智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法，包括自動(dòng)檢測(cè)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，其中自動(dòng)檢測(cè)裝置包括自動(dòng)檢測(cè)主板，該自動(dòng)檢測(cè)主板上設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)電路，該動(dòng)檢測(cè)電路電連接有探針組；該探針組包括若干用于電連接自動(dòng)檢測(cè)主板和待測(cè)電能表主板的探針，各探針均設(shè)在一探針板上，探針板由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)做上下往復(fù)移動(dòng)；在探針板的正下方對(duì)應(yīng)探針組的位置設(shè)有用于放置待測(cè)電能表主板的電能表模槽板；其中檢測(cè)系統(tǒng)還包括與檢測(cè)主板進(jìn)行數(shù)據(jù)及指令傳輸?shù)纳衔粰C(jī)。本發(fā)明能夠自動(dòng)檢測(cè)組裝前的電能表主板，從而降低了故障表返修的難度，節(jié)省了大量的人工和原材料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電表功能檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)家電網(wǎng)進(jìn)行電能表統(tǒng)一招投標(biāo)后，電能表的生產(chǎn)越來(lái)越統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。2013年國(guó)家電網(wǎng)頒布電能表新的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，同一款電能表硬件以及軟件基本確定，每塊電能表都需要經(jīng)過(guò)組裝、調(diào)試、老化、檢測(cè)等工序才能出廠。在目前的電能表生產(chǎn)過(guò)程中，都是在電能表組裝完成后，各部件的連接線已焊接牢固，電能板主板已固定到底殼中后才能進(jìn)行調(diào)試、老化、檢測(cè)工序，在這幾道工序中都會(huì)檢出不合格的有故障表。由于故障表已經(jīng)裝配完成，返修起來(lái)非常困難，需要將已組裝好的表再拆解開來(lái)，從而造成了大量人工和原材料的浪費(fèi)，也降低了生產(chǎn)效率，提升了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明第一目的在于提供一種智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，該檢測(cè)系統(tǒng)能夠在電能表組裝完成前自動(dòng)檢測(cè)電能表主板的各項(xiàng)功能，降低了故障表返修的難度，節(jié)省了大量的人工和原材料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)包括自動(dòng)檢測(cè)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述自動(dòng)檢測(cè)裝置包括自動(dòng)檢測(cè)主板，所述自動(dòng)檢測(cè)主板上設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)電路，所述自動(dòng)檢測(cè)電路電連接有探針組；所述探針組包括若干用于電連接所述自動(dòng)檢測(cè)主板和待測(cè)電能表主板的探針，各所述探針均設(shè)在一探針板上，所述探針板由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)做上下往復(fù)移動(dòng)；在所述探針板的正下方對(duì)應(yīng)所述探針組的位置設(shè)有用于放置所述待測(cè)電能表主板的電能表模槽板；所述檢測(cè)系統(tǒng)還包括與所述自動(dòng)檢測(cè)主板進(jìn)行數(shù)據(jù)及指令傳輸?shù)纳衔粰C(jī)。
[0005]優(yōu)選方式為，所述自動(dòng)檢測(cè)電路包括MCU、與所述MCU電連接的光耦檢測(cè)電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、485通訊電路和模擬電壓電流輸入電路。
[0006]優(yōu)選方式為，所述檢測(cè)系統(tǒng)還包括用于檢測(cè)所述待測(cè)電能表后備電池耗能的微安表，所述微安表與所述自動(dòng)檢測(cè)電路電連接。
[0007]優(yōu)選方式為，所述電能表模槽板上水平排列有三個(gè)電能表模槽，所述上位機(jī)電連接有一掃描槍，所述掃描槍用于掃描分別設(shè)置在三個(gè)所述電能表模槽內(nèi)的待測(cè)電能表主板掃描碼并將掃描到的各所述待測(cè)電能表主板的編號(hào)傳輸給所述上位機(jī)。
