本發(fā)明涉及一種檢測裝置，特別涉及一種低壓電流互感器短時熱電流試驗裝置及其試驗方法。

背景技術(shù)：

計量用低壓電流互感器作為電力營銷的主要計量器具，其性能指標直接關(guān)系到收費準確性。短時熱電流沖擊試驗是考核復雜式低壓電流互感器性能的重要檢測項目，其用于檢查復雜式低壓電流互感器在承受短時間150倍沖擊電流時，電流互感器是否會發(fā)生失效，以模擬復雜式低壓電流互感器應對電力系統(tǒng)短路故障的能力。

因為短時熱電流試驗的特點是試驗時間短，電流大且設(shè)備所需的容量也極大，因此試驗過程中的針對于電流和時間的精確控制是難點所在，目前通常采用的方式是通過調(diào)壓器手調(diào)的方式，首先對電流互感器進行一次電流較小的沖擊試驗然后通過數(shù)據(jù)記錄儀采集樣品CT電流和調(diào)壓器輸出電壓，再直接以倍數(shù)關(guān)系將調(diào)壓器輸出至目標電壓值然后進行二次沖擊試驗，并且為了減少試驗電流的大小通常采用等效試驗方式及控制I²t的大小一致情況下，將時間設(shè)定為最大允許值5s從而降低試驗電流的大小。但是這種試驗方式不能精確控制電流和時間，而且試驗過程并不接近實際工況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，提出了本發(fā)明，以便提供一種克服上述問題或至少部分地解決上述問題的一種低壓電流互感短時熱電流自動試驗裝置及其試驗方法。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗裝置，其特征在于：所述裝置包括控制及數(shù)據(jù)處理模塊、機械電動調(diào)壓模塊、大電流發(fā)生模塊和樣品防爆模塊，所述控制及數(shù)據(jù)處理模塊通過控制所述機械電動調(diào)壓模塊來調(diào)節(jié)所述大電流發(fā)生模塊的輸入電壓，并通過控制所述大電流發(fā)生模塊的電源輸入開關(guān)分和在所述樣品防爆模塊電流互感器的一次側(cè)產(chǎn)生時間可控的大電流。

進一步的，所述控制及數(shù)據(jù)處理模塊包括試驗控制臺、調(diào)壓器控制單元及調(diào)壓電機，通過所述試驗控制臺的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)命令，所述調(diào)壓器控制單元控制所述調(diào)壓電機，進而控制機械電動調(diào)壓器的升壓和降壓；

所述機械電動調(diào)壓模塊包括斷路器和機械電動調(diào)壓器；

所述大電流發(fā)生模塊包括輸入電源交流接觸器和升流器；

所述樣品防爆模塊是一個用于安裝和放置樣品電流互感器的密閉金屬箱。

進一步的，所述控制及數(shù)據(jù)采集模塊具備6個模擬量實時波形顯示與記錄的采集通道，可以同步采集所述機械電動調(diào)壓器的輸入電壓、輸入電流、電動機電壓、輸出電壓、輸出電流波形以及樣品CT一次回路電流。

進一步的，所述調(diào)壓器控制單元控制所述機械電動調(diào)壓器調(diào)壓電機的升壓和降壓過程時，不斷監(jiān)視所述機械電動調(diào)壓器的實際輸出電壓值及零位和最高位；所述機械電動調(diào)壓器的零位和最高位分別設(shè)有零位開關(guān)和滿位開關(guān)，所述零位開關(guān)的斷口串聯(lián)在所述機械電動調(diào)壓器的降壓線圈回路中，所述滿位開關(guān)串聯(lián)在所述機械電動調(diào)壓器的升壓線圈回路中，當所述零位開關(guān)或滿位開關(guān)被按下時，所述機械電動調(diào)壓器的降壓線圈或升壓線圈就會失去電壓而停止工作。

進一步的，所述斷路器值600A；所述機械電動調(diào)壓器的輸入電壓為AC380V，輸出電壓為0～380V，短時最大輸出電流為600A，轉(zhuǎn)動電機輸入電壓為AC220V，額定容量為30KVA，在短時間1s內(nèi)能夠達到的300KVA的容量而不會損壞。

