本發(fā)明涉及化學(xué)分析領(lǐng)域，特別涉及一種電石渣的水分和粒度的檢測方法。

背景技術(shù)：

電石渣是電石水解獲取乙炔氣體后的以氫氧化鈣Ca(OH)₂為主要成分的廢渣。目前國內(nèi)電石渣的綜合利用途徑主要有制成建筑材料、作為路基原料,在環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用于廢氣與廢水處理,以及生產(chǎn)普通化工產(chǎn)品等。

由于電石渣中含有的大量Ca(OH)₂，呈強(qiáng)堿性，是良好的二氧化硫吸收劑。因此經(jīng)過干燥制粉后，可以成為優(yōu)質(zhì)的脫硫吸附劑，試驗結(jié)果表明，電石渣的脫硫能力比商品Ca(OH)₂高20％，而產(chǎn)品成本僅為商品Ca(OH)₂的三分之一。

在燒結(jié)工藝中應(yīng)用電石渣,可改善燒結(jié)混合料的造球性能和爐料透氣性,加速燒結(jié)進(jìn)程,提高燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)率,使用電石渣即降低能耗，節(jié)約石灰石，又消除了電石渣對環(huán)境的污染。經(jīng)濟(jì)效益顯著。

但是電石渣在應(yīng)用過程中存在性能不穩(wěn)定的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種電石渣的水分和粒度的檢測方法。

本發(fā)明提供一種電石渣的水分和粒度的檢測方法，其包括：

步驟a、稱取標(biāo)準(zhǔn)重量的待檢測電石渣，置于恒溫干燥箱進(jìn)行烘干至恒重后，稱量烘干前后的重量差，以此測定水分含量；

步驟b、將烘干后的電石渣用方孔試驗篩手工篩分，稱量篩上或篩下的電石渣重量，以此測定粒度。

進(jìn)一步地，所述步驟a中，烘干的溫度為105～110℃。

進(jìn)一步地，所述步驟a具體包括：

稱取500g待檢測電石渣，置于105～110℃的恒溫干燥箱進(jìn)行烘干至恒重后，稱量烘干前后的重量差，以此測定試樣的水分。

進(jìn)一步地，所述步驟b具體包括：

稱取100g烘干后的電石渣，用孔徑0.075mm的方孔試驗篩手工篩分，稱量篩上或篩下的電石渣重量，以此測定試樣粒度。

采用本發(fā)明提供的檢測方法可以準(zhǔn)確的檢測出電石渣中水分和粒度，并且操作簡便，快速高效，結(jié)果穩(wěn)定、準(zhǔn)確。該檢測方法不會對電石渣的成分和結(jié)構(gòu)造成影響。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種電石渣的水分和粒度的檢測方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)電石渣的水分和粒度對其在作為吸附劑和燒結(jié)添加劑的性能有重要影響，因此對電石渣的水分和粒度的檢測對其在上述領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要影響，據(jù)此本發(fā)明提供一種電石渣的水分和粒度的檢測方法，其包括：

步驟a、稱取標(biāo)準(zhǔn)重量的待檢測電石渣，置于恒溫干燥箱進(jìn)行烘干至恒重后，稱量烘干前后的重量差，以此測定水分含量。

步驟b、將烘干后的電石渣用方孔試驗篩手工篩分，稱量篩上或篩下的電石渣重量，以此測定粒度。

上述步驟a中，烘干的溫度優(yōu)選為105～110℃。

進(jìn)一步地，所述步驟a具體可以包括：

稱取約500g待檢測電石渣，置于105～110℃的恒溫干燥箱進(jìn)行烘干至恒重后，稱量烘干前后，以此測定試樣的水分；

上述步驟b具體可以包括：

稱取100g烘干后的電石渣，用孔徑0.075mm的方孔試驗篩手工篩分，稱量篩上或篩下的電石渣重量，以此測定試樣粒度。

下面結(jié)合實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明：

實驗工具：

電子天平：量程大于1000g，感量0.1g

恒溫干燥烘箱

盛樣盤

航空試驗篩：孔徑0.075mm

計算器

檢測步驟：

水分測定：

1)將送檢試樣混勻后，用電子天平稱取500.0g，記錄數(shù)值。

2)將稱好試樣平鋪于盛樣盤中厚度應(yīng)小于30mm。

3)放入105～110℃的干燥箱內(nèi)烘干2h，取出后趁熱稱重。再放入干燥箱內(nèi)烘30min，取出后再趁熱稱重，反復(fù)烘干、稱量，直至恒重(兩次稱量之差小于試樣質(zhì)量的0.1％)，記錄最后一次稱量數(shù)值。

4)利用公式計算試樣的水分百分含量。

$W\left(H_{2}O\right)=\frac{m-m_1}{500}\×100$

式中：W(H₂O)：水分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(％)。

m：烘干前試樣總質(zhì)量(g)。

m1：烘干后試樣總質(zhì)量(g)。

經(jīng)檢測，在本方法設(shè)定的溫度下烘干后，電石渣試樣的成分、結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變。

粒度測定：

1)將烘干試樣混勻后，用電子天平稱取100.0g試樣。

2)將稱取試樣分次裝入孔徑0.075mm的方孔試驗篩上手工篩分，一次裝入質(zhì)量要使全部顆粒都有接觸篩面的機(jī)會。

3)反復(fù)篩分，直至無電石渣落下為止。

4)稱量并記錄篩上或篩下試樣質(zhì)量。

5)利用公式計算試樣的粒度百分率。

r＝×100或r，＝100-r

式中：r:篩上粒度百分率(％)。

r，:篩上粒度百分率(％)。

由上述內(nèi)容可知，采用本發(fā)明提供的方法可以準(zhǔn)確的檢測出電石渣中水分和粒度，并且操作簡便，快速高效，結(jié)果穩(wěn)定、準(zhǔn)確。該檢測方法不會對電石渣的成分和結(jié)構(gòu)造成影響。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。