本發(fā)明涉及汽車用消聲器設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化消聲器試驗測試用工裝。

背景技術(shù)：
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隨著我國經(jīng)濟發(fā)展和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)速度的加快，我國汽車產(chǎn)量從2002年325.12萬輛，提升至2011年1841.89萬輛，增長了近6倍。2002年底，我國民用汽車保有量剛突破2000萬輛；2011年末，民用汽車保有量即達1.06億輛。汽車的生產(chǎn)量和保有量的增加，導(dǎo)致尾氣帶來的污染越來越嚴重。隨著國家對節(jié)能減排的日益重視，實現(xiàn)節(jié)能、低碳、環(huán)保已成為我國“十二五”的核心目標，這將汽車行業(yè)的排放問題推到節(jié)能減排的風口浪尖上。

目前國家環(huán)保機構(gòu)對汽車排放要求日益嚴格，已經(jīng)全面執(zhí)行國四排放法規(guī)。催化消聲器作為汽車尾氣排放的后處理系統(tǒng)中重要零部件，因此，必須對催化消聲器的結(jié)構(gòu)性能要求以及測試方法做出更高的要求。但是，目前，在對催化消聲器進行熱振動或者熱循環(huán)測試時，每一種規(guī)格的催化消聲器需要與之對應(yīng)的專門特制的測試工裝，這就導(dǎo)致工裝種類規(guī)格繁多，而每一種工裝從設(shè)計到試制，再到實際應(yīng)用都需要一定的周期，需要投入一定的人力、物力、財力，影響試驗進度，加大了試驗成本，測試效率相對較低。而且，現(xiàn)有技術(shù)在對催化消聲器進行熱振動測試時，通常是將催化消聲器直接垂直安裝在振動臺上，試驗中高溫會影響振動臺的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種催化消聲器試驗測試用工裝，兼容所有常用規(guī)格的催化消聲器及其樣件，能夠達到一物多用的目的，從而達到縮短試驗測試周期，減少工裝制作的數(shù)量及種類，提高催化消聲器的測試效率、降低測試低成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種催化消聲器試驗測試用工裝，其中：包括振動臺、工裝底盤、內(nèi)固定凸臺及上壓板，所述的振動臺的頂面通過連接柱連接有工裝底盤，工裝底盤的頂面設(shè)置有內(nèi)固定凸臺，待測試的催化消聲器設(shè)置在工裝底盤的頂面，且內(nèi)固定凸臺插裝在待測試的催化消聲器內(nèi)，所述的工裝底盤中部設(shè)置有透孔，工裝底盤的底端設(shè)置有進氣管，進氣管通過透孔連通待測試的催化消聲器內(nèi)腔，進氣管連通熱風機，所述的待測試的催化消聲器的頂端設(shè)置有上壓板，上壓板與工裝底盤之間通過長螺桿連接，所述的上壓板的中部設(shè)置有出氣孔。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的振動臺的頂面固定有多個螺母，多個螺母呈不同直徑的圓形排列，工裝底盤通過與螺母相互配合的長螺栓連接，長螺栓外套裝有空心的連接柱，連接柱下端與振動臺頂面接觸，連接柱上端支撐工裝底盤底面。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的工裝底盤上設(shè)置有多個不同直徑的下環(huán)形凹槽，每個下環(huán)形凹槽對應(yīng)一種規(guī)格的待測試的催化消聲器，待測試的催化消聲器的下端插入下環(huán)形凹槽內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的工裝底盤上設(shè)置有多個連接螺紋孔，多個連接螺紋孔呈不同直徑的圓形排列，內(nèi)固定凸臺通過螺栓連接在工裝底盤上的連接螺紋孔上。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的上壓板的底面設(shè)置有多個不同直徑的上環(huán)形凹槽，每個上環(huán)形凹槽對應(yīng)一種規(guī)格的待測試的催化消聲器，待測試的催化消聲器的上端插入上環(huán)形凹槽內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的進氣管上設(shè)置有連接法蘭。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的內(nèi)固定凸臺為螺栓連接在工裝底盤上的環(huán)形凸臺，其外徑與待測試的催化消聲器的內(nèi)徑相對應(yīng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的工裝底盤上設(shè)置有壓裝螺紋孔，所述的上壓板上設(shè)置有壓裝透孔，長螺桿下端螺紋連接在工裝底盤的壓裝螺紋孔上，長螺桿上端穿過上壓板上的壓裝透孔，并通過鎖緊螺母與上壓板鎖緊。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明能夠?qū)ΤＳ枚喾N常用規(guī)格的催化消聲器進行試驗測試，無需重新設(shè)計工裝，能夠達到一物多用的目的，從而達到縮短試驗測試周期，減少工裝制作的數(shù)量及種類，提高催化消聲器的測試效率、降低測試低成本。

2、本發(fā)明的振動臺與催化消聲器并不直接接觸，振動臺與催化消聲器之間設(shè)置空心連接柱，從而避免進入催化消聲器的熱風對振動臺的影響，保證振動臺的使用壽命。