[0008]優(yōu)選方式為，所述自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)還包括一側(cè)開口的殼體，所述自動(dòng)檢測(cè)主板設(shè)在所述殼體內(nèi)的底部，所述電能表模槽設(shè)在所述自動(dòng)檢測(cè)主板的上方；所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述殼體的頂部，并通過(guò)一拉桿與所述探針板連接；所述微安表安裝在所述開口的上方，所述殼體上還設(shè)有用于啟動(dòng)和停止所述驅(qū)動(dòng)裝置的按鈕。
[0009]優(yōu)選方式為，位于所述探針板上方的所述殼體內(nèi)還設(shè)有一承接板，所述承接板與所述探針板通過(guò)若干根垂直設(shè)置的立柱固定連接，所述拉桿固定在所述承接板上。
[0010]優(yōu)選方式為，所述承接板與所述殼體的頂端之間設(shè)有若干垂直設(shè)置的導(dǎo)向柱，每根所述導(dǎo)向柱的下端固定在所述承接板上，每根所述導(dǎo)向柱的上端從所述殼體的頂板上的定位孔穿出，所述導(dǎo)向柱始終約束于所述定位孔內(nèi)。
[0011]優(yōu)選方式為，每根所述導(dǎo)向柱上均設(shè)有一用于限制所述承接板向上移動(dòng)距離的限位塊。
[0012]優(yōu)選方式為，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸通過(guò)連接氣管與氣閥連通，所述氣閥設(shè)在所述殼體的底部；所述按鈕控制所述氣閥的通斷。
[0013]本發(fā)明第二目的在于提供一種智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法使電能表主板檢測(cè)能夠自動(dòng)、快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了后序工序中電能表的廢品率，提尚了電能表廣品的成品合格率。
[0014]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，包括以下步驟:
[0015]SlO:將所述待測(cè)電能表主板放在所述電能表模槽內(nèi)，控制所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述探針板向下移動(dòng)，將各所述探針與所述待測(cè)電能表主板上的各檢測(cè)點(diǎn)接觸實(shí)現(xiàn)所述自動(dòng)檢測(cè)電路與所述待測(cè)電能表主板之間的電連接；
[0016]S20:所述自動(dòng)檢測(cè)電路將電能表的相關(guān)參數(shù)通過(guò)485通訊電路下載給所述待測(cè)電能表主板；
[0017]S30:所述自動(dòng)檢測(cè)電路檢測(cè)所述待測(cè)電能表主板的多路電壓；
[0018]S40:給所述待測(cè)電能表主板輸入模擬電壓和電流，并通過(guò)計(jì)量脈沖輸出端檢測(cè)是否有脈沖信號(hào)輸出及輸出頻率，完成對(duì)所述電能表主板計(jì)量功能的檢測(cè)；
[0019]S50:所述自動(dòng)檢測(cè)電路控制所述待測(cè)電能表主板內(nèi)部繼電器電路的斷開和吸合，檢測(cè)所述電能表主板的繼電器控制電路是否正常工作；
[0020]S60:所述自動(dòng)檢測(cè)電路檢測(cè)所述電能表主板秒時(shí)鐘輸出是否正常，并做周期檢測(cè)判斷；
[0021]S70:所述自動(dòng)檢測(cè)電路檢測(cè)所述待測(cè)電能表主板下電后的電池功耗；
[0022]S80:所述上位機(jī)發(fā)送全屏顯示命令，檢測(cè)人員觀察液晶屏是否有缺筆畫；
[0023]S90:所述上位機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)線讀取指令來(lái)完成對(duì)所述電能表主板上的EEPROM電路和ESAM電路的測(cè)試；
[0024]SlOO:控制所述驅(qū)動(dòng)裝置將所述探針板向上移動(dòng)使各所述探針脫離所述待測(cè)電能表主板，將經(jīng)過(guò)檢測(cè)的電能表主板取下，從而完成電能表主板檢測(cè)的全過(guò)程。
[0025]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)包括自動(dòng)檢測(cè)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，其中自動(dòng)檢測(cè)裝置包括自動(dòng)檢測(cè)主板，該自動(dòng)檢測(cè)主板上的自動(dòng)檢測(cè)電路通過(guò)探針與待測(cè)電能表主板電連接。