本發(fā)明涉及再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再造煙葉含末率檢測(cè)方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著制煙行業(yè)的不斷發(fā)展，客戶對(duì)煙葉制造廠家提出越來越多的要求，其中包括對(duì)煙葉含末率的檢測(cè)。卷煙含末率指煙支內(nèi)煙絲中的含末量與煙絲總質(zhì)量的百分比。卷煙含末率對(duì)卷煙空頭、煙支質(zhì)量、煙支焦油及感官評(píng)價(jià)均有影響。而作為卷煙中必不可少的再造煙葉，含末率也會(huì)嚴(yán)重影響其內(nèi)在品質(zhì)與外在質(zhì)量，并在卷煙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生掉粉(末)甚至發(fā)生機(jī)器堵塞的問題。

然而，目前行業(yè)內(nèi)并沒有現(xiàn)行的相關(guān)檢測(cè)含末率的標(biāo)準(zhǔn)，特別是對(duì)于造紙法再造煙葉來說，在其生產(chǎn)過程中，由于造紙法再造煙葉的生產(chǎn)工藝特性決定了產(chǎn)品存在一定的含末量，但其含末量的具體測(cè)算一直沒有相關(guān)文獻(xiàn)披露。

需要說明的是，公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種再造煙葉含末率檢測(cè)方法及系統(tǒng)，以填補(bǔ)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中沒有對(duì)含末率進(jìn)行檢測(cè)的空缺。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種再造煙葉含末率檢測(cè)方法，包括：

提供振動(dòng)分選機(jī)和再造煙葉樣品；

將所述再造煙葉樣品放置在所述振動(dòng)分選機(jī)的篩網(wǎng)上；

啟動(dòng)所述振動(dòng)分選機(jī)；

收集經(jīng)過所述振動(dòng)分選機(jī)分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末，并稱量；

計(jì)算所述再造煙葉樣品的含末率。

進(jìn)一步地，在將所述再造煙葉樣品放置在所述振動(dòng)分選機(jī)的篩網(wǎng)上之前還包括：

確認(rèn)所述振動(dòng)分選機(jī)的篩網(wǎng)是否干凈。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)分選機(jī)包括多層篩網(wǎng)，所述檢測(cè)方法還包括：

利用多層篩網(wǎng)對(duì)所述再造煙葉樣品進(jìn)行多次分選。

進(jìn)一步地，在收集經(jīng)過所述振動(dòng)分選機(jī)分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末之前還包括：

提供清掃裝置，在每次分選完成后通過所述清掃裝置對(duì)所述篩網(wǎng)進(jìn)行清掃。

進(jìn)一步地，所述清掃裝置包括毛刷。

進(jìn)一步地，所述計(jì)算所述再造煙葉樣品的含末率的具體操作為：

設(shè)所提供所述再造煙葉樣品的總量為m₀，所收集的經(jīng)過所述振動(dòng)分選機(jī)分選后的所述再造煙葉樣品的重量為m₁，經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末重量為m₂，則所述再造煙葉樣品的含末率S為：

S＝m₂/m₀×100％；或S＝1-m₁/m₀×100％。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種再造煙葉含末率檢測(cè)系統(tǒng)，包括：

振動(dòng)分選機(jī)，用于對(duì)再造煙葉樣品進(jìn)行分選；

收集單元，用于收集經(jīng)過所述振動(dòng)分選機(jī)分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述振動(dòng)分選機(jī)的篩網(wǎng)的煙末；

稱量單元，用于對(duì)所述收集單元所收集的所述再造煙葉樣品或者所述煙末進(jìn)行稱量；

計(jì)算單元，根據(jù)所述稱量單元內(nèi)的稱量數(shù)據(jù)，計(jì)算所述再造煙葉樣品的含末率。

進(jìn)一步地，還包括：初始確認(rèn)單元，用于在對(duì)所述再造煙葉樣品進(jìn)行分選之前，確認(rèn)所述振動(dòng)分選機(jī)的篩網(wǎng)是否干凈。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)分選機(jī)包括多層篩網(wǎng)，以通過多層所述篩網(wǎng)對(duì)所述再造煙葉樣品進(jìn)行多次分選。

