本發(fā)明涉及大功率變頻器檢測的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大功率變頻器出廠檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

大功率出廠檢測是變頻器生產(chǎn)過程中一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。變頻器在完成電路板半成品調(diào)試、變頻器裝配、老化后，完成出廠檢測后，就可以保質(zhì)的將變頻器發(fā)送給使用客戶。

原有的大功率變頻器出廠檢測是通過操作員手工用萬用表、鉗表進行檢測，造成效率低、檢測項目無法百分之百做全、結(jié)果未做記錄，在日后的統(tǒng)計中，無法完成追溯統(tǒng)計的問題。在功耗上，帶載電機是采用勵磁電機，將勵磁輸出軸焊死，通過調(diào)節(jié)勵磁線圈的電流來控制被測變頻器的輸出功率，顧造成了被測變頻器輸出的功率，全部轉(zhuǎn)換成了熱能散發(fā)到空氣中，造成了電能的大量浪費。此外，因大功率帶載，對上端的變壓器容量提出來不小的要求。為了解決上述問題，提高檢測效率、做到項目百分百檢測并可長期保存檢測結(jié)果，有必要提出一種大功率變頻器出廠檢測設(shè)備，實現(xiàn)大功率變頻器的自動化低能耗檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大功率變頻器出廠檢測設(shè)備，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中大功率變頻器出廠檢測采用手動的方式，存在效率低、漏檢、未做記錄的情況，且能耗嚴重的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種大功率變頻器出廠檢測設(shè)備，包括上位機、掃碼槍、顯示模塊、RS485服務(wù)器、PLC控制器、端子測試治具、力矩傳感器、輸入控制模塊、輸出控制模塊、對托電機組、倍測變頻器、能量反饋單元和安裝于上位機的軟件，所述的上位機、掃碼槍、顯示模塊、RS485服務(wù)器、PLC控制器、端子測試治具和力矩傳感器形成控制回路，所述的輸入控制模塊與被測變頻器連接，所述的輸入控制模塊、被測變頻器、輸出控制模塊、對托電機組、倍測變頻器和能量反饋單元形成主回路，所述的PLC控制器與輸入控制模塊、輸出控制模塊控制連接，所述的RS485服務(wù)器與被測變頻器、倍測變頻器、能量反饋單元通訊連接。

作為優(yōu)選，所述的上位機上的軟件與掃碼槍和顯示模塊連接，所述的上位機上的軟件通過RS485服務(wù)器對被測變頻器的參數(shù)及運行數(shù)據(jù)進行設(shè)置、采集，所述的上位機上的軟件還通過RS485服務(wù)器控制倍測變頻器、能量反饋單元的數(shù)據(jù)和狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述的PLC控制器與端子測試治具、力矩傳感器通訊連接，所述的端子測試治具用于操作員快速進行端子測試線的連接，所述的力矩傳感器與被測變頻器感應(yīng)連接，用于檢測被測變頻器的輸出轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩，并將檢測數(shù)據(jù)實時發(fā)送給PLC控制器。

作為優(yōu)選，所述的PLC控制器通過RS485服務(wù)器將PLC控制器各個輸入、輸出端子狀態(tài)實時上傳給上位機，并通過RS485服務(wù)器接收上位機發(fā)出的命令，根據(jù)命令對輸入控制模塊、輸出控制模塊、端子測試治具和力矩傳感器進行控制。

作為優(yōu)選，所述的被測變頻器與輸出控制模塊連接，所述的輸出控制模塊與對托電機組控制連接，所述的對托電機組與倍測變頻器連接，所述的倍測變頻器與能量反饋單元連接，所述的能量反饋單元與輸入控制模塊連接。

作為優(yōu)選，所述的輸入控制模塊根據(jù)PLC控制器發(fā)出的命令給被測變頻器上下電，并對被測變頻器輸入過流故障保護。

作為優(yōu)選，所述的輸出控制模塊根據(jù)PLC控制器發(fā)出的命令切換對應(yīng)功率大小的對托電機組。

作為優(yōu)選，所述的對托電機組通過被測側(cè)的電機將被測變頻器輸出的電能轉(zhuǎn)換為機械能，再經(jīng)力矩傳感器傳遞到倍測側(cè)的電機后，再次轉(zhuǎn)換成電能，所述的倍測變頻器將倍測側(cè)電機轉(zhuǎn)換到的電能轉(zhuǎn)換為直流電能，所述的能量反饋單元將倍測變頻器收集到的直流電能通過能量反饋單元反饋到電網(wǎng)中。

作為優(yōu)選，所述的主回路中還包括電力儀表，所述的電力儀表通過電流互感器測得被測變頻器的輸出電流和電壓，并將測得的數(shù)據(jù)通過RS485服務(wù)器傳輸給上位機。

作為優(yōu)選，所述的顯示模塊顯示上位機上的軟件界面。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種大功率變頻器出廠檢測設(shè)備，通過上位機、掃碼槍、顯示模塊、RS485服務(wù)器、PLC控制器、端子測試治具、力矩傳感器、輸入控制模塊、輸出控制模塊、對托電機組、倍測變頻器、能量反饋單元和安裝于上位機的軟件，實現(xiàn)檢測設(shè)備的自動化控制，可手動、自動切換和高效節(jié)能的目的，采用PLC控制器代替萬用表，電力儀表代替鉗表，對托電機組代替勵磁電機，從而做到檢測效率提高、檢測項目百分百檢測、檢測結(jié)果有記錄報告并可長期保存，為日后統(tǒng)計提供有效數(shù)據(jù)，此外，在功耗上做到同樣的變頻器輸出功率下，設(shè)備從電網(wǎng)吸收只有原設(shè)備的20％左右，真正做到節(jié)能效果。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實施例一種大功率變頻器出廠檢測設(shè)備的原理框圖；

