本發(fā)明涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種熱鍍鋅帶鋼出鋅鍋后抖動測量裝置及方法。

背景技術：

帶鋼出鋅鍋后的抖動直接影響鍍鋅的厚度與均勻度，對高質量的板材生產(chǎn)具有較大的影響，熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅鍋區(qū)域溫度高，震動大，給帶剛出鋅鍋后的帶鋼抖動測量帶來了極大的干擾，導致無法近距離實施監(jiān)測帶鋼的實際狀態(tài)。鋅鍋區(qū)域是高溫區(qū)域，較高的溫度可能導致較為緊密的測量設備失靈或損壞，增加維護成本。

目前，現(xiàn)有技術中帶鋼抖動測量主要是肉眼觀察，沒有實際檢測數(shù)據(jù)支持，不利于實際工藝控制的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種熱鍍鋅帶鋼出鋅鍋后抖動測量裝置及方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中帶鋼抖動測量沒有實際檢測數(shù)據(jù)支持，不利于實際工藝控制改進的技術問題，實現(xiàn)了遠距離、實時、準確監(jiān)測帶鋼出鋅鍋后的抖動情況，為鍍鋅工藝控制提供及時準確的參考數(shù)據(jù)的技術效果。

本發(fā)明提供的一種熱鍍鋅帶鋼出鋅鍋后抖動測量裝置包括：

距離傳感器，設置在與所述帶鋼軋制線距離為預設值的位置處；所述距離傳感器用于檢測所述距離傳感器到所述帶鋼之間的實時距離，并生成實時距離信息；

處理單元，與所述距離傳感器連接，接收所述實時距離信息，并根據(jù)所述實時距離信息所表征的實時距離與所述預設值，獲得所述帶鋼的實際抖動幅度。

作為優(yōu)選，所述處理單元根據(jù)所述實時距離信息所表征的實時距離與所述預設值，獲得所述帶鋼的實際抖動幅度包括：

所述處理單元接收所述實時距離信息并對所述實時距離信息進行預設時間的一階濾波處理，獲得設定距離校正值；

所述處理單元接收所述實時距離信息并對所述實時距離信息進行0.001秒的一階濾波處理，獲得實時距離校正值；

所述處理單元對所述實時距離校正值及所述設定距離校正值做差值運算，即可確定所述帶鋼的實際抖動幅度。

作為優(yōu)選，對所述實時距離信息進行預設時間的一階濾波處理中，所述預設時間為100秒。

作為優(yōu)選，所述距離傳感器為激光測距儀。

作為優(yōu)選，所述處理單元為單片機，通過電纜與所述距離傳感器連接。

基于同樣的發(fā)明構思，本發(fā)明還提供了一種熱鍍鋅帶鋼出鋅鍋后抖動測量方法，通過所述熱鍍鋅帶鋼出鋅鍋后抖動測量裝置實現(xiàn)，所述抖動測量方法包括：

測量距離傳感器到所述帶鋼之間的實時距離；

對所述實時距離進行預設時間的一階濾波處理，獲得設定距離校正值；

對所述實時距離進行0.001秒的一階濾波處理，獲得實時距離校正值；

所述實時距離校正值與所述設定距離校正值做差值運算，即可確定所述帶鋼的實際抖動幅度。

作為優(yōu)選，測量距離傳感器到所述帶鋼之間的實時距離包括：

通過所述距離傳感器測量所述距離傳感器到所述帶鋼之間的實時距離并生成實時距離信息；

將所述實時距離信息發(fā)送到處理單元。

作為優(yōu)選，對所述實時距離進行預設時間的一階濾波處理，獲得設定距離校正值包括：

所述處理單元接受并對所述實時距離信息進行100秒的一階濾波處理，獲得設定距離校正值。

作為優(yōu)選，對所述實時距離進行預設時間的一階濾波處理，獲得設定距離校正值包括：

所述處理單元接收并對所述實時距離信息進行0.001秒的一階濾波處理，獲得實時距離校正值。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

由于采用了在距離帶鋼軋制線的距離為預設值的位置固定距離傳感器，將處理單元與距離傳感器連接；通過距離傳感器檢測距離傳感器到帶鋼之間的實時距離并生成實時距離信息；通過處理單元根據(jù)實時距離信息所表征的實時距離與預設值而確定帶鋼的實際抖動幅度。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中帶鋼抖動測量沒有實際檢測數(shù)據(jù)支持，不利于實際工藝控制改進的技術問題，實現(xiàn)了遠距離、實時、準確監(jiān)測帶鋼出鋅鍋后的抖動情況，為鍍鋅工藝控制提供及時準確的參考數(shù)據(jù)的技術效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的熱鍍鋅帶鋼出鋅鍋后抖動測量裝置的測量原理圖；

圖2為本發(fā)明提供的熱鍍鋅帶鋼出鋅鍋后抖動測量方法的流程圖。

(圖示中各標號代表的部件依次為：1距離傳感器、2處理單元、3帶鋼)

