本發(fā)明涉及熱量表檢定領域，特別涉及一種實時同步法大口徑熱量表檢定方法及裝置。

背景技術：

大口徑熱量表由于口徑較大，在檢定過程中的多種不確定度、人工檢表時延以及檢定效率低下等原因，一直是制約國內(nèi)熱量表發(fā)展。如何減少檢定過程中人工引入的不確定因素，達到自動實時檢定，提高檢定效率和檢定精度是當前亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種實時同步法大口徑熱量表檢定方法及裝置。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種大口徑熱量表檢定裝置，包括上位機，所述上位機連接計時器，所述計時器的一端具有用來連接被檢表的檢表光電頭，所述檢表光電頭的一端連接被檢表，另一端連接上位機；所述計時器的另一端分別連接標準流量計和換向器，所述標準流量計的另一端連接上位機，所述換向器的另一端串聯(lián)一個標準器后連接到上位機；

所述換向器用于根據(jù)上位機的指令對檢定過程進行輔助控制；

所述標準流量計、標準器和計時器用于在檢定開始和檢定結束時分別測量并記錄被檢表相關的檢定數(shù)據(jù)；

所述上位機用于對檢定過程進行控制，分別通過所述標準流量計、換向器、標準器和計時器獲取開始檢定時的檢定數(shù)據(jù)和結束檢定時的檢定數(shù)據(jù)，并根據(jù)檢定數(shù)據(jù)計算被檢表的檢定誤差。

本發(fā)明的有益效果是：解決檢定過程中的多種不確定度、人工檢表時延以及檢定效率低下等問題，通過上位機控制換向器以減少檢定過程中換向器不確定度，達到自動實時檢定的目的。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述計時器的一端具有多個用來連接被檢表的檢表光電頭，每一個檢表光電頭的一端連接一個被檢表，另一端連接上位機；

所述標準流量計、標準器和計時器用于在檢定開始和檢定結束時分別測量并記錄與每一個被檢表相關的檢定數(shù)據(jù)。

采用上述進一步方案的有益效果是：能夠同時檢定多塊表，滿足生產(chǎn)型企業(yè)提出的同時檢定多塊表的實時同步算法，提高檢定效率和檢定精度。

一種大口徑熱量表實時同步檢定方法，采用大口徑熱量表檢定裝置實現(xiàn)，包括如下步驟：

S100，上位機和計時器進行初始化處理，并獲取相關的初始值；

S200，上位機和計時器進行開始檢定處理，獲取檢定初值，然后開始檢定；

S300，當被檢表的流量達到預設值時，上位機和計時器進行結束檢定處理，然后停止檢定并獲取檢定結束值；

S400，所述上位機讀取檢定數(shù)據(jù)，所述檢定數(shù)據(jù)包括相關的初始值、檢定初值和檢定結束值；

S500，根據(jù)預定的計算公式對所述檢定數(shù)據(jù)進行同步處理，得到被檢表的檢定誤差。

本發(fā)明的有益效果是：實現(xiàn)大口徑熱量表的實時同步檢定方法，提高檢定效率和檢定精度。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述步驟S100之前包括調(diào)整被檢管路的瞬時流量到檢定瞬時流量，檢測到流速穩(wěn)定后執(zhí)行S100。

采用上述進一步方案的有益效果是：提高檢定精度。

進一步，所述實時同步檢定方法基于質(zhì)量動態(tài)實現(xiàn)，具體包括：

S100，所述進行初始化處理并獲取相關的初始值的具體實現(xiàn)為：

上位機向計時器發(fā)送初始化命令，所述計時器清除內(nèi)部數(shù)據(jù)，并發(fā)送初始化結束的應答信號給上位機；

上位機收到計時器的初始化結束的應答信號后讀取標準器的值m1，所述m1為標準器的初始值；

S200，所述進行開始檢定處理，獲取檢定初值的具體實現(xiàn)為：

上位機改變換向器的方向；

計時器接收到換向器發(fā)出的檢定開始信號時記錄此時的時間t1，并向上位機發(fā)送計時開始協(xié)議；

上位機接收到計時器的開始計時協(xié)議后向被檢表發(fā)送開始同步檢定協(xié)議；

被檢表接收到開始同步協(xié)議后進行流量計算并保存流量值v1，同時返回上位機和計時器開始同步檢定的應答信號；

計時器接收到被檢表的同步完成的應答信號后記錄此時的時間t2；上位機接收到開始同步檢定的應答信號后，向被檢表發(fā)送讀表協(xié)議，讀出流量值v1；

S300,所述進行結束檢定處理，然后停止檢定并獲取檢定結束值的具體實現(xiàn)為：

上位機向被檢表發(fā)送同步檢定結束協(xié)議；

被檢表接收到同步檢定結束協(xié)議后進行流量計算并保存流量值v1'，同時返回上位機和計時器同步檢定結束的應答信號；

計時器接收到被檢表的同步檢定結束的應答信號后記錄此時的時間t2'；上位機接收到同步檢定結束的應答信號后，向被檢表發(fā)送讀表協(xié)議，讀出流量值v1'；

