本發(fā)明屬于煙塵采樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合氣室氣體干燥器、干燥方法以及含有其的煙塵測(cè)試儀。

背景技術(shù)：

在對(duì)煙塵排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，煙塵測(cè)試儀采集到的樣氣中經(jīng)常有水分混入，這種帶有水分的樣氣如果在進(jìn)入煙塵測(cè)試儀之前沒有被有效清除，則通過(guò)采樣管道進(jìn)入到煙塵測(cè)試儀中，不僅會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害，更重要的是會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，為了解決上述問(wèn)題，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)時(shí)，采樣系統(tǒng)中均設(shè)有氣體干燥器，首先會(huì)對(duì)采集到的樣氣進(jìn)行干燥，之后再進(jìn)入煙塵測(cè)試儀中進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以提高測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時(shí)也減少對(duì)儀器的損害。

現(xiàn)有的氣體干燥器一般采用單一氣室結(jié)構(gòu)，對(duì)樣氣的除水性能難以達(dá)到預(yù)期的效果；此外，單一氣室為了保證除濕效率，一般在氣室內(nèi)部增加豎直隔板，該隔板是在氣室成型時(shí)直接完成或者是在氣室成型后粘接在氣室內(nèi)部，前者增加了模具的復(fù)雜性，后者增加了加工復(fù)雜度，而且還容易在氣室之間形成縫隙漏氣，因此，單一氣室的加工工藝性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前單一氣室的干燥器之所以對(duì)樣氣的除水性能難以達(dá)到預(yù)期效果，是因?yàn)閱我粴馐医Y(jié)構(gòu)的干燥器中氣體一般從氣室隔板的一側(cè)進(jìn)入，繞靜隔板在氣室的另一側(cè)流出，該結(jié)構(gòu)使得氣流在干燥器氣室內(nèi)的流動(dòng)線路單一。因此，由于目前單一氣室結(jié)構(gòu)的限制，對(duì)所采集到的樣氣并不能達(dá)到預(yù)期的除水干燥效果。

為了解決目前存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合氣室氣體干燥器、干燥方法以及含有其的煙塵測(cè)試儀，該復(fù)合氣室氣體干燥器采用復(fù)合多級(jí)旋風(fēng)分離技術(shù)和分級(jí)干燥吸收及精細(xì)過(guò)濾技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的干燥效率不高，干燥不完全以及工藝性較差的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種復(fù)合氣室氣體干燥器，包括氣室上蓋板、氣室下蓋板、以及用于連接固定上、下蓋板的第一側(cè)連接板和第二側(cè)連接板；所述氣室上蓋板內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣嘴、出氣嘴以及氣室聯(lián)通管路；上、下蓋板之間具有多個(gè)圓形氣筒，將復(fù)合氣室氣體干燥器分隔成多個(gè)密閉氣室；多個(gè)密閉氣室通過(guò)氣室聯(lián)通管路連通形成串聯(lián)氣室。其中，密閉氣室內(nèi)相應(yīng)地設(shè)置有隔套筒，隔套筒的上部均開設(shè)有旋風(fēng)導(dǎo)向槽，構(gòu)成引導(dǎo)氣體沿隔套筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的復(fù)合氣室。

進(jìn)一步地，旋風(fēng)導(dǎo)向槽為沿圓周切向以直線形狀布局，或者以曲線形狀，或者以螺旋狀布局。

優(yōu)選地，旋風(fēng)導(dǎo)向槽以螺旋方向沿氣室切向布局。進(jìn)一步優(yōu)選地，旋風(fēng)導(dǎo)向槽的橫截面為U型結(jié)構(gòu)的半槽；或者是導(dǎo)向孔或?qū)蚬堋?/p>