具體實施方式

本申請實施例提供了一種熱鍍鋅帶鋼出鋅鍋后抖動測量裝置及方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中帶鋼抖動測量沒有實際檢測數(shù)據(jù)支持，不利于實際工藝控制改進的技術問題，通過在軋制線外設定位置固定距離傳感器，將處理單元與距離傳感器連接，實現(xiàn)了遠距離、實時、準確監(jiān)測帶鋼出鋅鍋后的抖動情況，為鍍鋅工藝控制提供及時準確的參考數(shù)據(jù)的技術效果。

參見附圖1，本發(fā)明提供的一種熱鍍鋅帶鋼出鋅鍋后抖動測量裝置包括：距離傳感器1及處理單元2；距離傳感器1設置在與帶鋼軋制線距離為預設值的位置處；距離傳感器1用于檢測距離傳感器1到帶鋼3之間的實時距離，并生成實時距離信息；處理單元2與距離傳感器1連接，接收實時距離信息，并根據(jù)實時距離信息所表征的實時距離與預設值，獲得帶鋼3的實際抖動幅度。

該抖動測量裝置避開近距離測量所帶來的不利影響，實現(xiàn)遠距離、實時、準確監(jiān)測帶鋼3出鋅鍋后的抖動情況，為鍍鋅工藝控制提供了及時準確的參考數(shù)據(jù)。

進一步的，處理單元2根據(jù)實時距離信息所表征的實時距離與預設值，獲得帶鋼3的實際抖動幅度包括：

處理單元2接收實時距離信息并對實時距離信息進行預設時間的一階濾波處理，獲得設定距離校正值，即距離傳感器1到帶鋼軋制線之間的軋制線距離；作為一種優(yōu)選的實施例，預設時間為100秒。處理單元2接收實時距離信息并對實時距離信息進行0.001秒的一階濾波處理，獲得實時距離校正值；處理單元2對實時距離校正值及設定距離校正值做差值運算，即可確定帶鋼3的實際抖動幅度。

進一步的，距離傳感器1為激光測距儀，位置正對出鋅鍋后的帶鋼3，激光測距儀能實現(xiàn)遠距離測量，避開近距離測量所帶來的不利影響。

進一步的，處理單元2為單片機，通過電纜與距離傳感器1連接。

下面通過具體實施例來詳細介紹本申請?zhí)峁┑臒徨冧\帶鋼出鋅鍋后抖動測量裝置的結構特征和工作原理：

距離傳感器1為激光測距儀，處理單元2為PLC(單片機)；激光測距儀設置在帶鋼3正對面的工藝操作室上方，測量激光測距儀到帶鋼3的實時距離，激光測距儀將帶鋼3的實時距離轉化為電信號，電信號通過電纜導入數(shù)據(jù)接口，然后傳入PLC。信號到達PLC后做兩個方面的處理，一方面是進行100秒的一階濾波處理，獲得設定距離校正值，避免了直接軋線距離測量的誤差，又能準確反映帶鋼3的實際位置；另一個方面是進行0.001秒的一階濾波，濾除高頻波的干擾，得到帶鋼3實際震動頻段的波形，即實時距離校正值。然后將設定距離校正值與實時距離校正值做差值運算，即可求出帶鋼3實際抖動幅度，這樣計算出的抖動值經(jīng)過實際檢測，準確度在0.1mm，符合現(xiàn)場控制的需求。

基于同樣的發(fā)明構思，本發(fā)明還提供了一種熱鍍鋅帶鋼出鋅鍋后抖動測量方法，通過上述熱鍍鋅帶鋼出鋅鍋后抖動測量裝置實現(xiàn)，參見附圖2，該抖動測量方法包括：

S1：測量距離傳感器1到帶鋼3之間的實時距離。

S2：對實時距離進行預設時間的一階濾波處理，獲得設定距離校正值。

S3：對實時距離進行0.001秒的一階濾波處理，獲得實時距離校正值。

S4：實時距離校正值與設定距離校正值做差值運算，即可確定帶鋼3的實際抖動幅度。

下面通過具體實施例介紹本申請的抖動測量方法的具體步驟：

S1：距離傳感器1測量距離傳感器1到帶鋼3之間的實時距離，并將生成的實時距離信息發(fā)送到處理單元2。

S2：處理單元2對實時距離信息進行100秒的一階濾波處理，獲得設定距離校正值，即為距離傳感器1到帶鋼軋制線之間的軋制線距離。

S3：處理單元2對實時距離信息進行0.001秒的一階濾波處理，獲得實時距離校正值。

S4：處理單元2將實時距離校正值與設定距離校正值做差值運算，即可確定帶鋼3的實際抖動幅度。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

由于采用了在距離帶鋼軋制線的距離為預設值的位置固定距離傳感器1，將處理單元2與距離傳感器1連接；通過距離傳感器1檢測距離傳感器1到帶鋼3之間的實時距離并生成實時距離信息；通過處理單元2根據(jù)實時距離信息所表征的實時距離與預設值而確定帶鋼3的實際抖動幅度。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中帶鋼3抖動測量沒有實際檢測數(shù)據(jù)支持，不利于實際工藝控制改進的技術問題，實現(xiàn)了遠距離、實時、準確監(jiān)測帶鋼3出鋅鍋后的抖動情況，為鍍鋅工藝控制提供及時準確的參考數(shù)據(jù)的技術效果。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。