本發(fā)明涉及包裝印刷機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種紙箱抗壓強(qiáng)度測試機(jī)。

背景技術(shù)：

包裝箱作為現(xiàn)代物流不可缺少的一部分，承擔(dān)著容裝、保護(hù)產(chǎn)品的重要責(zé)任，而瓦楞紙板和瓦楞紙箱是目前我們所使用包裝材料中所占比例最大的一部分，其性能好壞也直接影響到對所包裝產(chǎn)品的保護(hù)能力，紙箱的不合格可能導(dǎo)致包裝產(chǎn)品的破損和變形，因此對紙箱的抗壓強(qiáng)度至關(guān)重要。

現(xiàn)有瓦楞紙箱主要通過抗壓試驗(yàn)機(jī)來測試強(qiáng)度的，但是現(xiàn)有抗壓試驗(yàn)機(jī)都是單獨(dú)測試的，都需要操作工人手動拿取去抗壓試驗(yàn)機(jī)測試，測試完畢后有需要操作工人和手動卸下，沒有傳輸與檢測一體的設(shè)備，操作復(fù)雜，工作效率低，且現(xiàn)有的抗壓試驗(yàn)機(jī)都是單點(diǎn)測試，存在偶然誤差，測試精度低。因此，急需一種能夠均勻測量、測試精度高、操作簡便和工作效率高的新型檢測設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種紙箱抗壓強(qiáng)度測試機(jī)，可以解決現(xiàn)有紙箱檢測設(shè)備存在的單點(diǎn)測試精度低、操作復(fù)雜和工作效率低等缺陷，可以實(shí)現(xiàn)紙箱的均勻高精度檢測功能，避免了單點(diǎn)測試紙箱強(qiáng)度存在的偶然誤差，且具有操作簡便、測試精度高和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種紙箱抗壓強(qiáng)度測試機(jī)，包括底板，底板上安裝有PLC控制器，PLC控制器用于控制本發(fā)明氣動元件、電動元件、壓力計(jì)和傳感器等的自動作業(yè)，所述底板上端面中部通過螺釘安裝有強(qiáng)度檢測裝置，強(qiáng)度檢測裝置可以實(shí)現(xiàn)紙箱強(qiáng)度的高精度檢測功能；所述底板的上端面兩側(cè)對稱安裝有兩個傳輸裝置，兩個傳輸裝置可以起到自動傳輸所需檢測紙箱的作用，且強(qiáng)度檢測裝置與兩個傳輸裝置之間分別安裝有兩個銜接支鏈，銜接支鏈可以保證通過傳輸裝置傳送過來的紙箱可以順利進(jìn)入到強(qiáng)度檢測裝置中進(jìn)行檢測。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述強(qiáng)度檢測裝置包括通過螺釘安裝底板上的第一支撐板，第一支撐板的上端面對稱焊接有四根支撐柱，四根支撐柱的上端面焊接有第二支撐板，四根支撐柱起到支撐第二支撐板的作用，第二支撐板的上端面安放有紙箱本體，第二支撐板的上端面后側(cè)焊接有立柱，立柱的上端面通過螺釘安裝有安裝板，安裝板的下端對稱安裝有兩個液壓缸，兩個液壓缸的頂端安裝有活動平臺，通過兩個液壓缸帶動活動平臺上下運(yùn)動，活動平臺與安裝板之間對稱安裝有兩個限位支鏈，限位支鏈起到限位的作用，使得液壓缸帶動活動平臺的運(yùn)動范圍有限；所述活動平臺的下端通過電機(jī)座安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與固定軸相連，固定軸焊接在操作平臺上，驅(qū)動電機(jī)通過固定軸帶動操作平臺轉(zhuǎn)動；所述操作平臺上對稱焊接有兩根T型滑柱，兩根T型滑柱通過滑動配合方式均與環(huán)形滑槽相連，環(huán)形滑槽焊接在活動平臺上，通過T型滑柱與環(huán)形滑槽的限位運(yùn)動使得操作平臺在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下能夠穩(wěn)定轉(zhuǎn)動；所述的活動平臺為空心結(jié)構(gòu)，活動平臺為空心結(jié)構(gòu)的作用是減輕驅(qū)動電機(jī)主軸的負(fù)重，進(jìn)而減輕驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)壓力，使得驅(qū)動電機(jī)不易損壞；且活動平臺上安裝有聲光報警器。聲光報警器的作用是當(dāng)下文中壓力計(jì)達(dá)到所限定的最大壓力時，聲光報警器能在PLC控制器的控制下發(fā)出警報，從而便于外部操作人員及時控制壓力計(jì)對紙箱的作用力，防止紙箱被戳破；所述操作平臺的下端面對稱安裝有四個檢測支鏈，檢測支鏈包括焊接在操作平臺下端面上的L型支桿，L型支桿的末端設(shè)置有限位框，限位框上安裝有壓力計(jì)，通過壓力計(jì)來檢測紙箱本體的抗壓強(qiáng)度。本發(fā)明上四個檢測支鏈上的四個壓力計(jì)同時檢測紙箱本體的上端面四個點(diǎn)處的抗壓強(qiáng)度，操作人員分別記錄下來，然后驅(qū)動電機(jī)帶動操作平臺旋轉(zhuǎn)一定角度，通過四個壓力計(jì)再分別測出紙箱本體上端面另外四個點(diǎn)處的抗壓強(qiáng)度，操作人員記錄下來，去除上述八個抗壓強(qiáng)度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了單點(diǎn)測量存在的偶然誤差，從而實(shí)現(xiàn)了紙箱的高精度檢測功能。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳輸裝置包括對稱設(shè)置在底板上的四個固定耳，靠近底板中部的兩個固定耳之間通過軸承安裝有從動輥，遠(yuǎn)離底板中部的兩個固定耳之間通過軸承安裝有主動輥，主動輥與從動輥之間安裝有傳輸帶；所述主動輥前端通過鍵安裝有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪相嚙合，主動齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)動電機(jī)上；所述轉(zhuǎn)動電機(jī)通過電機(jī)座安裝在底板上。當(dāng)轉(zhuǎn)動電機(jī)開始工作后，轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪在從動齒輪的輔助下帶動主動輥轉(zhuǎn)動，主動輥在從動輥的輔助下帶動傳輸帶轉(zhuǎn)動，需要檢測的紙箱本體在傳輸帶上輸送。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述銜接板靠近傳輸帶的一端為與傳輸帶相對應(yīng)的圓弧狀，增加了銜接板與傳輸帶的吻合度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位支鏈包括設(shè)置在安裝板下端面的一號耳座，一號耳座上通過銷軸安裝有一號連桿，一號連桿通過銷軸與二號連桿相連，二號連桿通過銷軸與二號耳座相連，二號耳座焊接在活動平臺的上端面上；所述一號連桿與二號連桿之間連接有限位彈簧，限位彈簧起到限位的作用，使得一號連桿和二號連桿在運(yùn)動之后在限位彈簧的彈力作用下能夠自動復(fù)位。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力計(jì)的下端抵靠在紙箱本體的上端面，通過壓力計(jì)來檢測紙箱本體的抗壓強(qiáng)度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主動齒輪與從動齒輪的傳動比為3:1，通過低的傳動比來降低傳輸帶的工作速度，減緩了傳遞速度，保證包裝盒可以一個一個依次進(jìn)行模切操作。