進(jìn)一步地，還包括：清掃裝置，用于在每次分選完成后對(duì)所述篩網(wǎng)進(jìn)行清掃。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明利用已有設(shè)備振動(dòng)分選機(jī)，通過對(duì)再造煙葉樣品進(jìn)行分選來使得再造煙葉樣品中的再造煙葉與煙末分離，然后通過稱量分離后的再造煙葉或者煙末的重量，以此計(jì)算再造煙葉樣品的含末率。該方法填補(bǔ)了行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)再造煙葉含末率檢測(cè)的空缺，并且活用了已有設(shè)備振動(dòng)分選機(jī)，使得對(duì)含末率的檢測(cè)無需配置任何新設(shè)備，即可在制煙完成后實(shí)現(xiàn)對(duì)含末率的離線檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單，投入成本低。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明再造煙葉含末率檢測(cè)方法一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖2為本發(fā)明再造煙葉含末率檢測(cè)方法另一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖3為本發(fā)明再造煙葉含末率檢測(cè)方法又一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖4為本發(fā)明再造煙葉含末率檢測(cè)方法再一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

如圖1所示，為本發(fā)明再造煙葉含末率檢測(cè)方法一個(gè)實(shí)施例的流程圖。在該實(shí)施例中，再造煙葉含末率檢測(cè)方法包括以下步驟：

步驟101：提供振動(dòng)分選機(jī)和再造煙葉樣品；

步驟102：將所述再造煙葉樣品放置在所述振動(dòng)分選機(jī)的篩網(wǎng)上；

步驟103：?jiǎn)?dòng)所述振動(dòng)分選機(jī)；

步驟104：收集經(jīng)過所述振動(dòng)分選機(jī)分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末，并稱量；

步驟105：計(jì)算所述再造煙葉樣品的含末率。

其中，振動(dòng)分選機(jī)本來可以用于對(duì)再造煙葉進(jìn)行篩分，使再造煙葉分成片形大小不同的幾份，并通過各份重量比例測(cè)定再造煙葉中不同片形尺寸葉片的比例關(guān)系。振動(dòng)分選機(jī)的分選原理是通過篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)，使小于篩網(wǎng)上篩孔尺寸的再造煙葉從篩孔漏出，而大于篩孔尺寸的再造煙葉則留在篩網(wǎng)上方，這樣就可以將不同片形大小的再造煙葉分選出來。利用該原理，通過篩網(wǎng)振動(dòng)，煙末從篩孔中篩出，再造煙葉則留在篩網(wǎng)上。

具體地，煙末的尺寸判定標(biāo)準(zhǔn)可以根據(jù)需要進(jìn)行限定，篩網(wǎng)的選擇則可以根據(jù)該尺寸判定標(biāo)準(zhǔn)來確定。比如，若需要將直徑小于3.6mm的碎煙均認(rèn)定為煙末，則可以通過篩孔大小為3.6mm的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分。

在上述實(shí)施例中，利用已有設(shè)備振動(dòng)分選機(jī)，通過對(duì)再造煙葉樣品進(jìn)行分選來使得再造煙葉樣品中的再造煙葉與煙末分離，然后通過稱量分離后的再造煙葉或者煙末的重量，以此計(jì)算再造煙葉樣品的含末率。該方法填補(bǔ)了行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)再造煙葉含末率檢測(cè)的空缺，并且活用了已有設(shè)備振動(dòng)分選機(jī)，使得對(duì)含末率的檢測(cè)無需配置任何新設(shè)備，即可在制煙完成后實(shí)現(xiàn)對(duì)含末率的離線檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單，投入成本低。