進(jìn)一步地，隔套筒包括直套筒以及位于其上端的圓盤型凸起，旋風(fēng)導(dǎo)向槽設(shè)置在圓盤型凸起的表面或內(nèi)部。優(yōu)選地，圓盤型凸起上自中心向四周依次均勻地開有5-7個(gè)旋風(fēng)導(dǎo)向槽。進(jìn)一步優(yōu)選開有6個(gè)旋風(fēng)導(dǎo)向槽。優(yōu)選地，隔套筒為一體成型或者由直套筒及圓盤型凸起活動(dòng)連接形成。優(yōu)選地，圓盤型凸起的直徑大于直套筒的直徑。進(jìn)一步優(yōu)選地，圓盤型凸起可以為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。具體地，隔套筒可以呈蘑菇狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述密閉氣室包括：第一密閉氣室，內(nèi)設(shè)有第一隔套筒；第一隔套筒上靠近氣室上蓋板的一端設(shè)有旋風(fēng)噴氣嘴，旋風(fēng)噴氣嘴與進(jìn)氣嘴連通，以用于對(duì)進(jìn)氣旋風(fēng)；第一隔套筒上靠近氣室下蓋板的一端套設(shè)有冷凝反射罩；以用于反射冷凝除水；第二密閉氣室，內(nèi)設(shè)有第二隔套筒，用于脫水吸收；第三密閉氣室，內(nèi)設(shè)有第三隔套筒，用于精細(xì)過(guò)濾。

進(jìn)一步地，第二密閉氣室具有多個(gè)；多個(gè)第二密閉氣室串聯(lián)，并通過(guò)聯(lián)通管路連通。

進(jìn)一步地，第二隔套筒內(nèi)外側(cè)均充有干燥硅膠。第三隔套筒的外側(cè)填充有干燥硅膠，內(nèi)部設(shè)置有燒結(jié)濾芯，以實(shí)現(xiàn)氣體的二次干燥和精細(xì)過(guò)濾。優(yōu)選地，所述燒結(jié)濾芯通過(guò)濾芯端蓋固定在所述第三套筒內(nèi)部的下方；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述燒結(jié)濾芯的縱切面為U型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，第一隔套筒外側(cè)通過(guò)位于氣室上蓋板內(nèi)的氣室聯(lián)通管路與第二隔套筒外側(cè)連通。第二隔套筒內(nèi)側(cè)通過(guò)氣室上蓋板內(nèi)的氣室聯(lián)通管路與第三隔套筒外側(cè)連通。

進(jìn)一步地，旋風(fēng)噴氣嘴套設(shè)在進(jìn)氣嘴位于第一密閉氣室內(nèi)端的周側(cè)；旋風(fēng)噴氣嘴表面上設(shè)置有用于旋風(fēng)導(dǎo)向的溝槽。優(yōu)選地，第一隔套筒外套設(shè)有冷凝反射罩；冷凝反射罩位于第一隔套筒的靠近氣室下蓋板的一端。優(yōu)選地，構(gòu)成密閉氣室的多個(gè)圓形氣筒以豎直并列形式排列；氣室下蓋板的底部設(shè)有與多個(gè)圓形氣筒相對(duì)應(yīng)的密封旋蓋。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種煙塵測(cè)試儀，其含有上述任一種的復(fù)合氣室氣體干燥器。

根據(jù)本發(fā)明的又一方面，還提供了一種復(fù)合氣室氣體干燥器的干燥方法，包括以下步驟：

S1、將待監(jiān)測(cè)樣氣經(jīng)進(jìn)氣嘴送入第一密閉氣室A，經(jīng)位于第一密閉氣室內(nèi)部的旋風(fēng)噴氣嘴加速，使得待監(jiān)測(cè)樣氣加速噴向第一隔套筒的內(nèi)壁，并在第一隔套筒內(nèi)部初步冷凝；

S2、經(jīng)初步冷凝后的氣體沿第一隔套筒下方導(dǎo)出，在出氣嘴的抽力作用下沿第一隔套筒的出氣方向向上流動(dòng)，在冷凝反射罩的阻擋下氣體被引導(dǎo)到其外壁上，冷凝除水后的氣體經(jīng)第一隔套筒的旋風(fēng)導(dǎo)向槽以及氣室上蓋板中的氣室聯(lián)通管路進(jìn)入第二密閉氣室的第二隔套筒的外部；