3、本發(fā)明的工裝底盤的頂面及上壓板的底面分別設(shè)置有多個不同直徑的環(huán)形凹槽，待測試的催化消聲器下端插入工裝底盤的頂面的環(huán)形凹槽內(nèi)，待測試的催化消聲器上端插入上壓板底面的環(huán)形凹槽內(nèi)，起到定位待測試的催化消聲器的作用，哎測試過程中，在上壓板的作用下使待測試的催化消聲器與工裝底盤牢固接觸，多個不同直徑的環(huán)形凹槽，方便工裝底盤與不同規(guī)格的催化消聲器連接。

4、本發(fā)明的振動臺的頂面固定有多個螺母，多個螺母呈不同直徑的圓形排列，不同直徑圓形排列，方便振動臺與不同規(guī)格的工裝底盤連接，工裝底盤上設(shè)置有多個連呈不同直徑的圓形排列的連接螺紋孔，從而方便工裝底盤連接不同規(guī)格的內(nèi)固定凸臺，不同直徑圓形排列的螺母、不同直徑圓形排列的連接螺紋孔及不同直徑的環(huán)形凹槽，實現(xiàn)了本發(fā)明一套工裝適合多種不同規(guī)格的催化消聲器的試驗測試。

5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠、制作簡單，適合批量化生產(chǎn)的要求，能夠有效提高催化消聲器生產(chǎn)效率，為催化消聲器的實際使用提供可靠的熱振動循環(huán)數(shù)據(jù)支持。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的振動臺頂面示意圖；

圖3為本發(fā)明的工裝底盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種催化消聲器試驗測試用工裝，包括振動臺1、工裝底盤2、內(nèi)固定凸臺3及上壓板4，所述的振動臺1的頂面通過連接柱5連接有工裝底盤2，振動臺1的頂面固定有多個螺母11，多個螺母11呈不同直徑的圓形排列，工裝底盤2通過與螺母11相互配合的長螺栓12連接，長螺栓12外套裝有空心的連接柱5，連接柱5下端與振動臺1頂面接觸，連接柱5上端支撐工裝底盤2底面。工裝底盤2的頂面設(shè)置有內(nèi)固定凸臺3，工裝底盤2上設(shè)置有多個連接螺紋孔14，多個連接螺紋孔14呈不同直徑的圓形排列，內(nèi)固定凸臺3通過螺栓連接在工裝底盤2上的連接螺紋孔14上。內(nèi)固定凸臺3為螺栓連接在工裝底盤2上的環(huán)形凸臺，其外徑與待測試的催化消聲器6的內(nèi)徑相對應(yīng)，待測試的催化消聲器6設(shè)置在工裝底盤2的頂面，且內(nèi)固定凸臺3插裝在待測試的催化消聲器6內(nèi)，工裝底盤2上設(shè)置有多個不同直徑的下環(huán)形凹槽13，每個下環(huán)形凹槽13對應(yīng)一種規(guī)格的待測試的催化消聲器6，待測試的催化消聲器6的下端插入下環(huán)形凹槽13內(nèi)。

所述的工裝底盤2中部設(shè)置有透孔7，工裝底盤2的底端設(shè)置有進氣管8，進氣管8上設(shè)置有連接法蘭16，進氣管8通過透孔7連通待測試的催化消聲器6內(nèi)腔，進氣管8連通熱風機，所述的待測試的催化消聲器6的頂端設(shè)置有上壓板4，上壓板4與工裝底盤2之間通過長螺桿9連接，所述的上壓板4的中部設(shè)置有出氣孔10。上壓板4的底面設(shè)置有多個不同直徑的上環(huán)形凹槽15，每個上環(huán)形凹槽15對應(yīng)一種規(guī)格的待測試的催化消聲器6，待測試的催化消聲器6的上端插入上環(huán)形凹槽15內(nèi)。工裝底盤2上設(shè)置有壓裝螺紋孔17，所述的上壓板4上設(shè)置有壓裝透孔19，長螺桿9下端螺紋連接在工裝底盤2的壓裝螺紋孔17上，長螺桿9上端穿過上壓板4上的壓裝透孔19，并通過鎖緊螺母18與上壓板4鎖緊。

使用時，將工裝底盤2通過連接柱5及長螺栓12連接在振動臺1頂面的螺母11上，將內(nèi)固定凸臺3通過螺栓與工裝底盤2上的連接螺紋孔14連接，將待測試的催化消聲器6豎直設(shè)置，將待測試的催化消聲器6下端插裝在工裝底盤2上的下環(huán)形凹槽13內(nèi)，此時內(nèi)固定凸臺3支撐待測試的催化消聲器6下端內(nèi)壁，然后將上壓板4壓裝在待測試的催化消聲器6上端，待測試的催化消聲器6上端插入上壓板4底面的上環(huán)形凹槽15內(nèi)，最后擰緊鎖緊螺母18，通過長螺桿9鎖緊上壓板4與工裝底盤2，達到夾緊待測試的催化消聲器6的目的。

然后，將工裝底盤2下端的進氣管8連通熱風機，熱風機通過進氣管8及工裝底盤2上的透孔7向待測試的催化消聲器6內(nèi)通入熱空氣，啟動振動臺1，對待測試的催化消聲器6進行熱振動及熱循環(huán)測試。進入待測試的催化消聲器6內(nèi)的熱空氣最后從上壓板4中部設(shè)置的出氣孔10排出。

要說明的是，上述實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。