因此本發(fā)明可以在電能表主板未安裝到殼體之前對(duì)電能表主板的各項(xiàng)功能進(jìn)行檢測(cè)，能夠提前對(duì)故障電能表的主板進(jìn)行排除，降低了故障表返修的難度，節(jié)省了大量的人工和原材料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)能夠驅(qū)動(dòng)探針板上下往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)探針與電能表主板之間電連接自動(dòng)通斷；從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0026]由于電能表模槽板上水平排列有三個(gè)電能表模槽，使本發(fā)明提高了檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)效率；同時(shí)與上位機(jī)電連接的掃描槍，能夠掃描分別設(shè)置在三個(gè)電能表模槽內(nèi)的待測(cè)電能表主板掃描碼，并能夠?qū)呙璧降母鞔郎y(cè)電能表主板的編號(hào)傳輸給上位機(jī)，該結(jié)構(gòu)使本發(fā)明能夠?qū)⑷齻€(gè)待測(cè)電能表主板的各檢測(cè)信息分別記憶，以備后續(xù)工序使用；也便于三塊待測(cè)電能表主板的區(qū)分。
[0027]由于承接板與殼體的頂端之間設(shè)有若干垂直設(shè)置的導(dǎo)向柱，每根導(dǎo)向柱的下端均固定承接板上，上端從殼體的頂板上的定位孔穿出，并且導(dǎo)向柱始終約束于定位孔內(nèi)，該結(jié)構(gòu)使承接板不會(huì)在水平方向上產(chǎn)生偏移，從而使探針能夠準(zhǔn)確的與待測(cè)電能表主板上對(duì)應(yīng)的檢測(cè)點(diǎn)接觸。
[0028]綜上所述，本發(fā)明的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電能表主板組裝后成為故障表后引起的維修不便等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明能夠自動(dòng)檢測(cè)組裝前的電能表主板，降低了故障表返修的難度，節(jié)省了大量的人工和原材料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本發(fā)明的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的主視圖；
[0030]圖2是本發(fā)明的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的右視圖；
[0031]圖3是本發(fā)明的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法的流程圖；
[0032]圖4是本發(fā)明的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的電能表性能檢測(cè)的流程圖；
[0033]圖中:1 一殼體、10—定位孔、2—承接板、3—探針板、30—限位塊、4一導(dǎo)向柱、5—立柱、60—?dú)飧住?1—探針、62—拉桿、63—?dú)忾y啟動(dòng)按鈕、64—?dú)忾y、65—?dú)忾y關(guān)閉按鈕、7—微安表、8—電能表模槽板、9一自動(dòng)檢測(cè)主板。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]如圖1和圖2所示，一種智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包括自動(dòng)檢測(cè)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，還包括一前面開口的殼體1，該殼體I的頂面下方設(shè)有一塊水平橫向設(shè)置的承接板2，該承接板2的上面設(shè)有一個(gè)垂直設(shè)置的拉桿62，該拉桿62的頂端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸60，拉桿62與氣缸60的活塞桿連接，該氣缸60設(shè)在殼體I的頂面，優(yōu)選方式為氣缸60設(shè)在殼體I頂面的外側(cè)。其中氣缸60通過(guò)連接氣管與氣閥64連通，該氣閥64設(shè)在殼體I的底部，并且該氣閥64的控制按鈕包括氣閥啟動(dòng)按鈕63和氣閥關(guān)閉按鈕65，氣閥啟動(dòng)按鈕63和氣閥關(guān)閉按鈕65均設(shè)在殼體I的前面。自動(dòng)檢測(cè)裝置包括自動(dòng)檢測(cè)主板9，自動(dòng)檢測(cè)主板9上設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)電路，自動(dòng)檢測(cè)電路電連接有探針組；探針組包括若干用于電連接自動(dòng)檢測(cè)電路和待測(cè)電能表主板的探針61，各探針61均設(shè)在一探針板3上，探針板3設(shè)置在承接板2的下方，該探針板3與承接板2之間通過(guò)多根立柱5連接在一起。在探針板3的正下方設(shè)有電能表模槽板8，該電能表模槽板8的下方設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)主板9。
