本發(fā)明涉及一種設(shè)備，具有放射性的測量裝置，用于檢查尤其持續(xù)運動的、連續(xù)條狀的材料，所述材料所具有的主要成分是塑料或橡膠，其中，所述材料借助具有可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的支承件的輸送件能夠被輸入。此外，本發(fā)明還涉及一種用于放射性地檢測材料的方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代輪胎生產(chǎn)中，數(shù)字放射已被廣泛地應(yīng)用在材料無損檢測中，并且由此根據(jù)公開的預先使用而屬于現(xiàn)有技術(shù)。

在此，以樣品控制形式的材料檢測也或者其它材料檢測之間加入到生產(chǎn)過程中。在此在輪胎制造中具有特別大的需求，可以由多于200種不同材料構(gòu)成輪胎并且具有較高的質(zhì)量要求。

對于X射線檢測的典型的檢測工作包括鑒定內(nèi)部輪胎結(jié)構(gòu)的對稱性。在此，在此單個的帶的位置錯移、鋼厚層以及在胎殼內(nèi)的簾布層距離被檢測。此外，針對氣孔、異物或缺陷雜質(zhì)對輪胎進行檢測。在此可以通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生整個輪胎的X射線圖。

為了對用于輪胎檢測的放射性系統(tǒng)的圖像進行鑒定，例如使用ASTM(美國材料與試驗協(xié)會)標準F-1035。在此涉及由確定的橡膠混合物構(gòu)成的平面的盤狀物，在其中設(shè)有確定結(jié)構(gòu)的多種材料并且分別可以被X射線圖像區(qū)分。

DE 196 07 582 A1公開了一種檢測擠出的帶的方法。在此，通過X射線連續(xù)地或逐段地透射帶子的橫向于帶平面的較小的區(qū)域，并且檢測類型、尺寸、形狀和/或在帶子內(nèi)部和帶子表面中的污物的分布。當污物超過了預設(shè)閾值，則通過對其再加工排除分散的系統(tǒng)。

由DE 971 619 B已知一種用于在制造由塑料構(gòu)成的軟管和管道時通過放射性射線控制壁部的設(shè)備。

DE 101 60 398 B4涉及一種檢測借助輸送件運動的墊子的方法，該墊子由生物材料顆粒、尤其由纖維或木屑構(gòu)成，用于制造硬紙板。在此，生物材料顆粒借助延輾機被延輾為成型帶。預壓縮的墊子隨后經(jīng)過裝配有射線源的檢測設(shè)備，用于照射墊子，由此檢查異物、如金屬物或塑料物。成型帶被分割并且如果通過檢測設(shè)備確定了墊子內(nèi)的缺陷處，則在形成間隙的情況下被分離，從而將墊子的含有缺陷處的部段清除到垃圾盒內(nèi)。

DE 10 2009 012 558 A1涉及一種裝填設(shè)備的生產(chǎn)機械的控制裝置。為了去除在被裝填的杯子內(nèi)存在的異物，借助X射線控制裝置檢查隔開的且被包裝的杯子。

在實際操作中，由于在材料中檢測到異物，會中斷材料的輸入，以便可以手動地去除包含異物或缺陷處的材料段。材料的輸入和由此接下來的材料的再加工由此被中斷并且需要附加的用于繼續(xù)過程的起動措施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

從現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，尤其在加工繩索狀或帶狀材料時可以進一步改進生產(chǎn)過程。

所述技術(shù)問題按照本發(fā)明由一種設(shè)備解決，所述設(shè)備具有放射性的測量裝置，用于檢查尤其持續(xù)運動的條狀材料，所述材料所具有的主要成分是塑料或橡膠，其中，所述材料借助輸送件能夠被輸入，其中規(guī)定，所述測量裝置設(shè)計用于檢測整個橫截面，從而能夠根據(jù)異物或缺陷處在所述材料中的尺寸、位置和/或定向檢測出在所述材料中存在的異物或缺陷處，并且所述設(shè)備還裝配有剔除裝置，用于根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)將異物或缺陷處連同包含該異物或缺陷處的橫截面的局部區(qū)域一同去除。

