本發(fā)明涉及一種大氣檢測系統(tǒng)，特別是涉及一種大氣檢測箱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

大氣中重金屬固體顆粒物污染是環(huán)境污染的首要問題，其主要污染源來自于汽車尾氣、工業(yè)污染、燃煤量增加、污水灌溉和使用重金屬超標(biāo)制品等。近年來由于上述問題的增多，大氣中鉛、鎘、鋅、汞等重金屬的含量與日俱增，它們以懸浮顆粒物的形態(tài)存在于大氣中，這些顆粒物可以降低能見度、影響氣候、危害動植物的生長，也對人體健康產(chǎn)生極大的危害，大氣重金屬污染可引起機(jī)體呼吸系統(tǒng)、心臟及血液系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)和內(nèi)分泌系統(tǒng)的損傷。

研究表明大氣中的重金屬污染容易造成植物葉片中重金屬的富集，同時也是引起某些疾病的重要原因。有研究者發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)大氣中重金屬含量的增加可導(dǎo)致感冒、頭痛及眼部刺激癥狀等的發(fā)病率上升,同時也增加了高血壓、心臟病的發(fā)病率；城市兒童鉛中毒流行率達(dá)51.6％,主要城市(上海、北京、沈陽等)的工業(yè)區(qū)內(nèi),兒童血鉛與大氣鉛的濃度相關(guān)系數(shù)最大。因此大氣重金屬的檢測已經(jīng)逐漸成為當(dāng)今社會的研究重點(diǎn)。

目前重金屬檢測主要有以下三種方法：原子吸收光譜法(AAS)、X射線熒光光譜法(XRF)和電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)。其中AAS法是大氣顆粒物測定的一種傳統(tǒng)方法，價格較低，可測定的元素達(dá)70多種，但普遍存在測試勞動強(qiáng)度大、效率低，線性范圍窄的問題，原則上只能進(jìn)行單一元素的檢測，不能同時測定多種元素，且在測定一些元素的靈敏度上也不能令人滿意。ICP-MS法可同時檢測多種元素且檢測靈敏度高，但設(shè)備昂貴，易污染且操作復(fù)雜不易大面積推廣。XRF檢測方式的優(yōu)點(diǎn)有：非破壞性、速度快、操作簡單?？梢詫?shí)時的進(jìn)行自動采集與檢測氣體中的重金屬含量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種大氣檢測箱結(jié)構(gòu)，該系統(tǒng)可以移動到任何場地進(jìn)行大氣重金屬含量的實(shí)時分析，同時利用無線網(wǎng)絡(luò)將在采集端分析所得數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_客戶端。

其技術(shù)方案為：

一種大氣檢測箱結(jié)構(gòu)，包括檢測箱和固定在箱體內(nèi)的檢測裝置，所述檢測裝置包括：檢測載體，用于承載被檢測物；輸送單元，用于移動檢測載體；采集單元，用于將大氣中的固體顆粒物采集到檢測載體上；檢測單元，用于對檢測載體所采集的固體顆粒物進(jìn)行檢測；通訊單元，與檢測單元連接用于將檢測結(jié)果輸出；所述采集單元和檢測單元分別設(shè)置在檢測箱內(nèi)，所述輸送單元與檢測載體設(shè)置到一起，且能夠?qū)z測載體由采集單元輸送到檢測單元。本技術(shù)方案中，本發(fā)明的大氣重金屬在線自動檢測系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)中需要將重金屬采集與檢測分步進(jìn)行的缺點(diǎn)，且該系統(tǒng)能夠進(jìn)行實(shí)時的自動檢測分析。

所述檢測箱底部設(shè)有萬向輪，側(cè)壁設(shè)有推拉桿。本技術(shù)方案針對不同的場地或天氣狀況設(shè)計(jì)，一般的大氣重金屬檢測儀器會出現(xiàn)難以搬運(yùn)的問題，而本發(fā)明的檢測箱，可以獨(dú)立完成任意地點(diǎn)的大氣重金屬檢測任務(wù)。

所述檢測載體包括帶狀過濾膜，所述輸送單元包括第一滾輪和第二滾輪，過濾膜由第一滾輪依次經(jīng)過采集單元和檢測單元輸送到第二滾輪。本技術(shù)方案中，檢測載體采用過濾膜形式，氣體在過濾膜上通過時被過濾膜過濾出大氣中的固體顆粒物，檢測單元對固體顆粒物進(jìn)行檢測。