[0036]本實(shí)施例的自動(dòng)檢測(cè)主板9上的自動(dòng)檢測(cè)電路包括MCU，以及和MCU電連接的光耦檢測(cè)電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、485通訊電路和模擬電壓電流輸入電路，其中MCU優(yōu)選R5F212BC單片機(jī)。所述檢測(cè)系統(tǒng)還包括與MCU進(jìn)行數(shù)據(jù)及指令傳輸?shù)纳衔粰C(jī)。
[0037]本實(shí)施例的殼體I內(nèi)還設(shè)有繼電器，該繼電器與自動(dòng)檢測(cè)電路電連接，用于控制電源與待測(cè)電能表主板的上電與否。
[0038]本實(shí)施例的檢測(cè)系統(tǒng)為了提高檢測(cè)效率，同時(shí)檢測(cè)三塊電能表主板。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)施例的電能表模槽板8上水平排列有三塊電能表模槽，三塊電能表模槽內(nèi)分別放置一塊待測(cè)電能表主板，并且每塊待測(cè)電能表主板上設(shè)有一個(gè)掃描碼。該掃描碼被一個(gè)掃描槍掃描，該掃描槍將掃描的信息傳給上位機(jī)，由上位機(jī)根據(jù)該掃描碼將三塊待測(cè)電能表主板區(qū)分開。為了提高檢測(cè)效率，探針板3上還同時(shí)設(shè)有三組探針組，三個(gè)探針組與三個(gè)待測(cè)電能表主板對(duì)應(yīng)設(shè)置。在殼體I的開口上方還設(shè)有三塊微安表7，三塊微安表7均與自動(dòng)檢測(cè)電路電連接，三塊微安表7上的數(shù)值用于反應(yīng)三塊電能表主板備用電池的耗能值。
[0039]本實(shí)施例為了使承接板2在帶動(dòng)探針板3移動(dòng)時(shí)，使探針板3的移動(dòng)軌跡不會(huì)隨意偏移，在承接板2的上面設(shè)有四根對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向柱4。每根導(dǎo)向柱4的下端均固定在承接板2上，上端均從殼體I頂板上的定位孔10穿出，并且導(dǎo)向柱4始終約束于對(duì)應(yīng)的定位孔10內(nèi)，從而使導(dǎo)向柱4實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向定位的功能。因此承接板2在四根導(dǎo)向柱4的限制下，不會(huì)隨意偏移，從而保證了探針板3上的各探針61能夠準(zhǔn)確的與待測(cè)電能表主板上的檢測(cè)點(diǎn)接觸，進(jìn)而保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0040]本實(shí)施例為了限制承接板2向上移動(dòng)過(guò)度而導(dǎo)致的危險(xiǎn)，在每根導(dǎo)向柱4上均設(shè)有一塊限位塊30。當(dāng)承接板2被拉桿62拉著移動(dòng)到限位塊30所在的高度時(shí)，能夠被限位塊30擋住。
[0041]本檢測(cè)系統(tǒng)工作時(shí)，上位機(jī)被啟動(dòng)，將三塊待測(cè)電能表主板放在電能表模槽板8上。按動(dòng)氣閥啟動(dòng)按鈕63，氣閥64與氣缸60連通，使活塞桿在氣閥64的作用下向下移動(dòng)，該活塞桿的移動(dòng)帶動(dòng)拉桿62隨著向下移動(dòng)。而拉桿62向下移動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)承接板2順著四根導(dǎo)向柱4向下移動(dòng)，因各個(gè)立柱5的作用探針板3也向下移動(dòng)。當(dāng)氣缸60停止動(dòng)作時(shí)，探針板3上的三組探針組的各探針61與正下方的待測(cè)電能表主板的檢測(cè)點(diǎn)接觸，實(shí)現(xiàn)了三塊待測(cè)電能表主板分別于自動(dòng)檢測(cè)電路分別電連接的目的。探針61將待測(cè)電能表主板與自動(dòng)檢測(cè)電路連接上后，自動(dòng)檢測(cè)電路開始對(duì)三塊電能表主板進(jìn)行各性能的檢測(cè)。同時(shí)上位機(jī)也通過(guò)數(shù)據(jù)線對(duì)三塊電能表主板進(jìn)行某些性能的檢測(cè)，最后還能夠?qū)⒏鱾€(gè)電能表主板檢測(cè)的信息與其各自的掃描碼對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)起來(lái)，以備后續(xù)工序使用。
[0042]另外電能表模槽板8上的三塊電能表模槽均勻分布，探針板3上的三組探針組均勻分布，探針板3和承接板2之間的立柱5按照三相探針組的位置設(shè)置，承接板2上的四根導(dǎo)向柱4均勻設(shè)置，上述的各均勻設(shè)置結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置能夠穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)探針板3上下移動(dòng)。
[0043]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的智能電能表主板的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，具體為:
