本發(fā)明涉及產(chǎn)品性能測試裝置領(lǐng)域，具體涉及一種便攜式線材彎折試驗器。

背景技術(shù)：

電線電纜是一種用以傳輸電(磁)能、信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，電線電纜可簡稱為電纜。電纜在使用中經(jīng)常會彎曲成各種形狀，反復(fù)彎曲后，電纜內(nèi)的線芯可能會折斷，導(dǎo)致電纜斷路，因此應(yīng)當(dāng)對電源線、DC線等電纜進行彎曲，考察電纜在一定角度、次數(shù)的彎折后的斷裂情況。然而現(xiàn)有線材彎折試驗機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，不適用于小型工廠或臨時工地使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種便攜式線材彎折試驗器，解決現(xiàn)有線材彎折試驗機結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種便攜式線材彎折試驗器，包括基座和待測線材，所述基座上設(shè)有兩塊豎直的固定板，所述固定板上設(shè)有豎直方向的滑槽，所述兩塊固定板之間設(shè)有沿滑槽上下移動的滑塊，所述滑塊與基座之間設(shè)有液壓缸，滑塊上設(shè)有彎折裝置，所述彎折裝置的上方設(shè)有安裝待測線材的接線裝置；將待測線材安裝在接線裝置上，然后啟動液壓缸推動滑塊沿滑槽上下往返移動，使得待測線材被滑塊上的彎折裝置多次撐起，直至待測線材斷裂，記錄下待測線材被滑塊上的彎折裝置撐起的次數(shù)，即可完成試驗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，裝置小便于攜帶，適用于小型工廠或臨時工地使用。

更進一步地，所述滑塊的頂端設(shè)有安裝槽，所述彎折裝置的中心軸處設(shè)置成正多邊形通孔，安裝槽的兩側(cè)設(shè)有相應(yīng)的正多邊形通孔，所述正多邊形通孔處經(jīng)正多邊形的插銷連接；安裝時將彎折裝置置于安裝槽內(nèi)，使得彎折裝置的中心軸處的正多邊形通孔與安裝槽的兩側(cè)的正多邊形通孔相對，再將插銷插入正多邊形通孔中，即可將彎折裝置固定在安裝槽內(nèi)。

更進一步地，所述插銷的中間設(shè)置為正多邊形柱，插銷的兩端設(shè)置為螺紋端，插銷的中間的正多邊形柱起到固定、卡死的作用，避免彎折裝置在安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時插銷兩端的螺紋端上旋上螺母，即可將插銷固定住，避免插銷掉落。

更進一步地，所述彎折裝置包括正多邊形通孔柱，所述正多邊形通孔柱外套設(shè)有線材彎折套，所述線材彎折套與正多邊形通孔柱之間活動連接，線材彎折套上設(shè)有線材槽，該設(shè)置能更換不同曲度的線材彎折套，同時線材彎折套上的線材槽可避免線材在彎折裝置上滑動，從而保證每一次待測線材被滑塊上的彎折裝置撐起的角度一致，減少變量，提高試驗精度。

更進一步地，所述接線裝置包括套設(shè)在滑塊上的兩根拉桿，所述兩根拉桿分別位于彎折裝置的兩側(cè)，拉桿下端固定在基座上，兩根拉桿上均設(shè)有安裝待測線材的接線孔，所述兩個接線孔的連接線位于線材槽的正上方，拉桿設(shè)置作用有兩個：一是保證滑塊在豎直方向上上下滑動，二是提供安裝待測線材的安裝位置，使得結(jié)構(gòu)上比較穩(wěn)固。

更進一步地，所述滑塊與液壓缸之間設(shè)有壓力傳感器，可以記錄每一次液壓缸施加的壓力，便于衡量電線電纜的抗彎折屬性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，裝置小便于攜帶，適用于小型工廠或臨時工地使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是彎折裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是插銷的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號分別為：1、基座；2、固定板；21、滑槽；3、拉桿；4、滑塊；41、安裝槽；42、插銷；421、正多邊形柱；422、螺紋端；5、液壓缸；6、彎折裝置；61、正多邊形通孔柱；62、線材彎折套；63、線材槽；7、待測線材。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

為了更簡潔的說明本實施例，在附圖或說明中，會省略某些本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的、但與本專利的主要內(nèi)容不相關(guān)的零部件。另外，為了更便于讀圖，附圖中某些零部件會有放大、縮小和部分省略，但并不代表實際產(chǎn)品的尺寸或全部結(jié)構(gòu)；在不影響讀圖、且不會產(chǎn)生歧義的情況下，某些零部件可能未按機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)來制圖。