S3、氣體通過(guò)第二隔套筒上的旋風(fēng)導(dǎo)向槽并沿第二密閉氣室的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，以達(dá)到與干燥硅膠充分結(jié)合有效吸附氣體內(nèi)水氣的目的；之后經(jīng)充分吸附后的氣體通過(guò)氣室上蓋板內(nèi)的聯(lián)通管路進(jìn)入第三密閉氣室；

S4、經(jīng)過(guò)第二隔套筒干燥后的樣氣經(jīng)轉(zhuǎn)接頭、氣室聯(lián)通管路進(jìn)入第三密閉氣室的第三隔套筒外部，第三密閉氣室的氣體經(jīng)第三隔套筒下方的燒結(jié)濾芯過(guò)濾后進(jìn)入第三隔套筒內(nèi)部，然后再經(jīng)上方的排氣嘴排出。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的復(fù)合氣室氣體干燥器由多個(gè)圓形氣筒構(gòu)成密閉氣室，密閉氣室之間通過(guò)位于氣室上蓋板內(nèi)的聯(lián)通管路連通形成串聯(lián)氣室，每個(gè)密閉氣室內(nèi)設(shè)有上端具有旋風(fēng)導(dǎo)向槽的隔套筒。由于氣室內(nèi)設(shè)置了具有旋風(fēng)導(dǎo)向槽的隔套筒，進(jìn)入氣室的氣體在旋風(fēng)導(dǎo)向槽的引導(dǎo)下在氣室內(nèi)旋轉(zhuǎn)下行或下行(根據(jù)不同位置有不同的氣流方向配置)，使氣室內(nèi)的氣體在隔套筒外側(cè)沿氣室外壁旋轉(zhuǎn)，增加了氣室內(nèi)氣體與氣室外壁的接觸，改善了散熱效果。本發(fā)明通過(guò)在與進(jìn)氣嘴連接的密閉氣室內(nèi)設(shè)置旋風(fēng)噴氣嘴和冷凝反射罩，構(gòu)成旋風(fēng)反射冷凝除水氣室，大大提高了冷凝效率。通過(guò)在中間氣室內(nèi)填充干燥劑，以形成脫水吸收氣室，增加了氣體與氣室內(nèi)干燥劑的接觸面積，提高了干燥劑的吸附效果。通過(guò)在與出口端連通的隔套筒內(nèi)安裝干燥劑和燒結(jié)濾芯形成精細(xì)過(guò)濾氣室。

本發(fā)明采用復(fù)合多級(jí)旋風(fēng)分離技術(shù)和分級(jí)干燥吸收技術(shù)，通過(guò)對(duì)氣體在氣體干燥器內(nèi)的流線進(jìn)行合理導(dǎo)流，使得干燥劑與樣氣在氣體干燥器內(nèi)的接觸率大大提高，實(shí)現(xiàn)了樣氣內(nèi)水分的有效分離和雜質(zhì)的精細(xì)過(guò)濾，提高了樣氣干燥效果和出氣清潔度。此外，該復(fù)合氣室氣體干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工藝性好。

本發(fā)明所提供的復(fù)合氣室氣體干燥器是一種便攜、除濕效率較高的氣體干燥器，尤其適用于煙塵排放環(huán)境監(jiān)測(cè)中，如煙塵采樣脫水干燥裝置，可以更加有效地對(duì)樣氣進(jìn)行濾水、干燥和緩沖。此外，還可以在氣體傳輸中完成除去氣體中水分的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的復(fù)合氣室氣體干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的復(fù)合氣室氣體干燥器的正面剖視圖；

圖3為本發(fā)明的復(fù)合氣室氣體干燥器的俯視剖視圖；

圖4為本發(fā)明的復(fù)合氣室氣體干燥器的隔套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-4所示，在本發(fā)明的典型實(shí)施例中，復(fù)合氣室氣體干燥器包括氣室上蓋板1、氣室下蓋板2以及第一側(cè)連接板20和第二側(cè)連接板21。其中，兩個(gè)側(cè)連接板用于連接固定上、下蓋板。在上、下蓋板之間具有多個(gè)圓形氣筒3、4、5，并通過(guò)上、下蓋板和側(cè)連接板組合固定。氣室上蓋板1、氣室下蓋板2與多個(gè)圓形氣筒3、4、5之間通過(guò)密封膠密封。