[0044]SlO:將三塊待測(cè)電能表主板放在三塊電能表模槽內(nèi)，然后按動(dòng)氣閥啟動(dòng)按鈕，讓氣閥與氣缸連通，使氣缸的活塞桿向下移動(dòng)，最終使拉桿拉著承接板和探針板一起向下移動(dòng)。在氣缸停止動(dòng)作時(shí)，三組探針組的各探針與三塊待測(cè)電能表主板的各檢測(cè)點(diǎn)接觸，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測(cè)電路與三塊待測(cè)電能表主板之間的電連接。接著自動(dòng)檢測(cè)電路控制繼電器閉合，給三塊電能表主板通電，此時(shí)每個(gè)探針61上也帶電，因此操作時(shí)請(qǐng)誤用手觸碰。
[0045]S20:自動(dòng)檢測(cè)電路將電能表的相關(guān)參數(shù)通過(guò)485通訊電路下載給三塊待測(cè)電能表主板。
[0046]S30:自動(dòng)檢測(cè)電路檢測(cè)利用A/D轉(zhuǎn)換電路完成三塊待測(cè)電能表主板的多路電壓的檢測(cè)。
[0047]S40:自動(dòng)檢測(cè)電路通過(guò)控制繼電器閉合，將模擬電壓、電流輸入電能表主板，并通過(guò)計(jì)量脈沖輸出端檢測(cè)是否有脈沖信號(hào)輸出及輸出頻率，完成對(duì)三塊電能表主板計(jì)量功能的檢測(cè)。
[0048]S50:自動(dòng)檢測(cè)電路通過(guò)485通訊電路控制三塊待測(cè)電能表主板內(nèi)部繼電器電路的斷開和吸合，利用自動(dòng)檢測(cè)電路內(nèi)部的光耦檢測(cè)電路，檢測(cè)三塊待測(cè)電能表主板的繼電器控制電路是否正常工作。
[0049]S60:自動(dòng)檢測(cè)主板通過(guò)光耦測(cè)量電路來(lái)檢測(cè)三塊待測(cè)電能表主板秒時(shí)鐘輸出是否正常，并做周期檢測(cè)判斷。
[0050]S70:自動(dòng)檢測(cè)電路通過(guò)三塊微安表來(lái)檢測(cè)三塊待測(cè)電能表主板下電后的電池功耗。
[0051]S80:上位機(jī)發(fā)送全屏顯示命令，檢測(cè)人員觀察三塊待測(cè)電能表主板上的液晶屏是否有缺筆畫。
[0052]S90:上位機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)線讀取指令來(lái)完成對(duì)三塊待測(cè)電能表主板上的EEPROM電路和ESAM電路的測(cè)試；
[0053]SlOO:按動(dòng)氣閥關(guān)閉按鈕，氣閥作用氣缸，使活塞桿向上移動(dòng)，使拉桿拉著承接板和探針板一起向上移動(dòng)，使各探針與三塊待測(cè)電能表主板脫離，此時(shí)探針不帶電，最后將經(jīng)過(guò)檢測(cè)的三塊待測(cè)電能表主板取下，從而完成電能表主板檢測(cè)的全過(guò)程。如果三塊電能表主板中任一塊不合格，返回維修，維修后再重新利用本檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，合格后再轉(zhuǎn)入下一道工序。
[0054]由上述可知，本發(fā)明能夠?qū)M裝前的電能表主板的各性能進(jìn)行檢測(cè)，能夠在組裝前將故障電能表主板選出，送去維修。因此本發(fā)明降低了故障表返修的難度，節(jié)省了大量的人工和原材料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0055]以上所述本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括自動(dòng)檢測(cè)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述自動(dòng)檢測(cè)裝置包括自動(dòng)檢測(cè)主板，所述自動(dòng)檢測(cè)主板上設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)電路，所述自動(dòng)檢測(cè)電路電連接有探針組；所述探針組包括若干用于電連接所述自動(dòng)檢測(cè)主板和待測(cè)電能表主板的探針，各所述探針均設(shè)在一探針板上，所述探針板由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)做上下往復(fù)移動(dòng)；在所述探針板的正下方對(duì)應(yīng)所述探針組的位置設(shè)有用于放置所述待測(cè)電能表主板的電能表模槽板；所述檢測(cè)系統(tǒng)還包括與所述自動(dòng)檢測(cè)主板進(jìn)行數(shù)據(jù)及指令傳輸?shù)纳衔粰C(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)檢測(cè)電路包括MCU、與所述MCU電連接的光耦檢測(cè)電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、485通訊電路和模擬電壓電流輸入電