圖2是本發(fā)明實施例的軟件變頻器自動測試系統(tǒng)的自動測試界面；

圖3是本發(fā)明實施例的軟件變頻器自動測試系統(tǒng)的手動調(diào)試界面；

圖4是本發(fā)明實施例的軟件變頻器自動測試系統(tǒng)的PLCIO點界面。

圖中：1-上位機、2-掃碼槍、3-顯示模塊、4-RS485服務(wù)器、5-PLC控制器、6-端子測試治具、7-力矩傳感器、8-輸入控制模塊、9-輸出控制模塊、10-對托電機組、11-倍測變頻器、12-能量反饋單元、13-被測變頻器。

【具體實施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1至圖4，本發(fā)明實施例提供一種大功率變頻器出廠檢測設(shè)備，包括上位機1、掃碼槍2、顯示模塊3、RS485服務(wù)器4、PLC控制器5、端子測試治具6、力矩傳感器7、輸入控制模塊8、輸出控制模塊9、對托電機組10、倍測變頻器11、能量反饋單元12和安裝于上位機1的軟件，所述的上位機1、掃碼槍2、顯示模塊3、RS485服務(wù)器4、PLC控制器5、端子測試治具6和力矩傳感器7形成控制回路，所述的輸入控制模塊8與被測變頻器13連接，所述的輸入控制模塊8、被測變頻器13、輸出控制模塊9、對托電機組10、倍測變頻器11和能量反饋單元12形成主回路，所述的PLC控制器5與輸入控制模塊8、輸出控制模塊9控制連接，所述的RS485服務(wù)器4與被測變頻器13、倍測變頻器11、能量反饋單元12通訊連接。

其中，所述的上位機1上的軟件與掃碼槍2和顯示模塊3連接，所述的上位機1上的軟件通過RS485服務(wù)器4對被測變頻器13的參數(shù)及運行數(shù)據(jù)進行設(shè)置、采集，所述的上位機1上的軟件還通過RS485服務(wù)器4控制倍測變頻器11、能量反饋單元12的數(shù)據(jù)和狀態(tài)。

進一步地，所述的PLC控制器5與端子測試治具6、力矩傳感器7通訊連接，所述的端子測試治具6用于操作員快速進行端子測試線的連接，所述的力矩傳感器7與被測變頻器13感應(yīng)連接，用于檢測被測變頻器13的輸出轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩，并將檢測數(shù)據(jù)實時發(fā)送給PLC控制器5，所述的PLC控制器5通過RS485服務(wù)器4將PLC控制器5各個輸入、輸出端子狀態(tài)實時上傳給上位機1，并通過RS485服務(wù)器4接收上位機1發(fā)出的命令，根據(jù)命令對輸入控制模塊8、輸出控制模塊9、端子測試治具6和力矩傳感器7進行控制，所述的被測變頻器13與輸出控制模塊9連接，所述的輸出控制模塊9與對托電機組10控制連接，所述的對托電機組10與倍測變頻器11連接，所述的倍測變頻器11與能量反饋單元12連接，所述的能量反饋單元12與輸入控制模塊8連接，所述的輸入控制模塊8根據(jù)PLC控制器5發(fā)出的命令給被測變頻器13上下電，并對被測變頻器13輸入過流故障保護，所述的輸出控制模塊9根據(jù)PLC控制器5發(fā)出的命令切換對應(yīng)功率大小的對托電機組10，所述的對托電機組10通過被測側(cè)的電機將被測變頻器13輸出的電能轉(zhuǎn)換為機械能，再經(jīng)力矩傳感器7傳遞到倍測側(cè)的電機后，再次轉(zhuǎn)換成電能，所述的倍測變頻器11將倍測側(cè)電機轉(zhuǎn)換到的電能轉(zhuǎn)換為直流電能，所述的能量反饋單元12將倍測變頻器11收集到的直流電能通過能量反饋單元12反饋到電網(wǎng)中，所述的顯示模塊3顯示上位機1上的軟件界面。

更進一步地，所述的主回路中還包括電力儀表，所述的電力儀表通過電流互感器測得被測變頻器13的輸出電流和電壓，并將測得的數(shù)據(jù)通過RS485服務(wù)器4傳輸給上位機1。

在本發(fā)明實施例中，RS485服務(wù)器4是將上位機1的指令通過RS485服務(wù)器4轉(zhuǎn)換為RS458給PLC控制器5、被測變頻器13、倍測變頻器11、能量反饋單元12、電力儀表等硬件設(shè)備讓其執(zhí)行，并將這些硬件設(shè)備上的數(shù)據(jù)通過RS485服務(wù)器4讀上來送入上位機1。

本發(fā)明一種大功率變頻器出廠檢測設(shè)備，是一種自動化控制，可手動、自動切換和高效節(jié)能的檢測設(shè)備，采用PLC控制器代替萬用表，電力儀表代替鉗表，對托電機組代替勵磁電機，從而做到檢測效率提高、檢測項目百分百檢測、檢測結(jié)果有記錄報告并可長期保存，為日后統(tǒng)計提供有效數(shù)據(jù)，此外，在功耗上做到同樣的變頻器輸出功率下，設(shè)備從電網(wǎng)吸收只有原設(shè)備的20％左右，真正做到節(jié)能效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。