)精度和生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,將勞動(dòng)力從繁瑣的整形工作中解放出來(lái)。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的,提供以下技術(shù)方案:
      [0006]一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測(cè)系統(tǒng),包括有安裝在機(jī)架上的電渦流傳感器、機(jī)架、軸承座、伺服電機(jī)、滾珠絲杠副、直線(xiàn)導(dǎo)軌,電渦流傳感器在伺服電機(jī)和滾珠絲杠副的作用下,沿著安裝在支架上的直線(xiàn)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到檢測(cè)位置;電渦流傳感器將待整形的回轉(zhuǎn)支承的圓度誤差實(shí)時(shí)反饋給PLC控制系統(tǒng)以判斷待整形的回轉(zhuǎn)支承的圓度誤差最大值的位置。
      [0007]所述的PLC控制系統(tǒng)包括有PLC模塊、顯示器、鍵盤(pán)以及鼠標(biāo),針對(duì)不同型號(hào)尺寸的待整形的回轉(zhuǎn)支承,通過(guò)在顯示器上設(shè)置相關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)的控制功能。
      [0008]所述的電渦流傳感器及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由伺服電機(jī)、滾珠絲杠螺母副、直線(xiàn)導(dǎo)軌、軸承座和電渦流傳感器裝配組成,從而在PLC控制系統(tǒng)控制下實(shí)現(xiàn)待檢測(cè)回轉(zhuǎn)支承圓度誤差最大值檢測(cè);其中電渦流傳感器在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行到檢測(cè)工位的工作行程為L(zhǎng)2,特別是為了滿(mǎn)足檢測(cè)不同直徑尺寸的回轉(zhuǎn)支承圓度誤差,0_ L2 ^ 2000mm。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下方面:
      [0010]所有夾緊、檢測(cè)和整形動(dòng)作都是在PLC控制系統(tǒng)下自動(dòng)完成,減少因人工整形所出現(xiàn)的人為誤差,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了檢測(cè)效率和檢測(cè)精度。本實(shí)用新型可以滿(mǎn)足不同材質(zhì)和不同尺寸的回轉(zhuǎn)支承的自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)整形要求。建立人機(jī)操作界面。通過(guò)人機(jī)界面,操作人員只需根據(jù)所要檢測(cè)的回轉(zhuǎn)支承的尺寸和材質(zhì)輸入相關(guān)的參數(shù),設(shè)備根據(jù)參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和整形動(dòng)作,從而提高了設(shè)備的智能化水平。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0012]參見(jiàn)附圖,一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測(cè)系統(tǒng),包括有安裝在機(jī)架7上的電渦流傳感器1、軸承座2、伺服電機(jī)3、滾珠絲杠副4、直線(xiàn)導(dǎo)軌5,電渦流傳感器I在伺服電機(jī)3和滾珠絲杠副4的作用下,沿著安裝在機(jī)架7上的直線(xiàn)導(dǎo)軌5運(yùn)動(dòng)到檢測(cè)位置;電渦流傳感器I將待整形的回轉(zhuǎn)支承的圓度誤差實(shí)時(shí)反饋給PLC控制系統(tǒng)以判斷待整形的回轉(zhuǎn)支承的圓度誤差最大值的位置;
      [0013]所述的PLC控制系統(tǒng)包括有PLC模塊、顯示器、鍵盤(pán)以及鼠標(biāo),針對(duì)不同型號(hào)尺寸的待整形的回轉(zhuǎn)支承,通過(guò)在顯示器上設(shè)置相關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)的控制功能。
      [0014]本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝有夾緊機(jī)構(gòu)支撐架,夾緊油缸通過(guò)直線(xiàn)導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副、軸承座固定在夾緊機(jī)構(gòu)支撐架上并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)從初始工位運(yùn)動(dòng)到夾緊工位以完成相關(guān)的夾緊動(dòng)作。整形機(jī)構(gòu)支撐架固定在廠房場(chǎng)地上,整形油缸通過(guò)直線(xiàn)導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副、軸承座固定在其上并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)從初始工位運(yùn)動(dòng)到整形工位以完成相關(guān)的整形動(dòng)作。機(jī)架固定在廠房場(chǎng)地上,檢測(cè)機(jī)構(gòu)支撐架安裝在其上,電渦流傳感通過(guò)直線(xiàn)導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副、軸承座固定在檢測(cè)機(jī)構(gòu)支撐架上并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)從初始工位運(yùn)動(dòng)到檢測(cè)工位以完成相關(guān)的檢測(cè)準(zhǔn)備動(dòng)作。
      【權(quán)利要求】
      1.一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于:包括有安裝在機(jī)架上的電渦流傳感器、機(jī)架、軸承座、伺服電機(jī)、滾珠絲杠副、直線(xiàn)導(dǎo)軌,電渦流傳感器在伺服電機(jī)和滾珠絲杠副的作用下,沿著安裝在支架上的直線(xiàn)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到檢測(cè)位置;電渦流傳感器將待整形的回轉(zhuǎn)支承的圓度誤差實(shí)時(shí)反饋給PLC控制系統(tǒng)以判斷待整形的回轉(zhuǎn)支承的圓度誤差最大值的位置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承圓度誤差用電渦流傳感器檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于:所述的PLC控制系統(tǒng)包括有PLC模塊、顯示器、鍵盤(pán)以及鼠標(biāo),針對(duì)不同型號(hào)尺寸的待整形的回轉(zhuǎn)支承,通過(guò)在顯示器上設(shè)置相關(guān)參數(shù)實(shí)現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)的控制功能。
      【文檔編號(hào)】G01B7/28GK204188131SQ201420656773
      【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
      【發(fā)明者】韓賀勝, 孔慶芳, 陶兆勝 申請(qǐng)人:馬鞍山市安耐特回轉(zhuǎn)支承有限公司
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