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)系統(tǒng)還包括用于檢測(cè)所述待測(cè)電能表后備電池耗能的微安表，所述微安表與所述自動(dòng)檢測(cè)電路電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述電能表模槽板上水平排列有三個(gè)電能表模槽，所述上位機(jī)電連接有一掃描槍，所述掃描槍用于掃描分別設(shè)置在三個(gè)所述電能表模槽內(nèi)的待測(cè)電能表主板掃描碼并將掃描到的各所述待測(cè)電能表主板的編號(hào)傳輸給所述上位機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)還包括一側(cè)開口的殼體，所述自動(dòng)檢測(cè)主板設(shè)在所述殼體內(nèi)的底部，所述電能表模槽設(shè)在所述自動(dòng)檢測(cè)主板的上方；所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述殼體的頂部，并通過(guò)一拉桿與所述探針板連接；所述微安表安裝在所述開口的上方，所述殼體上還設(shè)有用于啟動(dòng)和停止所述驅(qū)動(dòng)裝置的按鈕。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，位于所述探針板上方的所述殼體內(nèi)還設(shè)有一承接板，所述承接板與所述探針板通過(guò)若干根垂直設(shè)置的立柱固定連接，所述拉桿固定在所述承接板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述承接板與所述殼體的頂端之間設(shè)有若干垂直設(shè)置的導(dǎo)向柱，每根所述導(dǎo)向柱的下端固定在所述承接板上，每根所述導(dǎo)向柱的上端從所述殼體的頂板上的定位孔穿出，所述導(dǎo)向柱始終約束于所述定位孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，每根所述導(dǎo)向柱上均設(shè)有一用于限制所述承接板向上移動(dòng)距離的限位塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸通過(guò)連接氣管與氣閥連通，所述氣閥設(shè)在所述殼體的底部；所述按鈕控制所述氣閥的通斷。
10.權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的智能電能表主板自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟: SlO:將所述待測(cè)電能表主板放在所述電能表模槽內(nèi)，控制所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述探針板向下移動(dòng)，將各所述探針與所述待測(cè)電能表主板上的各檢測(cè)點(diǎn)接觸實(shí)現(xiàn)所述自動(dòng)檢測(cè)電路與所述待測(cè)電能表主板之間的電連接； S20:所述自動(dòng)檢測(cè)電路將電能表的相關(guān)參數(shù)通過(guò)485通訊電路下載給所述待測(cè)電能表主板； S30:所述自動(dòng)檢測(cè)電路檢測(cè)所述待測(cè)電能表主板的多路電壓； S40:給所述待測(cè)電能表主板輸入模擬電壓和電流，并通過(guò)計(jì)量脈沖輸出端檢測(cè)是否有脈沖信號(hào)輸出及輸出頻率，完成對(duì)所述電能表主板計(jì)量功能的檢測(cè)； S50:所述自動(dòng)檢測(cè)電路控制所述待測(cè)電能表主板內(nèi)部繼電器電路的斷開和吸合，檢測(cè)所述電能表主板的繼電器控制電路是否正常工作； S60:所述自動(dòng)檢測(cè)電路檢測(cè)所述電能表主板秒時(shí)鐘輸出是否正常，并做周期檢測(cè)判斷； S70:所述自動(dòng)檢測(cè)電路檢測(cè)所述待測(cè)電能表主板下電后的電池功耗； S80:所述上位機(jī)發(fā)送全屏顯示命令，檢測(cè)人員觀察液晶屏是否有缺筆畫； S90:所述上位機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)線讀取指令來(lái)完成對(duì)所述電能表主板上的EEPROM電路和ESAM電路的測(cè)試； SlOO:控制所述驅(qū)動(dòng)裝置將所述探針板向上移動(dòng)使各所述探針脫離所述待測(cè)電能表主板，將經(jīng)過(guò)檢測(cè)的電能表主板取下，從而完成電能表主板檢測(cè)的全過(guò)程。
【文檔編號(hào)】G01R35/04GK104483653SQ201510001468
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2015年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月4日
【發(fā)明者】范成軍, 王玉冰, 姜元鎮(zhèn), 王鑫 申請(qǐng)人:濰坊五洲浩特電氣有限公司