實施例1

如圖1所示，一種便攜式線材彎折試驗器，包括基座1和待測線材7，所述基座1上設(shè)有兩塊豎直的固定板2，所述固定板2上設(shè)有豎直方向的滑槽21，所述兩塊固定板2之間設(shè)有沿滑槽21上下移動的滑塊4，所述滑塊4與基座1之間設(shè)有液壓缸5，滑塊4上設(shè)有彎折裝置6，所述彎折裝置6的上方設(shè)有安裝待測線材7的接線裝置。

本實施例的操作步驟以及工作原理為：將待測線材7安裝在接線裝置上，然后啟動液壓缸5推動滑塊4沿滑槽21上下往返移動，使得待測線材7被滑塊4上的彎折裝置多6次撐起，直至待測線材7斷裂，記錄下待測線材7被滑塊4上的彎折裝置6撐起的次數(shù)，即可完成試驗。

本實施例結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，裝置小便于攜帶，適用于小型工廠或臨時工地使用。

實施例2

在實施例1所述的一種便攜式線材彎折試驗器的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述滑塊4的頂端設(shè)有安裝槽41，所述彎折裝置6的中心軸處設(shè)置成正三角形通孔，安裝槽41的兩側(cè)設(shè)有相應(yīng)大小的正三角形通孔，所述正三角形通孔處經(jīng)正三角形的插銷42連接。

本實施例的安裝步驟為：安裝時將彎折裝置6置于安裝槽41內(nèi)，使得彎折裝置6的中心軸處的正三角形通孔與安裝槽41的兩側(cè)的正三角形通孔相對，再將插銷42插入正三角形通孔中，即可將彎折裝置6固定在安裝槽41內(nèi)。

本實施例安裝方便，彎折裝置6的中心軸處的正三角形通孔、安裝槽41的兩側(cè)的正三角形通孔以及正三角形的插銷42的設(shè)置起到固定、卡死的作用，避免彎折裝置6在安裝槽41內(nèi)轉(zhuǎn)動。

實施例3

如圖2所示，在實施例2所述的一種便攜式線材彎折試驗器的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述彎折裝置6包括正多邊形通孔柱61，所述正多邊形通孔柱61外套設(shè)有線材彎折套62，所述線材彎折套62與正多邊形通孔柱61之間活動連接，線材彎折套62上設(shè)有線材槽63。

本實施例中，所述正多邊形通孔柱61呈圓柱狀，外部設(shè)有螺紋，線材彎折套62內(nèi)部為相對應(yīng)的螺紋通孔，線材彎折套62分為曲度不同的上下兩部分，本實施例的設(shè)置便于更換不同曲度的線材彎折套62，同時線材彎折套62上的線材槽可避免線材在彎折裝置6上滑動，從而保證每一次待測線材7彎折裝置6撐起的角度一致，減少變量，提高試驗精度。

實施例4

如圖3所示，在實施例2所述的一種便攜式線材彎折試驗器的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述插銷42的中間設(shè)置為正多邊形柱421，插銷42的兩端設(shè)置為螺紋端422，本實施例中在插銷42兩端的螺紋端422上旋上螺母，即可將插銷42固定住，避免插銷42掉落，插銷42的設(shè)置即可將彎折裝置6固定在安裝槽41內(nèi)，又能很好進行固定，避免了插銷42在操作過程中掉落，從而使得彎折裝置6與安裝槽41分離。

實施例5

在實施例4所述的一種便攜式線材彎折試驗器的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述接線裝置包括套設(shè)在滑塊4上的兩根拉桿3，所述兩根拉桿3分別位于彎折裝置6的兩側(cè)，拉桿3下端固定在基座1上，兩根拉桿3上均設(shè)有安裝待測線材7的接線孔，所述兩個接線孔的連接線位于線材槽63的正上方，本實施例中拉桿3的設(shè)置作用有兩個：一是保證滑塊4在豎直方向上上下滑動，二是提供安裝待測線材7的安裝位置，使得結(jié)構(gòu)上比較穩(wěn)固。

實施例6

在實施例1所述的一種便攜式線材彎折試驗器的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述滑塊4與液壓缸5之間設(shè)有壓力傳感器，本實施例壓力傳感器的設(shè)置可以方便記錄每一次液壓缸5施加的壓力，便于衡量電線電纜的抗彎折屬性。

如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。