工作時，首先位于底板右側(cè)的傳輸裝置先開始工作，轉(zhuǎn)動電機(jī)開始工作，轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪在從動齒輪的輔助下帶動主動輥轉(zhuǎn)動，主動輥在從動輥的輔助下帶動傳輸帶轉(zhuǎn)動，需要檢測的紙箱本體在傳輸帶上輸送，傳輸帶上的紙箱本體通過銜接板進(jìn)入到第二支撐板上，然后兩個液壓缸開始工作，兩個液壓缸在兩個限位支鏈的輔助下帶動活動平臺向下移動，活動平臺同步帶動操作平臺下方的四個壓力計(jì)向下移動，當(dāng)壓力計(jì)緊貼在紙箱本體上之后，本發(fā)明上四個檢測支鏈上的四個壓力計(jì)同時檢測紙箱本體的上端面四個點(diǎn)處的抗壓強(qiáng)度，操作人員分別記錄下來，然后驅(qū)動電機(jī)帶動操作平臺旋轉(zhuǎn)一定角度，通過四個壓力計(jì)再分別測出紙箱本體上端面另外四個點(diǎn)處的抗壓強(qiáng)度，操作人員記錄下來，去除上述八個抗壓強(qiáng)度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了單點(diǎn)測量存在的偶然誤差，從而實(shí)現(xiàn)了紙箱的高精度檢測功能。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明的限位框與壓力計(jì)之間還可以豎直安裝有測壓氣缸，測壓氣缸底部固連在限位框，測壓氣缸頂部固連有壓力計(jì)，從而當(dāng)紙箱表面凹凸不平，高度不一時，可以通過控制測壓氣缸的伸出量來使四個壓力計(jì)檢測出紙箱本體的四個不同高度表面的抗壓強(qiáng)度，適用面更廣。