按照本發(fā)明，在所述設(shè)備中設(shè)計有用于檢測和透射整個橫截面的測量裝置，使得根據(jù)異物或缺陷處在材料內(nèi)的尺寸、位置和/或定向可檢測在材料中存在的異物或缺陷處(包含污物以及與額定值不同的材料特性或材料參數(shù))，并且所述設(shè)備還裝配有剔除裝置，用于備選或附加地借助用于標記異物或缺陷處的標記裝置、根據(jù)檢測到的位置數(shù)據(jù)將異物或缺陷處連同所述橫截面的包含該異物或缺陷處的局部區(qū)域一同去除。由此在特別有利的方式中，尤其在材料通過具有可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的支承件的輸送件持續(xù)運動時，不僅識別到材料中的異物或缺陷處，而且直接清除已識別的異物或缺陷處。為此，不僅確定沿縱向和橫向的位置，還確定距側(cè)面邊緣的距離。在此也檢測異物或缺陷處在橫截面中的深度坐標，從而待去除的局部區(qū)域可以位置理想地被指定。從上側(cè)或下側(cè)開始，根據(jù)檢測出的到條帶狀的材料的表面的距離，局部區(qū)域優(yōu)選不作為材料的穿孔，而是限制在必要的平面中被取下和去除。為此例如適用鉗子狀或剪刀狀工具。由此，與之相關(guān)的材料損失被減小到最低，方法是，局部區(qū)域的材料體積不包括整個材料厚度，而是局限在優(yōu)選靠近表面的層。

在此已被證明特別適用于實際操作的是，所述剔除裝置設(shè)計用于在材料進給運動過程中去除所述局部區(qū)域。為此，剔除裝置的至少一個分離工具與材料、尤其連同輸送件一同運動，同時進行材料的局部區(qū)域的分離過程。為此可以避免在材料中的所不希望的應(yīng)力和變形。

本發(fā)明的特別有利的設(shè)計方案中，所述剔除裝置具有用于沖裁所述局部區(qū)域的至少一個沖壓工具。尤其在此適用于空心圓柱形的沖壓工具，該沖壓工具裝配有包含沖壓工具的固持件。所述固持件用于通過施加必要時可設(shè)定的按壓力暫時固定局部區(qū)域。在此，位置固定或與傳動帶共同運動的例如設(shè)計為傳送帶或模塊帶的輸送件的支承件被用作支座。沖壓裝置的給進運動優(yōu)選借助相對于材料的上側(cè)或下側(cè)運動的絲杠或液壓或氣動的調(diào)節(jié)件實現(xiàn)并且在此優(yōu)選如此進行跟蹤控制，使得處在異物或缺陷處的上面和下面的層不會或者僅僅以微小的尺寸被工具作用接觸。只要沖壓工具達到作為橫截面中的額定深度的預設(shè)的額定位置，則沖壓工具可以同時還以圍繞給進軸線的旋轉(zhuǎn)或逆向的轉(zhuǎn)動進行移動，以便由此改善材料的局部區(qū)域的分離。所述設(shè)備當然不僅限于單一的沖壓工具。而是可以使用不同大小的不同的沖壓工具。同樣地，在直徑方面可設(shè)定的沖壓工具可實現(xiàn)對異物或缺陷處的理想配合。

在本發(fā)明的同樣特別有利的變形方案中，所述剔除裝置具有在待去除的局部區(qū)域內(nèi)在沖壓工具的內(nèi)部布置的、能夠朝著所述材料的表面貼靠的、具有貼靠面的對應(yīng)固持件，從材料分離的局部區(qū)域通過對應(yīng)固持件能夠被固定，并且同時具有為了輸送和去除局部區(qū)域的適合的特性。貼靠面在此可以在局部區(qū)域的表面內(nèi)具有可安置的凸起，借助凸起通過摩擦接合或形狀接合或粘接實現(xiàn)可松脫的機械夾持。由此可以容易地將局部區(qū)域輸送到清除站。

特別適用于實際操作的是，剔除裝置與輸送件一同、沿材料的主延伸平面的方向在相互垂直的軸線中尤其平動地運動。為此，剔除裝置例如適合設(shè)計為龍門結(jié)構(gòu)，其跨越材料帶和輸送件。備選地，剔除裝置也可以裝配有用于沖壓工具的轉(zhuǎn)臂。

在本發(fā)明的特別優(yōu)選的變形方案中，所述設(shè)備具有用于測量所述材料的厚度的裝置，用于由此以有利的方式根據(jù)檢測到的測量值控制沖壓工具。此外，厚度測量也用于根據(jù)偏離額定值的厚度(具有其余未變化的材料參數(shù))來檢測材料的缺陷處。其他情況下，這可以在隨后的結(jié)果中導致非均勻的特性并且由此同樣借助按照本發(fā)明的剔除裝置去除異物。

此外還有利的是，所述設(shè)備具有用于測量所述材料的橫截面內(nèi)的材料強度的裝置，使得待清除的局部區(qū)域可以如此計算，從而可以最大程度地避免材料的斷裂。

有利的是，在去除異物之前，異物或缺陷處在材料的主延伸平面和/或橫截面內(nèi)的坐標能夠被檢測。由此待清除的局部區(qū)域可以限制在必要的最小值，方法是，既測取從材料的上表面或下表面開始的深度，又測取距至少一個側(cè)面邊緣的邊緣間距。