如圖2所示，氣室上蓋板1內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣嘴9、出氣嘴10以及氣室聯(lián)通管路D、E。多個(gè)圓形氣筒3、4、5將復(fù)合氣室氣體干燥器分隔成多個(gè)密閉氣室，例如可以是密閉氣室A、B、C。多個(gè)密閉氣室可以通過(guò)氣室上蓋板1內(nèi)的氣室聯(lián)通管路D、E連通，形成串聯(lián)氣室。其中，每個(gè)密閉氣室A、B、C內(nèi)均裝有隔套筒6、7、8。每個(gè)隔套筒6、7、8的上部均開設(shè)有旋風(fēng)導(dǎo)向槽F，構(gòu)成引導(dǎo)氣體沿隔套筒6、7、8內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的復(fù)合氣室。在出氣嘴10伸入到第三密閉氣室C內(nèi)部的一端還設(shè)置有氣嘴帽13，用于關(guān)閉出氣嘴10。

本發(fā)明為了合理規(guī)劃每個(gè)隔套筒6、7、8腔體氣體的流動(dòng)狀態(tài)，在由圓形氣筒3、4、5構(gòu)成的氣室內(nèi)部設(shè)置了引導(dǎo)氣體流動(dòng)的隔套筒6、7、8進(jìn)行導(dǎo)向，并在隔套筒6、7、8的上部開設(shè)引導(dǎo)氣體沿圓形氣筒3、4、5切向流動(dòng)的旋風(fēng)導(dǎo)向槽F，引導(dǎo)流入和流出腔體的氣體分別沿隔套筒6、7、8的芯部和圓形氣筒3、4、5內(nèi)側(cè)的邊沿旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，以提高氣室的利用率，使干燥器的除濕效果更加有效。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，密閉氣室可以包括第一、第二和第三密閉氣室A、B，C。第一密閉氣室A與進(jìn)氣嘴9相通，第三密閉氣室C與出氣嘴10相通。

第一密閉氣室A內(nèi)設(shè)有第一隔套筒6。在第一隔套筒6上靠近氣室上蓋板1的一端設(shè)有旋風(fēng)噴氣嘴11，用于將進(jìn)入氣室的氣體增速并冷凝。旋風(fēng)噴氣嘴11與進(jìn)氣嘴9連通，優(yōu)選旋風(fēng)噴氣嘴11套設(shè)在進(jìn)氣嘴9伸入到第一密閉氣室A內(nèi)部一端的周側(cè)，用于對(duì)進(jìn)氣旋風(fēng)。旋風(fēng)噴氣嘴11的原理與旋風(fēng)導(dǎo)向槽F相同(具體見下文)，只不過(guò)旋風(fēng)噴氣嘴11是布局在位于第一個(gè)圓形氣筒內(nèi)部的進(jìn)氣嘴11的下方。

在第一隔套筒6上靠近氣室下蓋板2的一端套設(shè)有冷凝反射罩17，以用于反射冷凝除水，從而有效提高氣體冷凝效率。因此，第一密閉氣室A也稱作旋風(fēng)反射冷凝除水氣室。其中，冷凝反射罩17由薄耐腐蝕金屬(不銹鋼)制造，在第一密閉氣室A的下方，阻擋進(jìn)入第一密閉氣室A的氣體直接向上進(jìn)入第二密閉氣室B，同時(shí)，氣體與冷凝反射罩17接觸后會(huì)在冷凝反射罩17的導(dǎo)熱作用下促使隔套筒內(nèi)水分冷凝。

第二密閉氣室B內(nèi)設(shè)有第二隔套筒7。在第二隔套筒7的內(nèi)、外側(cè)均填充有干燥劑用于脫水吸收，比如可以是干燥硅膠。由于填充的干燥劑由第二隔套筒7分割，增加了干燥劑與氣體的接觸面積，有助于更快速脫水吸收。干燥劑可以通過(guò)第二隔套筒7底部的密封旋蓋19充填和更換。其中，第二密閉氣室B可以為一個(gè)，也可以具有多個(gè)。例如可以是多個(gè)第二密閉氣室B串聯(lián)。