在如圖2所示的實(shí)施例中，在將所述再造煙葉樣品放置在所述振動(dòng)分選機(jī)的篩網(wǎng)上之前，即在步驟101和步驟102之間，再造煙葉含末率檢測(cè)方法還包括：

步驟101′：確認(rèn)所述振動(dòng)分選機(jī)的篩網(wǎng)是否干凈。

具體來說，由于本發(fā)明中的再造煙葉含末率檢測(cè)方法通過稱量方式進(jìn)行計(jì)算，因此在將再造煙葉樣品放置在振動(dòng)分選機(jī)的篩網(wǎng)上之前，要保證篩網(wǎng)上沒有任何再造煙葉、雜物、灰塵等，以免影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

在如圖3所示的實(shí)施例中，所述振動(dòng)分選機(jī)包括多層篩網(wǎng)，在步驟103和步驟104之間，所述檢測(cè)方法還包括：

步驟103′：利用多層篩網(wǎng)對(duì)所述再造煙葉樣品進(jìn)行多次分選。

通過多層篩網(wǎng)對(duì)再造煙葉樣品進(jìn)行多次分選，可以使得完好的再造煙葉樣品與煙末進(jìn)行完全分離，避免由于分選次數(shù)太少而造成煙末的不完全分離，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。這里的多層包括兩層及兩層以上，多次包括兩次及兩次以上，當(dāng)然，對(duì)于同一層篩網(wǎng)來說，也可以進(jìn)行多次篩選。

在如圖4所示的實(shí)施例中，在收集經(jīng)過所述振動(dòng)分選機(jī)分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末之前，即在步驟103′和步驟104之間，再造煙葉含末率檢測(cè)方法還包括：

步驟104′：提供清掃裝置，在每次分選完成后通過所述清掃裝置對(duì)所述篩網(wǎng)進(jìn)行清掃。

每次分選完成后，對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清掃，可以將殘留在篩網(wǎng)上的煙末進(jìn)行完全收集，減少測(cè)量誤差。

清掃裝置的具體結(jié)構(gòu)和清掃原理可以有多種，比如可以采用刮擦、吸取等方式。優(yōu)選地，所述清掃裝置包括毛刷，通過毛刷對(duì)煙末進(jìn)行清掃，該方式簡(jiǎn)單易行，成本低，并且有利于煙末的收集，盡可能地減少對(duì)煙末收集的影響。

另外，計(jì)算所述再造煙葉樣品的含末率的具體操作為：

設(shè)所提供所述再造煙葉樣品的總量為m₀，所收集的經(jīng)過所述振動(dòng)分選機(jī)分選后的所述再造煙葉樣品的重量為m₁，經(jīng)過所述篩網(wǎng)的煙末重量為m₂，則所述再造煙葉樣品的含末率S為：

S＝m₂/m₀×100％；或S＝1-m₁/m₀×100％。

需要說明的是，在本發(fā)明再造煙葉含末率檢測(cè)方法的各個(gè)實(shí)施例以及各附圖中雖然對(duì)各個(gè)步驟進(jìn)行了標(biāo)號(hào)，但是該標(biāo)號(hào)并不代表實(shí)際的操作順序，各步驟的操作順序可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提出一種再造煙葉含末率檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

振動(dòng)分選機(jī)，用于對(duì)再造煙葉樣品進(jìn)行分選；

收集單元，用于收集經(jīng)過所述振動(dòng)分選機(jī)分選后的所述再造煙葉樣品或經(jīng)過所述振動(dòng)分選機(jī)的篩網(wǎng)的煙末；

稱量單元，用于對(duì)所述收集單元所收集的所述再造煙葉樣品或者所述煙末進(jìn)行稱量；

計(jì)算單元，根據(jù)所述稱量單元內(nèi)的稱量數(shù)據(jù)，計(jì)算所述再造煙葉樣品的含末率。

進(jìn)一步地，再造煙葉含末率檢測(cè)系統(tǒng)還包括：初始確認(rèn)單元，用于在對(duì)所述再造煙葉樣品進(jìn)行分選之前，確認(rèn)所述振動(dòng)分選機(jī)的篩網(wǎng)是否干凈。