所述技術(shù)問題按照本發(fā)明還通過一種放射性地檢查材料的方法解決，所述材料借助輸送件尤其持續(xù)地輸入，所述材料所具有的主要成分是塑料或橡膠，其中規(guī)定，對所述材料的整個橫截面進行透射，并且由此檢測出在所述材料中存在的異物或缺陷處，并且借助剔除裝置將異物或缺陷處連同所述橫截面的包含該異物或缺陷處的局部區(qū)域一起從保留的剩余材料中去除。由此，首次可以將異物或缺陷處適宜地從材料中去除，而無需為此必須中斷材料帶。反而僅僅在局部區(qū)域內(nèi)去除一個材料的體積，其尺寸略微大于異物。在此，甚至可以考慮到異物或缺陷處的輪廓并且相應(yīng)地在去除異物或缺陷處時確定切割走向。接下來，材料優(yōu)選無中斷地輸入擠壓供給口。

所述技術(shù)問題按照本發(fā)明還通過一種放射性地檢查材料的方法解決，其中規(guī)定，通過雙重X射線吸光測定法或者雙能方法(Dual-Energy-Verfahren)檢測厚度，并且由此獲得的測量值被用于控制和調(diào)節(jié)隨后的擠壓過程，所述材料輸入到擠壓過程中。通過使用已知的雙重X射線吸光測定法能夠可靠地確定材料的成分和尤其允許的材料厚度。為此，吸收兩個不同的X射線能。在此，對兩次測量的比較可以確定在任意材料區(qū)域內(nèi)或整個材料的厚度。

也可以通過簡單的放射性檢測和沿橫截面的厚度測量來確定厚度。橫截面檢測也可以用于對隨后的擠壓過程的控制或調(diào)節(jié)。此外，檢測到的橫截面和材料帶的給進速度可以根據(jù)擠壓參數(shù)(轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、銷釘結(jié)構(gòu)、材料特性、螺旋幾何形狀等)被考慮到，以便識別擠壓的磨損情況。

附圖說明

本發(fā)明允許不同的實施方式。為了進一步明確其原理在附圖中示出實施方式并且隨后進行說明。在附圖中：

圖1示出按照本發(fā)明的具有剔除裝置的設(shè)備的俯視圖；

圖2示出分離裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合圖1和2詳細示出按照本發(fā)明的具有放射性的測量裝置2的設(shè)備1。所述設(shè)備1用于檢測由橡膠制成的、連續(xù)運行的條狀材料3。設(shè)計為傳送帶的輸送件4用于輸入，在輸送件的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的支承件5上沿箭頭方向6輸送材料3并且為了再加工輸入到未示出的擠壓器的供應(yīng)口。在運動過程中，條狀材料3被放射測量裝置2透射并且在此檢測整個截面，從而根據(jù)位置和定向檢測出在材料3中存在的異物7或缺陷處。在此，為了檢測整個截面僅僅借助單一的射線就足夠了。此外，所述設(shè)備1裝配有剔除裝置8，用于去除之前已識別到的異物7或缺陷處，其中根據(jù)測得的坐標位置連同包含異物7或缺陷處的相對于材料3的主延伸平面以及橫截面的局部區(qū)域9被去除。剔除裝置8可以在材料3的給進運動過程中去除局部區(qū)域9，方法是，剔除裝置8的設(shè)計為沖壓工具的工具10借助相應(yīng)的導引件11、12沿給進方向和橫向相應(yīng)同步地運動。

圖2的側(cè)視圖中示出的具有空心圓柱形工具10的剔除裝置8包含相對于材料3在外周側(cè)可預緊的對應(yīng)固持件13。為了去除局部區(qū)域9，首先對應(yīng)固持件13借助升降活塞14下降到材料3上并且通過升降活塞將材料3向著隨同運動的輸送件4的支承件5按壓。隨后，工具10借助另外的升降活塞15行程控制地下降，直至切刃16到達包含異物7的材料平面。給進與對應(yīng)固持件13以及工具10圍繞給進軸線18的轉(zhuǎn)動疊加，或者在給進之后、對應(yīng)固持件13以及工具10圍繞給進軸線18進行轉(zhuǎn)動17，由此使得局部區(qū)域9從其余的材料3上被分離。為了將分離開的局域區(qū)域9清除，對應(yīng)固持件13在外側(cè)裝配有具備構(gòu)造的貼靠面19，在貼靠面上可暫時附著被沖裁的局部區(qū)域19并且由此容易地實現(xiàn)清除。

附圖標記列表

1 設(shè)備

2 測量裝置

3 材料

4 輸送件

5 支承件

6 箭頭方向

7 異物

8 剔除裝置

9 局部區(qū)域

10 工具

11 導引件

12 導引件

13 對應(yīng)固持件

14 升降活塞

15 升降活塞

16 切刃

17 轉(zhuǎn)動

18 給進軸線

19 貼靠面