上位機改變換向器的方向，停止檢定；

計時器接收到換向器的改變方向的信號后記錄此時的時間t1'；

S400，所述上位機讀取檢定數(shù)據(jù)的具體實現(xiàn)為：

上位機讀取標準器的值m1',所述m1'為標準器的檢定終值；

上位機向計時器發(fā)送讀數(shù)據(jù)協(xié)議，計時器發(fā)送檢定時間t1，t1',t2，t2'給上位機；

所述t1為標準器的開始檢定時間，所述t1'為標準器的結束檢定時間，所述m1為標準器的檢定質(zhì)量的初始值，所述m1'為標準器的檢定質(zhì)量的終值，所述t2為被檢表的開始運行時間，所述t2'為被檢表的結束運行時間,所述v1為被檢表的檢定流量初值，所述v1'被檢表的檢定流量結束值；

S500，所述根據(jù)預定的計算公式對所述檢定數(shù)據(jù)進行同步處理，得到被檢表的檢定誤差的具體實現(xiàn)為：

根據(jù)當前水溫計算得到水的密度ρ，進一步計算出水的體積v＝ρ(m1'-m1)；

通過公式(v1'-v1)/(t2'-t2)＝v'/(t1'-t1)可以得出t1'-t1時間內(nèi)被檢表的檢定流量值v'，然后根據(jù)公式((v'-v)/v)*100得出檢定誤差Ev。

采用上述進一步方案的有益效果是：針對不同類型的熱量表，采用質(zhì)量動態(tài)法實現(xiàn)實時同步檢定。

進一步，所述基于質(zhì)量動態(tài)的實時同步檢定法同時對多個被檢表進行檢定時，在執(zhí)行步驟S100-S500的過程中，所述標準流量計、標準器和計時器分別記錄每一個被檢表的相關的檢定數(shù)據(jù)，所述上位機分別獲取標準器相對于每個被檢表的開始檢定時間、結束檢定時間、檢定質(zhì)量的初始值和終值，分別獲取每一個被檢表的開始運行時間、結束運行時間、檢定流量初值和結束值，然后按預定的計算公式分別計算每一個被檢表的檢定誤差。

進一步，所述標準器為標準器天平。

采用上述進一步方案的有益效果是：同時對多個被檢表采用質(zhì)量動態(tài)法的同步實時檢定。

進一步，所述實時同步檢定方法基于標準表動態(tài)實現(xiàn)，具體包括：

S100，所述進行初始化處理并獲取相關的初始值的具體實現(xiàn)為：

上位機向計時器發(fā)送初始化命令，所述初始化命令中包括標準器脈沖的個數(shù)；

計時器清除內(nèi)部數(shù)據(jù)，根據(jù)來自被檢表的第一個有效脈沖觸發(fā)檢定開始，計時器記錄此時的時間t1和脈沖值p1；

S200,所述進行開始檢定處理，獲取檢定初值的具體實現(xiàn)為：

上位機向被檢表發(fā)送開始同步檢定協(xié)議；

被檢表接收到上位機的開始同步檢定協(xié)議后保存當前流量值v1，所述V1為被檢表的檢定流量初值，并返回開始同步檢定的應答信號；

計時器接收到開始同步檢定的應答信號后給被檢表計時t2；上位機接收到開始同步檢定的應答信號后，向被檢表發(fā)送讀表協(xié)議，讀出檢定流量初始值v1；

S300,所述進行結束檢定處理，然后停止檢定并獲取檢定結束值的具體實現(xiàn)為：

當計時器記錄的標準器脈沖數(shù)達到設定值時，停止記錄標準器脈沖，記錄下此時的脈沖數(shù)p1'和時間t1'；計時器返回上位機同步檢定結束協(xié)議；

