本發(fā)明涉及航空設(shè)備振動(dòng)試驗(yàn)裝置，具體涉及一種振動(dòng)試驗(yàn)空間角度安裝定位裝置。

背景技術(shù)：

在航空航天技術(shù)領(lǐng)域，振動(dòng)試驗(yàn)是最常見(jiàn)的環(huán)境試驗(yàn)項(xiàng)目，為保證試驗(yàn)結(jié)果的有效性往往要求試驗(yàn)安裝盡量模擬試驗(yàn)真實(shí)工作情況。在具體設(shè)備振動(dòng)試驗(yàn)實(shí)施中，由于振動(dòng)臺(tái)與夾具體僅通過(guò)平面及螺接孔進(jìn)行聯(lián)接，振動(dòng)臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向就是試驗(yàn)軸向，當(dāng)試件空間安裝角度要求較復(fù)雜時(shí)就必須有裝置來(lái)確保試驗(yàn)角度。如通過(guò)幾個(gè)轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)組裝保證試件角度除需保證確定角度的準(zhǔn)確性還要解決幾個(gè)轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的裝配協(xié)調(diào)問(wèn)題，此外，外加的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)組裝裝置還會(huì)增加設(shè)備的重量，對(duì)于振動(dòng)試驗(yàn)的精度有著一定的影響，可能會(huì)影響試驗(yàn)準(zhǔn)確性；同時(shí)，附加的裝備若裝配不穩(wěn)固，在振動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中還會(huì)發(fā)生脫落的情況，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種振動(dòng)試驗(yàn)空間角度安裝定位裝置，以解決振動(dòng)試驗(yàn)中要求進(jìn)行復(fù)雜角度的振動(dòng)要求時(shí)傳統(tǒng)的振動(dòng)定位裝置所存在的角度難以控制、準(zhǔn)確性低、裝配協(xié)調(diào)性差、安全隱患大的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種振動(dòng)試驗(yàn)空間角度安裝定位裝置，包括底板，底板頂端中部固接有定位基座，該定位基座包括基座本體，基座本體頂端中部開(kāi)有半圓槽，基座本體頂端兩側(cè)還開(kāi)有螺孔，螺孔對(duì)稱(chēng)布置在所述半圓槽左右兩側(cè)，基座本體頂端通過(guò)螺孔內(nèi)插入其內(nèi)的連接螺釘安裝有夾持板，夾持板上設(shè)有與所述半圓槽相同的半圓形缺口，所述基座本體前端固接有支臂，支臂頂端開(kāi)有定位孔，定位孔內(nèi)插裝有定位螺桿，定位螺桿末端與半圓槽圓心處在同一直線(xiàn)上。

所述定位螺桿左端通過(guò)螺母進(jìn)行固定，定位螺桿右端套接有開(kāi)口墊圈，開(kāi)口墊圈通過(guò)小螺母固定。

所述定位孔的中軸線(xiàn)與半圓槽的中軸線(xiàn)相垂直。

以底板為基準(zhǔn)確定X軸、Y軸和Z軸，所述半圓槽中軸線(xiàn)與底板的X軸、Y軸和Z軸之間的夾角分別為27±0.5°、24±0.5°和17±0.5°。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的振動(dòng)試驗(yàn)空間角度安裝定位裝置，一次裝夾即刻完成試件所有空間角度的擺放，最大限度的滿(mǎn)足了試件試驗(yàn)要求，裝夾過(guò)程快速便捷，且試件空間角度確定不需其它特殊輔助工具，有效減輕裝配操作工人的操作時(shí)間，進(jìn)而有效提高了裝配的穩(wěn)固性并提高了安全性和可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的左視圖；

圖4是本發(fā)明中定位基座的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-底板、2-定位基座、3-夾持板、4-螺母、5-開(kāi)口墊圈、6-小螺母、7-定位螺桿，8-鎖緊螺釘，21-半圓槽，22-定位孔，23-支臂，24-螺孔，25-基座本體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；

如圖1-4所示，本發(fā)明提供的振動(dòng)試驗(yàn)空間角度安裝定位裝置，包括底板1，底板1頂端中部固接有定位基座2，該定位基座2包括基座本體25，基座本體25頂端中部開(kāi)有半圓槽21，基座本體21頂端兩側(cè)還開(kāi)有螺孔24，螺孔24對(duì)稱(chēng)布置在所述半圓槽21左右兩側(cè)，基座本體21頂端通過(guò)螺孔24內(nèi)插入其內(nèi)的連接螺釘8安裝有夾持板3，夾持板3上設(shè)有與所述半圓槽21相同的半圓形缺口，所述基座本體21前端固接有支臂23，支臂23頂端開(kāi)有定位孔22，定位孔22內(nèi)插裝有定位螺桿7，定位螺桿7末端與半圓槽21圓心處在同一直線(xiàn)上。

所述定位螺桿7左端通過(guò)螺母4進(jìn)行固定，定位螺桿7右端套接有開(kāi)口墊圈5，開(kāi)口墊圈5通過(guò)小螺母6固定。

所述定位孔22的中軸線(xiàn)與半圓槽21的中軸線(xiàn)相垂直。

以底板1為基準(zhǔn)確定X軸、Y軸和Z軸，所述半圓槽21中軸線(xiàn)與底板1的X軸、Y軸和Z軸之間的夾角分別為27±0.5°、24±0.5°和17±0.5°。

試件放在定位基座2上的半圓槽21內(nèi)后，從定位基座2上定位孔22穿入定位螺桿7，在定位螺桿7上套上開(kāi)口墊圈5后旋緊定位孔22前、后的螺母4和小螺母6來(lái)確定試件的空間角度，用連接螺釘8將夾持板3安裝在螺孔24上后完成對(duì)試件的夾緊。為縮短試件安裝時(shí)間，本裝置通過(guò)開(kāi)口墊圈5來(lái)實(shí)現(xiàn)快速夾緊及快速卸開(kāi)，只需旋開(kāi)螺母4和小螺母6就可取下開(kāi)口墊圈5，因小螺母6最大外徑小于定位孔22的直徑，取下開(kāi)口墊圈5就從定位孔22中退出小螺母6及定位螺桿7。