采集單元包括進(jìn)氣組件、驅(qū)動電機(jī)和集氣組件；進(jìn)氣組件與驅(qū)動電機(jī)連接，集氣組件設(shè)與進(jìn)氣組件對應(yīng)設(shè)置構(gòu)成氣流通道，過濾膜對氣流通道內(nèi)氣體進(jìn)行采集。本技術(shù)方案中，集氣組件和進(jìn)氣組件配合構(gòu)成氣流通道，保證氣流通道內(nèi)氣體中的固體顆粒物均被采集到濾膜上。

進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過彈簧與驅(qū)動電機(jī)連接；集氣組件包括集氣槽，所述集氣槽寬度小于進(jìn)氣管外徑，過濾膜設(shè)在集氣槽內(nèi)。 本技術(shù)方案中，過濾膜在集氣槽內(nèi)通過，集氣槽寬度小于進(jìn)氣管外徑，避免集氣槽內(nèi)的過濾膜被進(jìn)氣管壓住導(dǎo)致斷裂或輸送不暢，采用彈簧連接集氣管的方式，即使驅(qū)動電機(jī)在工作過程中過于向下，也可以保證進(jìn)氣管與集氣槽之間有足夠的緩沖空間，避免損壞過濾膜和集氣槽。

所述檢測單元包括檢測組件，檢測組件開有過濾膜進(jìn)口和出口，檢測組件內(nèi)部設(shè)有XRF檢測模塊，所述檢測組件包括箱體和蓋板，XRF檢測模塊設(shè)置在箱體內(nèi)，過濾膜進(jìn)口和出口設(shè)置在蓋板上。本技術(shù)方案中，采用XRF檢測方式非破壞性、速度快、操作簡單?？梢詫?shí)時的進(jìn)行自動采集與檢測氣體中的重金屬含量。同時將XRF檢測模塊設(shè)置在隔絕輻射的箱體內(nèi)，避免輻射污染。

過濾膜進(jìn)口和出口設(shè)有防輻射板，防輻射板構(gòu)成防輻射函道。本技術(shù)方案中，防輻射函道進(jìn)一步避免了輻射外泄，提高了檢測工作環(huán)境的安全性。

箱體和蓋板之間設(shè)有檢測蓋板是否閉合的檢測開關(guān)。本技術(shù)方案中，只要蓋板不閉合，檢測單元就不會開機(jī)，避免產(chǎn)生輻射危害。

第一滾輪與采集單元之間、第二滾輪與檢測單元之間分別設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪包括導(dǎo)向輥和設(shè)在導(dǎo)向輥兩邊的擋板。本技術(shù)方案中，采用導(dǎo)向輪使過濾膜盡量平穩(wěn)的進(jìn)入采集單元和檢測單元，避免檢測過程中因?yàn)檫^濾膜方向不穩(wěn)或晃動導(dǎo)致的定位誤差。

在導(dǎo)向輪一側(cè)設(shè)有編碼器。本技術(shù)方案中，采用編碼器計(jì)量過濾膜長度，保證過濾出的固體顆粒物精確傳送到XRF檢測窗口，同時可提醒及時更換濾膜。

還包括設(shè)置在檢測箱內(nèi)的浮塵箱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的檢測裝置的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的浮沉箱的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種大氣檢測箱結(jié)構(gòu)，包括底座和固定在檢測箱內(nèi)的檢測裝置，所述檢測裝置包括：檢測載體，用于承載被檢測物；輸送單元，用于移動檢測載體；采集單元，用于將大氣中的固體顆粒物采集到檢測載體上；檢測單元，用于對檢測載體所采集的固體顆粒物進(jìn)行檢測；通訊單元，與檢測單元連接用于將檢測結(jié)果輸出；所述采集單元和檢測單元分別設(shè)置在檢測箱內(nèi)，所述輸送單元與檢測載體設(shè)置到一起，且能夠?qū)z測載體由采集單元輸送到檢測單元。本技術(shù)方案中，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中需要將重金屬采集與檢測分步進(jìn)行的缺點(diǎn)，且該系統(tǒng)能夠進(jìn)行實(shí)時的自動檢測分析。

所述檢測載體包括帶狀過濾膜，所述輸送單元包括第一滾輪和第二滾輪，過濾膜由第一滾輪依次經(jīng)過采集單元和檢測單元輸送到第二滾輪。本技術(shù)方案中，檢測載體采用過濾膜形式，氣體在過濾膜上通過時被過濾膜過濾出氣體中的固體顆粒物，檢測單元對固體顆粒物進(jìn)行檢測。