第三密閉氣室C內(nèi)設(shè)有第三隔套筒8。第三隔套筒8的外側(cè)填充有干燥硅膠，內(nèi)置燒結(jié)濾芯14，以實(shí)現(xiàn)氣體的二次干燥和精細(xì)過(guò)濾，因此也稱作精細(xì)過(guò)濾氣室。同樣，第三隔套筒8上也具有旋風(fēng)導(dǎo)向槽F，這樣氣體沿第三隔套筒8的筒壁旋轉(zhuǎn)進(jìn)入第三密閉氣室C，與干燥硅膠充分結(jié)合后經(jīng)過(guò)燒結(jié)濾芯14精細(xì)過(guò)濾，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入第三隔套筒8的芯部，通過(guò)氣室上蓋板1上的出氣嘴10排出。

在本發(fā)明的一個(gè)典型實(shí)施例中，燒結(jié)濾芯14通過(guò)濾芯端蓋15固定在第三套筒8內(nèi)部的下方。優(yōu)選地，燒結(jié)濾芯14的縱切面為U型結(jié)構(gòu)。同樣，干燥劑和燒結(jié)濾芯14也可以通過(guò)第三隔套筒8底部的密封旋蓋18充填和更換。

根據(jù)本發(fā)明，構(gòu)成密閉氣室A、B、C的多個(gè)圓形氣筒3、4、5可以豎直并列的形式排列。優(yōu)選地，在氣室下蓋板2的底部設(shè)有與多個(gè)圓形氣筒3、4、5相對(duì)應(yīng)的密封旋蓋16、19、18，用于排出相對(duì)應(yīng)的隔套筒內(nèi)的積液，或者用于更換干燥硅膠。隔套筒6、7、8下方由設(shè)置在氣室下蓋板2上的密封旋蓋16、19、18形成可拆卸密封。密閉氣室內(nèi)部的氣路通道通過(guò)密封圈隔離。

如圖4所示，在本發(fā)明的一個(gè)典型實(shí)施例中，隔套筒6、7、8可以包括直套筒110以及位于其上端的圓盤型凸起111。隔套筒6、7、8可以一體成型或者由直套筒110及圓盤型凸起111活動(dòng)連接形成。圓盤型凸起111可以為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，圓盤型凸起111的直徑大于直套筒110的直徑。如圖4所示，進(jìn)一步優(yōu)選地，隔套筒6、7、8可以呈蘑菇狀結(jié)構(gòu)。圓盤型凸起111上自中心向四周依次均勻地開設(shè)有5-7個(gè)旋風(fēng)導(dǎo)向槽F。進(jìn)一步優(yōu)選開設(shè)有6個(gè)旋風(fēng)導(dǎo)向槽F。

其中，旋風(fēng)導(dǎo)向槽F是引導(dǎo)氣流沿圓形密閉氣室圓周方向流動(dòng)的氣體導(dǎo)向槽，其是本發(fā)明的關(guān)鍵，如果沒有該旋風(fēng)導(dǎo)向槽F，氣室內(nèi)的氣體就不能沿氣室外壁做螺旋運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，旋風(fēng)導(dǎo)向槽F在圓盤型凸起111上可以沿圓周切向以直線形狀布局，或者以曲線形狀布局，或者以螺旋狀布局；也可以以螺旋方向沿氣室切向布局。進(jìn)一步優(yōu)選地，旋風(fēng)導(dǎo)向槽F例如可以是橫截面為U型結(jié)構(gòu)的半槽；或者可以是導(dǎo)向孔或?qū)蚬?。也就是說(shuō)，一切在氣室內(nèi)部能夠使氣室內(nèi)氣體做螺旋運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)典型實(shí)施例中，如圖4所示，在圓盤型凸起111的外周側(cè)還設(shè)置有溝槽G。設(shè)置溝槽G有兩個(gè)作用：1，用于減小旋風(fēng)導(dǎo)向槽F的排氣阻力；2，用于將存于圓盤型凸起111上部縫隙中的雜質(zhì)排出。