本發(fā)明的有益效果在于：一種紙箱抗壓強(qiáng)度測試機(jī)，相比現(xiàn)有技術(shù)，可以解決現(xiàn)有紙箱檢測設(shè)備存在的單點(diǎn)測試精度低、操作復(fù)雜和工作效率低等缺陷，可以實(shí)現(xiàn)紙箱的均勻高精度檢測功能，避免了單點(diǎn)測試紙箱強(qiáng)度存在的偶然誤差，且具有操作簡便、測試精度高和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明去除強(qiáng)度檢測裝置之后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明強(qiáng)度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明強(qiáng)度檢測裝置的全剖視圖。

具體實(shí)施例

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1至圖4所示，一種紙箱抗壓強(qiáng)度測試機(jī)，包括底板1，底板1上安裝有PLC控制器，PLC控制器用于控制本發(fā)明氣動元件、電動元件、壓力計(jì)和傳感器等的自動作業(yè)，所述底板1上端面中部通過螺釘安裝有強(qiáng)度檢測裝置2，強(qiáng)度檢測裝置2可以實(shí)現(xiàn)紙箱強(qiáng)度的高精度檢測功能；所述底板1的上端面兩側(cè)對稱安裝有兩個傳輸裝置3，兩個傳輸裝置3可以起到自動傳輸所需檢測紙箱的作用，且強(qiáng)度檢測裝置2與兩個傳輸裝置3之間分別安裝有兩個銜接支鏈4，銜接支鏈4可以保證通過傳輸裝置3傳送過來的紙箱可以順利進(jìn)入到強(qiáng)度檢測裝置2中進(jìn)行檢測。

所述強(qiáng)度檢測裝置2包括通過螺釘安裝底板1上的第一支撐板21，第一支撐板21的上端面對稱焊接有四根支撐柱22，四根支撐柱22的上端面焊接有第二支撐板23，四根支撐柱22起到支撐第二支撐板23的作用，第二支撐板23的上端面安放有紙箱本體24，第二支撐板23的上端面后側(cè)焊接有立柱25，立柱25的上端面通過螺釘安裝有安裝板26，安裝板26的下端對稱安裝有兩個液壓缸27，兩個液壓缸27的頂端安裝有活動平臺28，通過兩個液壓缸27帶動活動平臺28上下運(yùn)動，活動平臺28與安裝板26之間對稱安裝有兩個限位支鏈29，限位支鏈29起到限位的作用，使得液壓缸27帶動活動平臺28的運(yùn)動范圍有限；所述活動平臺28的下端通過電機(jī)座安裝有驅(qū)動電機(jī)210，驅(qū)動電機(jī)210的輸出端通過聯(lián)軸器與固定軸211相連，固定軸211焊接在操作平臺212上，驅(qū)動電機(jī)210通過固定軸211帶動操作平臺212轉(zhuǎn)動；所述操作平臺212上對稱焊接有兩根T型滑柱213，兩根T型滑柱213通過滑動配合方式均與環(huán)形滑槽214相連，環(huán)形滑槽214焊接在活動平臺28上，通過T型滑柱213與環(huán)形滑槽214的限位運(yùn)動使得操作平臺212在驅(qū)動電機(jī)210的驅(qū)動下能夠穩(wěn)定轉(zhuǎn)動；所述的活動平臺為空心結(jié)構(gòu)，活動平臺為空心結(jié)構(gòu)的作用是減輕驅(qū)動電機(jī)主軸的負(fù)重，進(jìn)而減輕驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)壓力，使得驅(qū)動電機(jī)不易損壞；且活動平臺上安裝有聲光報警器。聲光報警器的作用是當(dāng)下文中壓力計(jì)達(dá)到所限定的最大壓力時，聲光報警器能在PLC控制器的控制下發(fā)出警報，從而便于外部操作人員及時控制壓力計(jì)對紙箱的作用力，防止紙箱被戳破；所述操作平臺212的下端面對稱安裝有四個檢測支鏈215，檢測支鏈215包括焊接在操作平臺212下端面上的L型支桿215a，L型支桿215a的末端設(shè)置有限位框215b，限位框215b上安裝有壓力計(jì)215c，通過壓力計(jì)215c來檢測紙箱本體24的抗壓強(qiáng)度。本發(fā)明上四個檢測支鏈215上的四個壓力計(jì)215c同時檢測紙箱本體24的上端面四個點(diǎn)處的抗壓強(qiáng)度，操作人員分別記錄下來，然后驅(qū)動電機(jī)210帶動操作平臺212旋轉(zhuǎn)一定角度，通過四個壓力計(jì)215c再分別測出紙箱本體24上端面另外四個點(diǎn)處的抗壓強(qiáng)度，操作人員記錄下來，去除上述八個抗壓強(qiáng)度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了單點(diǎn)測量存在的偶然誤差，從而實(shí)現(xiàn)了紙箱的高精度檢測功能。