采集單元包括進(jìn)氣組件、驅(qū)動電機(jī)和集氣組件；進(jìn)氣組件與驅(qū)動電機(jī)連接，集氣組件設(shè)與進(jìn)氣組件對應(yīng)設(shè)置構(gòu)成氣流通道，過濾膜對氣流通道內(nèi)氣體中的固體顆粒物進(jìn)行采集。本技術(shù)方案中，集氣組件和進(jìn)氣組件配合構(gòu)成氣流通道，保證通過氣流通道內(nèi)氣體中的固體顆粒物均被采集到濾膜上。

進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過彈簧與驅(qū)動電機(jī)連接；集氣組件包括集氣槽，所述集氣槽寬度小于進(jìn)氣管外徑，過濾膜設(shè)在集氣槽內(nèi)。本技術(shù)方案中，過濾膜在集氣槽內(nèi)通過，集氣槽寬度小于進(jìn)氣管外徑，避免集氣槽內(nèi)的過濾膜被進(jìn)氣管壓住導(dǎo)致斷裂或輸送不暢，采用彈簧連接集氣管的方式，即使驅(qū)動電機(jī)在工作過程中過于向下，也可以保證進(jìn)氣管與集氣槽之間有足夠的緩沖空間，避免損壞過濾膜和集氣槽。

所述檢測單元包括檢測箱，檢測箱開有過濾膜進(jìn)口和出口，檢測箱 內(nèi)部設(shè)有XRF檢測模塊，所述檢測箱包括箱體和蓋板，XRF檢測模塊設(shè)置在箱體內(nèi)，過濾膜進(jìn)口和出口設(shè)置在蓋板上。本技術(shù)方案中，采用XRF檢測方式，非破壞性、速度快、操作簡單?？梢詫?shí)時的進(jìn)行自動采集與檢測氣體中的重金屬含量。同時將XRF檢測模塊設(shè)置在隔絕輻射的檢測箱內(nèi)，避免輻射污染。

過濾膜進(jìn)口和出口設(shè)有防輻射板，防輻射板構(gòu)成防輻射函道。本技術(shù)方案中，防輻射函道進(jìn)一步避免了輻射外泄，提高了檢測工作環(huán)境的安全性。

檢測箱上設(shè)有檢測蓋板是否閉合的檢測開關(guān)。本技術(shù)方案中，只要蓋板不閉合，檢測單元就不會開機(jī)，避免輻射產(chǎn)生的危害。

第一滾輪與采集單元之間、第二滾輪與檢測單元之間分別設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪包括導(dǎo)向輥和設(shè)在導(dǎo)向輥兩邊的擋板。本技術(shù)方案中，采用導(dǎo)向輪使過濾膜盡量平穩(wěn)的進(jìn)入采集單元和檢測單元，避免檢測過程中因?yàn)檫^濾膜方向不穩(wěn)或晃動導(dǎo)致的定位誤差。

在導(dǎo)向輪一側(cè)設(shè)有編碼器。本技術(shù)方案中，采用編碼器計(jì)量過濾膜長度，可以及時更換過濾膜，方便使用。

結(jié)合圖1，本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式。一種大氣檢測箱結(jié)構(gòu)，包括檢測箱11和固定在箱體內(nèi)的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括：檢測載體，用于承載被檢測物；輸送單元，用于移動檢測載體；采集單元，用于將大氣中的固體顆粒物采集到檢測載體上；檢測單元，用于對檢測載體所采集的固體顆粒物進(jìn)行檢測；通訊單元，與檢測單元連接用于將檢測結(jié)果輸出；所述采集單元和檢測單元分別設(shè)置在檢測箱內(nèi)，所述輸送單元與檢測載體設(shè)置到一起，且能夠?qū)z測載體由采集單元輸送到檢測單元。

上述實(shí)施例中，為了方便取出檢測裝置，在檢測箱側(cè)壁上還可以設(shè)置箱門12，通過箱門拆卸更換檢測裝置。

所述檢測箱底部設(shè)有萬向輪13，檢測箱側(cè)壁設(shè)有推拉桿14。本實(shí)施例萬向輪方便檢測箱的移動，推拉桿則方便對檢測箱進(jìn)行操作。

本實(shí)施例中，參照圖2，所述檢測載體包括帶狀過濾膜33，所述輸送單元包括第一滾輪31和第二滾輪32，過濾膜由第一滾輪依次經(jīng)過采集單元和檢測單元輸送到第二滾輪。本實(shí)施例中，第二滾輪還裝有卷膜電機(jī)35，方便驅(qū)動過濾膜移動。