上位機收到計時器的同步檢定結束協(xié)議后向被檢表發(fā)送同步檢定結束協(xié)議；

被檢表接收到上位機的同步檢定結束協(xié)議后保存當前流量值v1'，并返回同步檢定結束的應答信號；

計時器接收到被檢表的同步檢定結束的應答信號后記錄此時的時間t2'；

S400，所述上位機向計時器讀取檢定數(shù)據(jù)的具體實現(xiàn)為：

上位機向計時器發(fā)送讀數(shù)據(jù)協(xié)議；

計時器返回此次檢定的p1'，p1，t1'，t1，t2'和t2給上位機；

所述t1為標準器的開始檢定時間，所述t1'為標準器的結束檢定時間，所述p1為標準器的脈沖初始值，所述p1'為標準器的脈沖終值，所述t2為被檢表的開始運行時間，所述t2'為被檢表的結束運行時間,所述v1為被檢表的檢定流量初值，所述v1'為被檢表的檢定流量結束值；

S500，所述根據(jù)預定的計算公式對所述檢定數(shù)據(jù)進行同步處理，得到被檢表的檢定誤差的具體實現(xiàn)為：

獲取脈沖當量n，進一步計算水的體積v＝(p1'-p1)*n；

通過公式(v1'-v1)/(t2'-t2)＝v'/(t1'-t1)可以得出t1'-t1時間內(nèi)被檢表的檢定流量值v'，然后根據(jù)公式((v'-v)/v)*100得出檢定誤差Ev。

采用上述進一步方案的有益效果是：針對不同類型的熱量表，采用標準表動態(tài)法實現(xiàn)實時同步檢定。

進一步，所述基于標準表動態(tài)的實時同步檢定法同時對多個被檢表進行檢定時，在執(zhí)行步驟S100-S500的過程中，所述標準流量計、標準器和計時器分別記錄每一個被檢表的相關的檢定數(shù)據(jù)，所述上位機分別獲取標準器相對于每一個被檢表的開始檢定時間、結束檢定時間、脈沖初始值和脈沖終值，分別獲取每一個被檢表的開始運行時間、結束運行時間、檢定流量初值和結束值，然后按預定的計算公式分別計算每一個被檢表的檢定誤差。

進一步，所述標準器為標準表。

采用上述進一步方案的有益效果是：同時對多個被檢表采用標準表動態(tài)法的同步實時檢定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種大口徑熱量表檢定裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明一種大口徑熱量表實時同步檢定方法流程圖；

圖3為本發(fā)明一種大口徑熱量表實時同步檢定方法時序圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種大口徑熱量表檢定裝置，包括上位機，所述上位機連接計時器，所述計時器的一端具有用來連接被檢表的檢表光電頭，所述檢表光電頭的一端連接被檢表，另一端連接上位機；所述計時器的另一端分別連接標準流量計和換向器，所述標準流量計的另一端連接上位機，所述換向器的另一端串聯(lián)一個標準器后連接到上位機；

所述換向器用于根據(jù)上位機的指令對檢定過程進行輔助控制；

所述標準流量計、標準器和計時器用于在檢定開始和檢定結束時分別測量并記錄被檢表相關的檢定數(shù)據(jù)；

所述上位機用于對檢定過程進行控制，分別通過所述標準流量計、換向器、標準器和計時器獲取開始檢定時的檢定數(shù)據(jù)和結束檢定時的檢定數(shù)據(jù)，并根據(jù)檢定數(shù)據(jù)計算被檢表的檢定誤差。

本發(fā)明解決檢定過程中的多種不確定度、人工檢表時延以及檢定效率低下等問題，通過上位機控制換向器以減少檢定過程中換向器不確定度，達到自動實時檢定的目的。

本裝置能夠同時檢測多塊大口徑熱量表，當對多塊被檢表進行同時檢定時，所述計時器的一端具有多個用來連接被檢表的檢表光電頭，每一個檢表光電頭的一端連接一個被檢表，另一端連接上位機；

所述標準流量計、標準器和計時器用于在檢定開始和檢定結束時分別測量并記錄與每一個被檢表相關的檢定數(shù)據(jù)。

可以使用一個標準流量計、一個標準器和一個計時器同時檢定多個被檢表，也可以使用多個標準流量計、多個標準器和多個計時器分別檢定一個或多個被撿表。

本裝置可以滿足生產(chǎn)型企業(yè)提出的同時檢定多塊熱量表的實時同步算法，提高檢定效率和檢定精度。

本發(fā)明一種大口徑熱量表檢定裝置對具有紅外或者MBUS等通訊功能的熱量表、冷熱表和流量表計等產(chǎn)品都可以進行檢定。特別的，本裝置可以對型號為DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250和DN300系列的熱量表進行檢定。