其中，所述振動(dòng)分選機(jī)可以包括多層篩網(wǎng)，以通過多層所述篩網(wǎng)對(duì)所述再造煙葉樣品進(jìn)行多次分選。

再造煙葉含末率檢測(cè)系統(tǒng)還可以包括：清掃裝置，用于在每次分選完成后對(duì)所述篩網(wǎng)進(jìn)行清掃。

以上再造煙葉含末率檢測(cè)方法各個(gè)實(shí)施例中的效果描述均適用于再造煙葉含末率檢測(cè)系統(tǒng)，這里不再贅述。

在本發(fā)明再造煙葉含末率檢測(cè)方法及系統(tǒng)的各個(gè)實(shí)施例中，再造煙葉優(yōu)選地但不限于為造紙法再造再造煙葉。

該再造煙葉含末率檢測(cè)方法及系統(tǒng)可以應(yīng)用于再造煙葉、卷煙行業(yè)、造紙行業(yè)等相關(guān)行業(yè)。

下面對(duì)本發(fā)明再造煙葉含末率檢測(cè)方法及系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的具體操作流程進(jìn)行說明：

1、相關(guān)用品：具有多層篩網(wǎng)的振動(dòng)分選機(jī)、成品再造再造煙葉薄片300g±30g

2、操作步驟：

(1)取樣：從生產(chǎn)線隨機(jī)取成品再造再造煙葉薄片300g±30g，精確至0.01g。若取樣后20分鐘內(nèi)不進(jìn)行檢測(cè)，則需重新取樣；若樣品重量超出規(guī)定范圍，則將此樣品卸出，重新抽取新樣品；若樣品重量在范圍內(nèi)，即可進(jìn)行測(cè)試。

(2)確認(rèn)第一層篩網(wǎng)上沒有任何再造再造煙葉、雜物，將煙末的收集箱放置在篩網(wǎng)出料口的下方，其中可預(yù)先在收集箱上標(biāo)出皮重，以方便后續(xù)稱量；

(3)將再造煙葉樣品平滑地鋪設(shè)在進(jìn)料輸送皮帶表面，啟動(dòng)振動(dòng)篩，然后啟動(dòng)喂料帶進(jìn)行喂料；

(4)所有的再造煙葉樣品通過第一層篩網(wǎng)后，用軟刷輕輕地刷過輸料器和第一層篩網(wǎng)，將殘留堵塞的再造再造煙葉掃凈，使它進(jìn)入其他幾層篩網(wǎng)；

(5)待再造煙葉樣品通過所有層的篩網(wǎng)后，重復(fù)清掃各層篩網(wǎng)，當(dāng)所有再造再造煙葉都已被收集在收集斗中后，停止振篩和輸送皮帶；

(6)將收集的再造煙葉樣品和煙末分別稱重，精確到克，并進(jìn)行重量記錄。

(7)根據(jù)稱量記錄計(jì)算再造煙葉樣品的含末率。

通過對(duì)本發(fā)明再造煙葉含末率檢測(cè)方法及系統(tǒng)的多個(gè)實(shí)施例的說明，可以看到本發(fā)明再造煙葉含末率檢測(cè)方法及系統(tǒng)實(shí)施例至少具有以下一種或多種優(yōu)點(diǎn)：

1、活用已有的振動(dòng)分選機(jī)，利用該振動(dòng)分選機(jī)在分選的同時(shí)進(jìn)行煙末或分選后再造煙葉樣品的收集；

2、建立再造再造煙葉生產(chǎn)過程的含末率判定標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)離線快速檢測(cè)出再造再造煙葉含末率的“可量化”數(shù)據(jù)，為及時(shí)控制生產(chǎn)過程中再造再造煙葉的含末率提供依據(jù)，并減少質(zhì)量波動(dòng)造成的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定性。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。