為了提高進(jìn)氣效率、方便采集，本實(shí)施例的采集單元還可以包括進(jìn)氣組件、驅(qū)動電機(jī)和集氣組件；進(jìn)氣組件與驅(qū)動電機(jī)23連接，集氣組件設(shè)與進(jìn)氣組件對應(yīng)設(shè)置構(gòu)成氣流通道，過濾膜對氣流通道內(nèi)氣體中的固體顆粒物進(jìn)行采集。

進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣管21，進(jìn)氣管通過彈簧24與驅(qū)動電機(jī)連接；集氣組件包括集氣槽22，所述集氣槽寬度小于進(jìn)氣管外徑，過濾膜設(shè)在集氣槽內(nèi)。本實(shí)施例中，為了提高產(chǎn)品的應(yīng)用性，還可以在集氣槽的排氣管下方設(shè)有溫度濕度感應(yīng)器25，以檢測采集氣體溫度與濕度，判斷其天氣狀況是否處于可檢測狀態(tài)，從而控制是否進(jìn)行采集。

所述檢測單元包括檢測箱，檢測箱開有過濾膜進(jìn)口和出口，檢測箱內(nèi)部設(shè)有XRF檢測模塊41，所述檢測箱包括箱體42和蓋板51，XRF檢測模塊設(shè)置在箱體內(nèi)，過濾膜進(jìn)口和出口設(shè)置在蓋板上。本實(shí)施例中，所述XRF檢測單元包括：XRF分析儀，所述XRF分析儀包括高壓光管、濾光組片、準(zhǔn)直器和探測器，對采集到的樣氣載體進(jìn)行檢測。

過濾膜進(jìn)口和出口分別設(shè)有防輻射函道52。本實(shí)施例中，防輻射函道避免了輻射外泄，提高檢測的安全程度。

檢測箱上設(shè)有檢測蓋板是否閉合的檢測開關(guān)53。

第一滾輪與采集單元之間、第二滾輪與檢測單元之間分別設(shè)有導(dǎo)向輪34，所述導(dǎo)向輪包括導(dǎo)向輥和設(shè)在導(dǎo)向輥兩邊的擋板。

在導(dǎo)向輪一側(cè)設(shè)有編碼器36。

為了增加檢測精準(zhǔn)度，還可以為檢測裝置增加浮塵箱，一般情況下浮塵箱設(shè)置在檢測箱內(nèi)，底座不夠長時可以延長底座或者設(shè)置在底座兩側(cè)。浮塵箱作為一個校準(zhǔn)檢測裝置，對事先預(yù)設(shè)好的樣品進(jìn)行檢測，得到樣品檢測參考曲線，利用參考曲線對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提高檢測精 度。

結(jié)合圖3，上述實(shí)施例的浮塵箱的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的浮塵箱包括：干凈空氣的進(jìn)氣口62；混有重金屬的固體顆粒樣品進(jìn)口63；風(fēng)扇電機(jī)61，控制攪拌風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動；攪拌風(fēng)扇，用于對固體顆粒樣品進(jìn)行吹動和攪拌，使其懸浮在空氣中；濾膜壓塊A65和B64，放置濾膜對氣體中的固體顆粒進(jìn)行采集；手柄67，控制濾膜壓塊A的上升下降，出氣口66，將檢測后的氣體排出。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中需要將重金屬采集與檢測分步進(jìn)行的缺點(diǎn)，且該系統(tǒng)能夠進(jìn)行實(shí)時的自動檢測分析；并且我們還針對XRF檢測設(shè)計(jì)了防輻射裝置，從而大大降低了X射線對人體的輻射；可以獨(dú)立完成任意地點(diǎn)的大氣檢測任務(wù)；該儀器可在采集端完成采樣和檢測，利用無線網(wǎng)絡(luò)將檢測數(shù)據(jù)傳送到客戶端進(jìn)行儲存，并在客戶端顯示檢測結(jié)果，方便客戶的監(jiān)測。本發(fā)明的大氣重金屬在線自動檢測系統(tǒng)便攜可移動、采集與檢測數(shù)據(jù)效率高，且維護(hù)方便。

綜上所述，并非本發(fā)明的全部內(nèi)涵：此后，凡有在被發(fā)明主體精神之內(nèi)所作的任何修改、替換直至完善升級等項(xiàng)目，均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。