進一步的，所述輸入電源交流接觸器其額定運行輸入最大電流為600A，額定工作電壓為600V，其主回路用于切斷電流大電流發(fā)生器的一次線圈供電，其二次常開的輔助接點連接于所述數(shù)據(jù)采集與控制模塊，用作判斷交流接觸器的狀態(tài)；所述升流器的額定最大輸入電壓為AC380V，最大輸出電流為9000A，其二次輸出飽和電壓高于30V。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗裝置，所述試驗裝置的主電源為交流供電，輸入的電源通過斷路器與機械電動調(diào)壓器連接，所述斷路器用于控制整個裝置電源的切換及裝置的內(nèi)部短路保護，所述機械電動調(diào)壓器輸出回路通過交流接觸器與升流器電源輸入線圈連接，所述交流接觸器由試驗控制臺的控制計算機進行自動分合控制；所述機械電動調(diào)壓器具備升壓和降壓兩種調(diào)節(jié)模式，所述試驗控制臺通過控制調(diào)壓器升壓線圈和降壓線圈的電源分合，從而達到控制機械電動調(diào)壓器位置調(diào)節(jié)目的，在此過程中試驗控制臺會一直監(jiān)測所述機械電動調(diào)壓器的輸出電壓并以此作為反饋用于調(diào)節(jié)所述機械電動調(diào)壓器的輸出至目標電壓值。

進一步的，所述主電源為AC380V供電，所述斷路器和所述交流接觸器均為600A，所述升流器為9000A。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供一種低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗方法，包括如下步驟：

檢查大電流發(fā)生器輸入交流接觸器的位置，使用交流接觸器的輔助接點作為開關(guān)量信號引入數(shù)據(jù)采集與控制模塊，監(jiān)測接觸器的狀態(tài)變化；檢查機械電動調(diào)壓器是否處于零位；檢查電動調(diào)壓器輸入斷路器的狀態(tài)是否處于合閘位置；當確認大電流發(fā)生器輸入交流接觸器處于分閘位置，電動調(diào)壓器處于零位且電動調(diào)壓器輸入斷路器處于合閘位置則啟動試驗；

在試驗過程啟動后，試驗控制臺首先將大電流發(fā)生器輸入電源交流接觸器合閘并開始調(diào)節(jié)電動升壓器使大電流發(fā)生器的輸出電流增加，并記錄此過程中的樣品電流互感器一次回路電流Io，電動調(diào)壓器輸出電壓Vp與輸出電流Ip，電動調(diào)壓器輸入電壓Vs與輸入電流Is等參數(shù)；

當樣品電流互感器一次回路電流值達到10倍額定電流時，立刻切斷大電流發(fā)生器的輸入回路的交流接觸器并記錄此時的電動調(diào)壓器輸出電壓Vsa和電動調(diào)壓器輸入電壓Vpa；

依據(jù)所記錄的樣品回路一次電流Io和電動調(diào)壓器輸出電壓Vs和Is，粗略計算大電流發(fā)生器二次回路端電壓，然后根據(jù)I²t的原則，首先取t＝1s計算此時的大電流發(fā)生器二次側(cè)是否會發(fā)生飽和，且大電流發(fā)生器的輸入電壓是否會超過380V，如果沒有超過則采取1s鐘短時熱電流的方式選定目標電流，如果超過了則選擇盡可能短的時間t，采取I²t的等效方式確定目標電流；

依據(jù)實際測量的參數(shù)和如下公式計算短時熱電流試驗時調(diào)壓器所需的電壓Vsax，

其中K是目標試驗電流條件下升流器輸入電流與首次試驗電流Is的倍數(shù)，Vs為電動調(diào)壓器輸入電壓，Is為電動調(diào)壓器輸入電流，Vpax是第二次沖擊試驗時的電動調(diào)壓器輸入電壓，Zp2為機械電動調(diào)壓器等效輸入阻抗；