如圖2所示，為本發(fā)明一種大口徑熱量表實時同步檢定方法，采用如圖1所示的大口徑熱量表檢定裝置實現(xiàn)，包括如下步驟：

S100，上位機和計時器進行初始化處理，并獲取相關的初始值；

S200，上位機和計時器進行開始檢定處理，獲取檢定初值，然后開始檢定；

S300，當被檢表的流量達到預設值時，上位機和計時器進行結束檢定處理，然后停止檢定并獲取檢定結束值；

S400，所述上位機讀取檢定數(shù)據(jù)，所述檢定數(shù)據(jù)包括相關的初始值、檢定初值和檢定結束值；

S500，根據(jù)預定的計算公式對所述檢定數(shù)據(jù)進行同步處理，得到被檢表的檢定誤差。

所述步驟S100之前包括調(diào)整被檢管路的瞬時流量到檢定瞬時流量，檢測到流速穩(wěn)定后執(zhí)行S100。

本發(fā)明一種大口徑熱量表實時同步檢定方法具體的又可以分為基于質(zhì)量動態(tài)的同步檢定方法和基于標準表動態(tài)的同步檢定方法，下面分別是這兩種方法的具體描述。

所述實時同步檢定方法基于質(zhì)量動態(tài)實現(xiàn)，具體包括：

S100，所述進行初始化處理并獲取相關的初始值的具體實現(xiàn)為：

上位機向計時器發(fā)送初始化命令，所述計時器清除內(nèi)部數(shù)據(jù)，并發(fā)送初始化結束的應答信號給上位機；

上位機收到計時器的初始化結束的應答信號后讀取標準器的值m1，所述m1為標準器的初始值；

S200，所述進行開始檢定處理，獲取檢定初值的具體實現(xiàn)為：

上位機改變換向器的方向；

計時器接收到換向器發(fā)出的檢定開始信號時記錄此時的時間t1，并向上位機發(fā)送計時開始協(xié)議；

上位機接收到計時器的開始計時協(xié)議后向被檢表發(fā)送開始同步檢定協(xié)議；

被檢表接收到開始同步協(xié)議后進行流量計算并保存流量值v1，同時返回上位機和計時器開始同步檢定的應答信號；

計時器接收到被檢表的同步完成的應答信號后記錄此時的時間t2；上位機接收到開始同步檢定的應答信號后，向被檢表發(fā)送讀表協(xié)議，讀出流量值v1；

S300,所述進行結束檢定處理，然后停止檢定并獲取檢定結束值的具體實現(xiàn)為：

上位機向被檢表發(fā)送同步檢定結束協(xié)議；

被檢表接收到同步檢定結束協(xié)議后進行流量計算并保存流量值v1'，同時返回上位機和計時器同步檢定結束的應答信號；

計時器接收到被檢表的同步檢定結束的應答信號后記錄此時的時間t2'；上位機接收到同步檢定結束的應答信號后，向被檢表發(fā)送讀表協(xié)議，讀出流量值v1'；

上位機改變換向器的方向，停止檢定；

計時器接收到換向器的改變方向的信號后記錄此時的時間t1'；

S400，所述上位機讀取檢定數(shù)據(jù)的具體實現(xiàn)為：

上位機讀取標準器的值m1',所述m1'為標準器的檢定終值；

上位機向計時器發(fā)送讀數(shù)據(jù)協(xié)議，計時器發(fā)送檢定時間t1，t1',t2，t2'給上位機；

所述t1為標準器的開始檢定時間，所述t1'為標準器的結束檢定時間，所述m1為標準器的檢定質(zhì)量的初始值，所述m1'為標準器的檢定質(zhì)量的終值，所述t2為被檢表的開始運行時間，所述t2'為被檢表的結束運行時間,所述v1為被檢表的檢定流量初值，所述v1'被檢表的檢定流量結束值；

S500，所述根據(jù)預定的計算公式對所述檢定數(shù)據(jù)進行同步處理，得到被檢表的檢定誤差的具體實現(xiàn)為：

根據(jù)當前水溫計算得到水的密度ρ，進一步計算出水的體積v＝ρ(m1'-m1)；

通過公式(v1'-v1)/(t2'-t2)＝v'/(t1'-t1)可以得出t1'-t1時間內(nèi)被檢表的檢定流量值v'，然后根據(jù)公式((v'-v)/v)*100得出檢定誤差Ev。

以上基于質(zhì)量動態(tài)的實時同步檢定方法，針對單個被檢表進行檢定，可以檢定型號為DN50、DN65、DN80和DN100的熱量表。

所述基于質(zhì)量動態(tài)的實時同步檢定法同時對多個被檢表進行檢定時，在執(zhí)行步驟S100-S500的過程中，所述標準流量計、標準器和計時器分別記錄每一個被檢表的相關的檢定數(shù)據(jù)，所述上位機分別獲取標準器相對于每個被檢表的開始檢定時間、結束檢定時間、檢定質(zhì)量的初始值和終值，分別獲取每一個被檢表的開始運行時間、結束運行時間、檢定流量初值和結束值，然后按預定的計算公式分別計算每一個被檢表的檢定誤差。