本發(fā)明的復(fù)合氣室氣體干燥器采用復(fù)合氣室構(gòu)架，且氣室均采用圓形氣筒組裝式結(jié)構(gòu)，其中隔套筒6、7、8可以與旋風(fēng)導(dǎo)向槽F一體設(shè)計(jì)，大大簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品的可靠性。根據(jù)本發(fā)明，第一隔套筒6外側(cè)通過(guò)位于氣室上蓋板1內(nèi)的氣室聯(lián)通管路D與第二隔套筒7外側(cè)連通。第二隔套筒7內(nèi)側(cè)通過(guò)位于氣室上蓋板1內(nèi)的氣室聯(lián)通管路E與第三隔套筒8外側(cè)連通。

復(fù)合氣室氣體干燥器內(nèi)待監(jiān)測(cè)樣氣的流動(dòng)過(guò)程如下：

待監(jiān)測(cè)樣氣經(jīng)進(jìn)氣嘴9進(jìn)入第一密閉氣室A，由于在進(jìn)氣嘴9的位置裝有旋風(fēng)噴氣嘴11，進(jìn)入的樣氣經(jīng)由旋風(fēng)噴氣嘴11加速，使得進(jìn)入復(fù)合氣室氣體干燥器的氣體加速噴向第一隔套筒6的內(nèi)壁，并在第一隔套筒6內(nèi)部冷凝。經(jīng)初步冷卻后的氣體沿第一隔套筒6下方導(dǎo)出，在出氣嘴的抽力作用下沿第一隔套筒6的出氣方向向上流動(dòng)，在冷凝反射罩17的阻擋下氣體不能沿第一隔套筒6的內(nèi)壁繼續(xù)向上，而是被引導(dǎo)到其外壁上。

也就是說(shuō)經(jīng)冷凝反射罩17折返后到達(dá)第一密閉氣室A的上方，這樣冷凝除水后的氣體經(jīng)第一隔套筒6的旋風(fēng)導(dǎo)向槽F，然后經(jīng)氣室上蓋板1中的氣室聯(lián)通管路D進(jìn)入第二密閉氣室(脫水吸收氣室)B的第二隔套筒7的外部。之后進(jìn)入的氣體通過(guò)第二隔套筒7上的旋風(fēng)導(dǎo)向槽F并沿第二密閉氣室B的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，以達(dá)到與干燥硅膠充分結(jié)合有效吸附氣體內(nèi)水氣的目的。經(jīng)充分吸附后的氣體通過(guò)氣室上蓋板1的聯(lián)通管路E進(jìn)入第三密閉氣室C(精細(xì)過(guò)濾氣室)。經(jīng)冷凝反射罩17冷凝后生成的液體水珠以及樣氣內(nèi)所含的粉塵均沉積到氣腔下部的儲(chǔ)水旋塞的槽內(nèi)，并通過(guò)第二隔套筒7底部的密封旋蓋19排出。此外，第二密閉氣室B內(nèi)的干燥硅膠也可以通過(guò)第二隔套筒7底部的密封旋蓋19進(jìn)行更換和充填。

經(jīng)過(guò)第二隔套筒7干燥后的樣氣經(jīng)轉(zhuǎn)接頭12、氣室聯(lián)通管路E進(jìn)入第三密閉氣室(精細(xì)過(guò)濾氣室)C的第三隔套筒8外部，第三密閉氣室C的氣體經(jīng)第三隔套筒8下方的燒結(jié)濾芯14過(guò)濾后進(jìn)入第三隔套筒8內(nèi)部，然后再經(jīng)上方的排氣嘴10排出。在氣體流經(jīng)隔套筒6、7、8的上方時(shí)，由于隔套筒上方均開設(shè)有引導(dǎo)氣體沿圓形氣筒內(nèi)壁切向流動(dòng)的旋風(fēng)導(dǎo)向槽F，可以用于改善氣體在密閉氣室內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)。其中，轉(zhuǎn)接頭12用于第二隔套的固定和氣路的聯(lián)通。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。