根據(jù)計算所得的目標電壓Vsax，重新進行第二次沖擊試驗，首先確認電動調(diào)壓器已經(jīng)處于零位，且交流接觸器處于分閘狀態(tài)，電動調(diào)壓器輸入斷路器處于合閘狀態(tài)，控制電動調(diào)壓器從零位開始升壓至Vsax處，然后將交流接觸器合閘并持續(xù)1s鐘時長，記錄整個試驗過程的波形，完成試驗。

進一步的，所述主電源為AC380V供電，所述斷路器和所述交流接觸器均為600A，所述升流器為9000A。本發(fā)明的試驗裝置可自動精確的完成樣品電流互感器的短時熱電流沖擊過程和數(shù)據(jù)記錄，大大提高試驗的效率，準確性和可靠性。相比采用5秒鐘等效試驗的方式更接近于實際工況，使得試驗過程更具說服力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一個實施例的一種低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗裝置原理示意圖。

圖2為本發(fā)明一個實施例中升壓、降壓控制電路示意圖。

圖3為本發(fā)明一個實施例的一種低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗裝置主回路等效原理圖。其中，Zp1為電網(wǎng)電壓等效輸出阻抗，Zp2為機械電動調(diào)壓器等效輸入阻抗，Zs1為機械電動調(diào)壓器等效輸出阻抗，Zs2為大電流發(fā)生器等效輸入阻抗。

圖4為本發(fā)明一個實施例中樣品防爆模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明另一個實施例的一種低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗裝置原理示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細的描述本發(fā)明的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本發(fā)明，而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能更透徹的理解本發(fā)明，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

如圖1所示，一種低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗裝置，該裝置包括控制及數(shù)據(jù)處理模塊10、機械電動調(diào)壓模塊20、大電流發(fā)生模塊30和樣品防爆模塊40，控制及數(shù)據(jù)處理模塊10通過控制機械電動調(diào)壓模塊20來調(diào)節(jié)大電流發(fā)生模塊30的輸入電壓，并通過控制大電流發(fā)生模塊30的電源輸入開關(guān)分和在樣品防爆模塊40電流互感器的一次側(cè)產(chǎn)生時間可控的大電流。根據(jù)此原理，下面詳細的說明本發(fā)明各模塊組成及其涉及的各元器件示例性的參數(shù)值，具體的：

控制及數(shù)據(jù)處理模塊10包括試驗控制臺、調(diào)壓器控制單元及調(diào)壓電機，試驗控制臺是整個裝置的控制中心與人機交互接口，在試驗控制臺的應用軟件可以通過設(shè)定樣品電流互感器的額定一次電流然后軟件啟動試驗后，應用軟件系統(tǒng)依照試驗順序執(zhí)行整個試驗，試驗控制臺包括工控機，液晶屏，控制軟件，控制及數(shù)據(jù)采集板和繼電器?？刂萍皵?shù)據(jù)采集模塊10具備6個模擬量實時波形顯示與記錄的采集通道，可以同步采集機械電動調(diào)壓器的輸入電壓、輸入電流、電動機電壓，機械電動調(diào)壓器的輸出電壓、輸出電流波形，以及樣品CT一次回路電流。所有模擬量的同步采集速度為25KHz，大電流發(fā)生模塊30輸出電流過程中的所有模擬量波形都會被同步記錄并顯示在自動化試驗裝置的液晶屏上，所記錄的波形具備放大，縮小，平移等調(diào)節(jié)功能。在試驗過程中，通過調(diào)壓器控制單元的繼電器控制機械電動調(diào)壓器調(diào)壓電機的升壓和降壓過程，并在此過程中不斷監(jiān)視機械電動調(diào)壓器的實際輸出電壓值及零位和最高位。如圖2所示，機械電動調(diào)壓器的零位和最高位(滿位)分別具備一個位置開關(guān)，零位開關(guān)的斷口串聯(lián)在電動調(diào)壓器的降壓線圈回路中，滿位開關(guān)串聯(lián)在電動調(diào)壓器的升壓線圈回路中，當位置開關(guān)被按下時調(diào)壓器的降壓線圈或升壓線圈就會失去電壓而停止工作。