所述標準器為標準器天平。

多個型號為DN50、DN65、DN80、DN100或混合這四種型號的熱量表可以采用上述方法同時進行檢定，提高檢定效率。

所述實時同步檢定方法基于標準表動態(tài)實現(xiàn)，具體包括：

S100，所述進行初始化處理并獲取相關的初始值的具體實現(xiàn)為：

上位機向計時器發(fā)送初始化命令，所述初始化命令中包括標準器脈沖的個數(shù)；

計時器清除內(nèi)部數(shù)據(jù)，根據(jù)來自被檢表的第一個有效脈沖觸發(fā)檢定開始，計時器記錄此時的時間t1和脈沖值p1；

S200,所述進行開始檢定處理，獲取檢定初值的具體實現(xiàn)為：

上位機向被檢表發(fā)送開始同步檢定協(xié)議；

被檢表接收到上位機的開始同步檢定協(xié)議后保存當前流量值v1，所述V1為被檢表的檢定流量初值，并返回開始同步檢定的應答信號；

計時器接收到開始同步檢定的應答信號后給被檢表計時t2；上位機接收到開始同步檢定的應答信號后，向被檢表發(fā)送讀表協(xié)議，讀出檢定流量初始值v1；

S300,所述進行結束檢定處理，然后停止檢定并獲取檢定結束值的具體實現(xiàn)為：

當計時器記錄的標準器脈沖數(shù)達到設定值時，停止記錄標準器脈沖，記錄下此時的脈沖數(shù)p1'和時間t1'；計時器返回上位機同步檢定結束協(xié)議；

上位機收到計時器的同步檢定結束協(xié)議后向被檢表發(fā)送同步檢定結束協(xié)議；

被檢表接收到上位機的同步檢定結束協(xié)議后保存當前流量值v1'，并返回同步檢定結束的應答信號；

計時器接收到被檢表的同步檢定結束的應答信號后記錄此時的時間t2'；

S400，所述上位機向計時器讀取檢定數(shù)據(jù)的具體實現(xiàn)為：

上位機向計時器發(fā)送讀數(shù)據(jù)協(xié)議；

計時器返回此次檢定的p1'，p1，t1'，t1，t2'和t2給上位機；

所述t1為標準器的開始檢定時間，所述t1'為標準器的結束檢定時間，所述p1為標準器的脈沖初始值，所述p1'為標準器的脈沖終值，所述t2為被檢表的開始運行時間，所述t2'為被檢表的結束運行時間,所述v1為被檢表的檢定流量初值，所述v1'為被檢表的檢定流量結束值；

S500，所述根據(jù)預定的計算公式對所述檢定數(shù)據(jù)進行同步處理，得到被檢表的檢定誤差的具體實現(xiàn)為：

獲取脈沖當量n，進一步計算水的體積v＝(p1'-p1)*n；

通過公式(v1'-v1)/(t2'-t2)＝v'/(t1'-t1)可以得出t1'-t1時間內(nèi)被檢表的檢定流量值v'，然后根據(jù)公式((v'-v)/v)*100得出檢定誤差Ev。

以上基于標準表動態(tài)法的實時同步檢定方法，針對單個被檢表進行檢定，可以檢定型號為DN125、DN150、DN200、DN250和DN300的熱量表。

所述基于標準表動態(tài)的實時同步檢定法同時對多個被檢表進行檢定時，在執(zhí)行步驟S100-S500的過程中，所述標準流量計、標準器和計時器分別記錄每一個被檢表的相關的檢定數(shù)據(jù)，所述上位機分別獲取標準器相對于每一個被檢表的開始檢定時間、結束檢定時間、脈沖初始值和脈沖終值，分別獲取每一個被檢表的開始運行時間、結束運行時間、檢定流量初值和結束值，然后按預定的計算公式分別計算每一個被檢表的檢定誤差。

所述標準器為標準表。

多個型號為DN125、DN150、DN200、DN250、DN300或混合這五種型號的熱量表可以采用上述方法同時進行檢定，提高檢定效率。

如圖3所示，為本發(fā)明一種大口徑熱量表實時同步檢定方法時序圖，所述時序圖是針對一個被檢表進行檢定的時序，包括了基于質(zhì)量法和基于標準表法的實時同步檢定的時序。無論質(zhì)量法還是標準表法，在開始檢定的前提條件是設定被檢管流速使達到設定的恒定流量，進行檢定初始化。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。