所述傳輸裝置3包括對稱設(shè)置在底板1上的四個固定耳31，靠近底板1中部的兩個固定耳31之間通過軸承安裝有從動輥32，遠(yuǎn)離底板1中部的兩個固定耳31之間通過軸承安裝有主動輥33，主動輥33與從動輥32之間安裝有傳輸帶34；所述主動輥33前端通過鍵安裝有從動齒輪35，從動齒輪35與主動齒輪36相嚙合，主動齒輪36固定安裝在轉(zhuǎn)動電機(jī)37上；所述轉(zhuǎn)動電機(jī)37通過電機(jī)座安裝在底板1上。當(dāng)轉(zhuǎn)動電機(jī)37開始工作后，轉(zhuǎn)動電機(jī)37帶動主動齒輪36轉(zhuǎn)動，主動齒輪36在從動齒輪35的輔助下帶動主動輥33轉(zhuǎn)動，主動輥33在從動輥32的輔助下帶動傳輸帶34轉(zhuǎn)動，需要檢測的紙箱本體24在傳輸帶34上輸送。

所述銜接板42靠近傳輸帶34的一端為與傳輸帶34相對應(yīng)的圓弧狀，增加了銜接板42與傳輸帶34的吻合度。

所述限位支鏈29包括設(shè)置在安裝板26下端面的一號耳座291，一號耳座291上通過銷軸安裝有一號連桿292，一號連桿292通過銷軸與二號連桿293相連，二號連桿293通過銷軸與二號耳座294相連，二號耳座294焊接在活動平臺28的上端面上；所述一號連桿292與二號連桿293之間連接有限位彈簧295，限位彈295起到限位的作用，使得一號連桿292和二號連桿293在運(yùn)動之后在限位彈簧295的彈力作用下能夠自動復(fù)位。

所述壓力計(jì)215c的下端抵靠在紙箱本體24的上端面，通過壓力計(jì)215c來檢測紙箱本體24的抗壓強(qiáng)度。

所述主動齒輪36與從動齒輪35的傳動比為3:1，通過低的傳動比來降低傳輸帶34的工作速度，減緩了傳遞速度，保證所需檢測的紙箱本體24可以一個一個依次進(jìn)行檢測操作。

工作時，首先位于底板1右側(cè)的傳輸裝置3先開始工作，轉(zhuǎn)動電機(jī)37開始工作，轉(zhuǎn)動電機(jī)37帶動主動齒輪36轉(zhuǎn)動，主動齒輪36在從動齒輪35的輔助下帶動主動輥33轉(zhuǎn)動，主動輥33在從動輥32的輔助下帶動傳輸帶34轉(zhuǎn)動，需要檢測的紙箱本體24在傳輸帶34上輸送，傳輸帶34上的紙箱本體通過銜接板42進(jìn)入到第二支撐板23上，然后兩個液壓缸27開始工作，兩個液壓缸27在兩個限位支鏈29的輔助下帶動活動平臺28向下移動，活動平臺28同步帶動操作平臺212下方的四個壓力計(jì)215c向下移動，當(dāng)壓力計(jì)215c緊貼在紙箱本體24上之后，本發(fā)明上四個檢測支鏈215上的四個壓力計(jì)215c同時檢測紙箱本體24的上端面四個點(diǎn)處的抗壓強(qiáng)度，操作人員分別記錄下來，然后驅(qū)動電機(jī)210帶動操作平臺212旋轉(zhuǎn)一定角度，通過四個壓力計(jì)215c再分別測出紙箱本體24上端面另外四個點(diǎn)處的抗壓強(qiáng)度，操作人員記錄下來，去除上述八個抗壓強(qiáng)度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了單點(diǎn)測量存在的偶然誤差，從而實(shí)現(xiàn)了紙箱的高精度檢測功能，解決現(xiàn)有紙箱檢測設(shè)備存在的單點(diǎn)測試精度低、操作復(fù)雜和工作效率低等缺陷，達(dá)到了目的。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明的限位框與壓力計(jì)之間還可以豎直安裝有測壓氣缸，測壓氣缸底部固連在限位框，測壓氣缸頂部固連有壓力計(jì)，從而當(dāng)紙箱表面凹凸不平，高度不一時，可以通過控制測壓氣缸的伸出量來使四個壓力計(jì)檢測出紙箱本體的四個不同高度表面的抗壓強(qiáng)度，適用面更廣。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。