測試時，首先對被檢測的樣品電流互感器進行一次小電流預升流試驗，注入的一次電流小于樣品電流互感器的10倍額定值，然后立即切斷，在此過程中控制及數(shù)據(jù)處理模塊會測量并記錄樣品電流互感器的一次電流值Io，機械電動調(diào)壓器的輸出電壓Vp，輸出電流Ip，機械電動調(diào)壓器的輸出電壓Vs,輸出電流Is及切斷輸出前后機械電動調(diào)壓器的輸入電壓Vpa和Vsa，然后依據(jù)原理圖3所示計算達到目標電壓所需的調(diào)壓器輸出電壓值。之后，控制及數(shù)據(jù)處理模塊依照首次預升流試驗計算所得的目標電壓值對機械電動調(diào)壓器進行升壓，在此過程中通過交流接觸器保持機械電動調(diào)壓器的輸出回路和大電流發(fā)生器分離，當機械電動調(diào)壓器輸出達到目標電壓值時控制交流接觸器進行合閘使大電流發(fā)生器產(chǎn)生設(shè)定時長的短時熱電流流過樣品CT，并在此過程中記錄樣品電流互感器一次側(cè)的電流波形，電動調(diào)壓器的輸出電壓波形和電動調(diào)壓器的輸出電流波形。

機械電動調(diào)壓模塊20包括斷路器和機械電動調(diào)壓器。斷路器值為600A。機械電動調(diào)壓器的輸入電壓為AC380V，輸出電壓為0～380V，短時最大輸出電流為600A，機械電動調(diào)壓器的轉(zhuǎn)動電機輸入電壓為AC220V，機械電動調(diào)壓器的額定容量為30KVA，但是在短時間1s內(nèi)能夠達到的300KVA的容量而不會損壞。電動調(diào)壓器的調(diào)壓電機由 降壓命令和升壓命令控制，其控制命令為AC220V交流電壓，通過控制及數(shù)據(jù)處理模塊10試驗控制臺的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)命令，調(diào)壓器控制單元控制調(diào)壓電機M，進而控制機械電動調(diào)壓器的升壓和降壓，即采集電動調(diào)壓器位置開關(guān)后的電動機線圈供電電壓，從而判斷電動調(diào)壓器的位置開關(guān)是否已經(jīng)動作。

大電流發(fā)生模塊30包括輸入電源交流接觸器和升流器(即大電流發(fā)生器)，輸入電源交流接觸器其額定運行輸入最大電流為600A，額定工作電壓為600V，其主回路用于切斷電流大電流發(fā)生器的一次線圈供電，其二次常開的輔助接點連接于數(shù)據(jù)采集與控制模塊10，用作判斷交流接觸器的狀態(tài)；升流器的額定最大輸入電壓為AC380V，最大輸出電流為9000A，即升流器可輸出0～9000A的交流電流，其二次輸出飽和電壓高于30V。當交流接觸器合閘時，所連接的樣品電流互感器的回路阻抗、機械電動調(diào)壓器的輸出電壓以及機械電動調(diào)壓器的回路阻抗共同決定了流過樣品電流互感器一次回路的一次電流值。

樣品防爆模塊40是一個用于安裝和放置樣品電流互感器的密閉金屬箱(即防爆箱)，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，樣品電流互感器的一次回路通過伸出防爆箱的一次回路大電流連接排排連接，內(nèi)部使用如圖所示的快速連接頭。

圖5示出了本發(fā)明另一實施例的試驗裝置原理示意圖，與上一實施例不同的是，本實施例沒有模塊化各組成部分。電流互感器短時熱電流自動化試驗裝置的主電源為交流供電，輸入的電源通過斷路器與機械電動調(diào)壓器連接，斷路器用于控制整個裝置電源的切換及裝置的內(nèi)部短路保護，機械電動調(diào)壓器輸出回路通過交流接觸器與升流器電源輸入線圈連接。其中，交流接觸器由試驗控制臺的控制計算機進行自動分合控制。機械電動調(diào)壓器具備升壓和降壓兩種調(diào)節(jié)模式，試驗控制臺的控制計算機通過控制調(diào)壓器升壓線圈和降壓線圈的電源分合，從而達到控制機械電動調(diào)壓器位置調(diào)節(jié)目的，在此過程中試驗控制臺會一直監(jiān)測調(diào)壓器的輸出電壓并以此作為反饋用于調(diào)節(jié)電動調(diào)壓器的輸出至目標電壓值。更為具體的，主電源為AC380V供電，斷路器和交流接觸器均為600A，升流器為9000A。

上述實施例中各元器件的值僅為示例性的說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)這個本發(fā)明的原理，根據(jù)希望輸出的電流和時間，選擇其他可實現(xiàn)本發(fā)明目的的各元器件參數(shù)值。

通過上述實施例可知，本發(fā)明的試驗裝置包括數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)，電動調(diào)壓器 模塊，大電流發(fā)生模塊于一體，試驗過程中裝置通過預升流測量回路的各阻抗參數(shù)，并依據(jù)參數(shù)自動計算達到150倍額定一次電流所需的電動調(diào)壓器目標電壓值，并在此目標電壓值中充分考慮電動調(diào)壓器回路阻抗，樣品CT回路阻抗等參數(shù)的影響，然后自動控制電動調(diào)壓器至目標電壓并產(chǎn)生盡可能接近或等于1s鐘時長的短時熱電流，使得試驗過程產(chǎn)生的電流數(shù)值和持續(xù)時間更準確。

自動化試驗裝置可以對被檢測的低壓電流互感器進行預試驗，然后通過計算獲得回路的阻抗值，依據(jù)回路阻抗值和預先建立的回路數(shù)學模型自動判定達到標準試驗電流所需的電流互感器輸入電壓。自動化試驗裝置通過機械電動調(diào)壓模塊控制調(diào)壓器輸出目標電壓值，然后合閘產(chǎn)生沖擊電流至被檢測的樣品，并在試驗過程中記錄低壓電流互感器一次側(cè)電流的波形和大電流發(fā)生模塊的輸入電壓波形，從而完成低壓電流互感器短時熱電流的整個試驗過程。整個試驗過程自動完成無需人工參與，提高了試驗效率和一次電流沖擊試驗的準確性，可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗方法，具體包括如下步驟：

1)檢查大電流發(fā)生器輸入交流接觸器的位置，使用交流接觸器的輔助接點作為開關(guān)量信號引入數(shù)據(jù)采集與控制模塊，監(jiān)測接觸器的狀態(tài)變化。

2)檢查機械電動調(diào)壓器是否處于零位，此時裝置通過控制繼電器使電動調(diào)壓器的降壓回路得電并監(jiān)測電動調(diào)壓器線包的交流供電電源，當電動調(diào)壓器的零位開關(guān)被置位時，電動調(diào)壓器線圈的電壓才會為0，從而判斷電動調(diào)壓器是否已經(jīng)處于零位。

3)檢查電動調(diào)壓器輸入斷路器的狀態(tài)是否處于合閘位置，用于裝置電動調(diào)壓器輸入電源合閘的斷路器為三相斷路器，A相和B相用作AC380V電源輸入，C相作為狀態(tài)位開關(guān)量信號接入數(shù)據(jù)采集與控制模塊，用于判斷該斷路器是否處于合閘狀態(tài)。當確認大電流發(fā)生器輸入交流接觸器處于分閘位置，電動調(diào)壓器處于零位且電動調(diào)壓器輸入斷路器處于合閘位置則啟動試驗。

4)在試驗過程啟動后，試驗控制臺首先將大電流發(fā)生器輸入電源交流接觸器合閘并開始調(diào)節(jié)電動升壓器使大電流發(fā)生器的輸出電流增加，并記錄此過程中的樣品電流互感器一次回路電流Io，電動調(diào)壓器輸出電壓Vp與輸出電流Ip，電動調(diào)壓器輸入電壓Vs與輸入電流Is等參數(shù)。

5)當樣品電流互感器一次回路電流值達到10倍額定電流時，立刻切斷大電流發(fā) 生器的輸入回路的交流接觸器并記錄此時的電動調(diào)壓器輸出電壓Vsa和電動調(diào)壓器輸入電壓Vpa。

6)依據(jù)所記錄的樣品回路一次電流Io和電動調(diào)壓器輸出電壓Vs和Is，粗略計算大電流發(fā)生器二次回路端電壓，然后根據(jù)I²t的原則，首先取t＝1s計算此時的大電流發(fā)生器二次側(cè)是否會發(fā)生飽和，且大電流發(fā)生器的輸入電壓是否會超過380V，如果沒有超過則采取1s鐘短時熱電流的方式選定目標電流，如果超過了則選擇盡可能短的時間t，采取I²t的等效方式確定目標電流。

7)依據(jù)實際測量的參數(shù)和如下公式計算短時熱電流試驗時調(diào)壓器所需的電壓Vsax，根據(jù)切斷交流接觸器前后的電路原理圖3可得式1

其中N1是此時電動調(diào)壓器的匝數(shù)比，因為電動調(diào)壓器兩邊線圈是完全對稱的，因此可以假定式2：

N₁*Z_s1＝Z_p2 式2

因此可得式3

由于電動調(diào)壓器本身的勵磁損耗電流相對于其負荷電流而言非常小，因此可得式4和式5：

從而可以得出式6和式7：

其中K是目標試驗電流條件下升流器輸入電流與首次試驗電流Is的倍數(shù)，Vpax是第二次沖擊試驗時的電動調(diào)壓器輸入電壓。

8)根據(jù)計算所得的目標電壓Vsax，重新進行第二次沖擊試驗，首先確認電動調(diào)壓器已經(jīng)處于零位，且交流接觸器處于分閘狀態(tài)，電動調(diào)壓器輸入斷路器處于合閘狀態(tài)。

9)控制電動調(diào)壓器從零位開始升壓至Vsax處，然后將交流接觸器合閘并持續(xù)1s鐘時長。

10)記錄整個試驗過程的波形，并將其顯示在LCD液晶屏上，也可以通過應用軟件將試驗過程記錄的波形導出至WORD文檔或者JPG文件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明提供的低壓電流互感器短時熱電流自動試驗裝置可以全自動完成整個短時熱電流沖擊試驗過程，無需人工計算參數(shù)和調(diào)節(jié)電壓，使得試驗過程更有效可靠；

2、本發(fā)明提供的低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗裝置，自動精確計算達到目標試驗電流所需的調(diào)壓器端口電壓，充分考慮電動調(diào)壓器回路阻抗，AC380V供電電壓線路阻抗等參數(shù)對目標電流的影響，使得試驗過程產(chǎn)生的電流更準確可靠；

3、本發(fā)明提供的低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗裝置，能夠同時記錄樣品電流互感器一次回路電流，電動調(diào)壓器輸入電壓，輸出電壓，輸入電流，輸出電流等各個模擬量的信號波形和幅值，使得整個試驗過程所獲取的信息更全面，對試驗結(jié)果的分析可合理可靠；

4、本發(fā)明提供的低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗裝置，采取各種保護電路，確保試驗過程的各個信號和開關(guān)在正確的位置，防止發(fā)生誤操作而導致意外，試驗裝置為樣品CT單獨設(shè)立了防爆箱，且試驗控制臺與大電流模塊和電動調(diào)壓模塊分離等大功率裝置分離，控制人員可以在遠離大功率裝置和樣品CT的地方控制進行試驗，使得操作人員的安全得到有效保護；

5、本發(fā)明提供的低壓電流互感器短時熱電流自動化試驗裝置，能夠自動判斷裝置本身能夠達到的最大試驗電流，從而根據(jù)I²t的試驗原則盡可能減少試驗時間t，增大試驗電流I，整個目標電流I的選擇自動進行。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于裝置或系統(tǒng)實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述得比較簡單，相關(guān) 之處參見方法實施例的部分說明即可。以上所描述的裝置及系統(tǒng)實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現(xiàn)本實施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，即可以理解并實施。

以上所述僅為本發(fā)明之較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍。同時以上說明，對于相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應可以理解及實施，因此其他基于本發(fā)明所揭示內(nèi)容所完成的等同改變，均應包含在本權(quán)利要求書的涵蓋范圍內(nèi)。