本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)檢驗裝備技術領域，特別是涉及一種在糧食收購過程中對糧食的雜質(zhì)、水分等進行檢驗的機械裝備。具體是涉及一種糧食自動在線檢驗系統(tǒng)。

背景技術：

在糧食的收購過程中，糧食的水分含量、雜質(zhì)含量對糧食品質(zhì)的影響至關重要，無論是用做種子進行存儲還是用做出售。理想的糧食水分含量是將糧食干燥至儲糧微生物生長的臨界點附近，在這一水分條件下，可以保障糧食的儲藏安全，最大限度的維持糧食的新鮮度和食用品質(zhì)。同時也可以最大限度的維持糧食的發(fā)芽率和種用品質(zhì)。因此，糧食的水分檢測、雜質(zhì)檢測對糧食的收購、運輸、存儲、加工等都具有十分重要的意義。雜質(zhì)和水分過高浪費運力和倉容，促使糧食生命活動旺盛，容易引起糧食發(fā)熱、霉變、生蟲及其他生物化學變化。每年有數(shù)百億斤的糧食由于其水分含量、雜質(zhì)含量過高，在運輸和存儲的過程中出現(xiàn)霉爛變質(zhì)，造成巨大的經(jīng)濟損失。而糧食的水分含量過低，減少了糧食的重量，影響了糧食的品質(zhì)。因此，水分含量一直是糧食的一項重要指標。

由于目前糧食的雜質(zhì)、水分檢測的技術不夠成熟，傳統(tǒng)人工檢驗糧食的方法檢驗速度慢，且在檢驗的過程中存在人為干預的可能性。對糧食的檢驗不能夠客觀的反應糧食的品質(zhì)。因此，開發(fā)一種針對糧食進行自動化水分、雜質(zhì)進行采樣檢驗的設備具有重要的現(xiàn)實意義。

在現(xiàn)有的技術中，例如專利號為ZL201220191078.2的中國實用新型專利公開了一種皮帶輸送機用塊狀物料自動取樣裝置，包含取樣溜槽（1）、曲柄連桿（2）、電液推動器（3）、樣品收集箱（4），取樣溜槽設置在皮帶輸送機（6）上，一端置于皮帶輸送機（6）的皮帶旁，另一端下方設有樣品收集箱，且通過曲柄連桿與電液推動器連接。取樣時，電液推動器通過曲軸連桿使得取樣溜槽呈水平位置接取物料樣品；然后再通過曲軸連桿使得取樣溜槽位置逐漸呈豎直狀態(tài)，使樣品滑落到樣品收集箱中。該自動取樣裝置雖然能夠?qū)ξ锲愤M行采樣，在一定程度上代替人工取樣。但是，其不能夠?qū)崟r的對輸送線上的物品進行水分、雜質(zhì)進行采樣和計量，自動化程度不高。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，本發(fā)明提供一種糧食自動在線檢驗系統(tǒng)，該系統(tǒng)特別適用于在糧食收購的過程中，對糧食的含水量、雜質(zhì)含量進行檢測，自動化程度較高，且可進行實時的采樣。

為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明糧食自動在線檢驗系統(tǒng)工作流程是，被檢糧食樣品首先通過雜質(zhì)計量設備，檢驗系統(tǒng)軟件平臺自動實時獲取糧食雜質(zhì)含量信息。然后被檢糧食進入接收單元，接收單元將被檢糧食進行處理，一部分糧食通過磨碎機粉碎，落到傳送帶通過水分在線檢測設備，檢驗系統(tǒng)軟件平臺自動實時獲取糧食水分信息；同時一部分糧食落料到存放單元推送到接收單元的樣盒，通過樣品傳輸進入化驗室。最后人工檢驗后，檢驗系統(tǒng)也可以獲取其它糧食檢驗信息。

整個糧食自動在線檢驗系統(tǒng)既可以全程實現(xiàn)糧食含水量、雜質(zhì)含量的實時自動化檢測，實現(xiàn)無人值守操作；也能夠兼顧傳統(tǒng)糧食檢驗方法，自動化和手動相結(jié)合，大大提高糧食檢驗的靈活性。

為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的具體技術方案是，一種糧食自動在線檢驗系統(tǒng)，包括計量單元、樣品接收單元、樣盒存放單元、樣盒推出單元、傳送單元及輸送單元，所述輸送單元與所述傳送單元均為輥筒輸送機，所述輸送單元具有第一輸送線、第二輸送線、第三輸送線，所述計量單元與所述樣品接收單元的一端連接，所述樣品接收單元的另一端與第二輸送線的一端連接，所述第二輸送線的另一端與第三輸送線的一端連接，所述第三輸送線上設置有振動裝置，所述振動裝置對第三輸送線傳遞過來的樣盒內(nèi)的糧食進行整平處理；所述樣品接收單元的一側(cè)連接第一輸送線，另一側(cè)連接傳送單元，在所述在所述第一輸送線上設置有近紅外水分檢測儀，所述近紅外水分檢測儀通過所述信息處理平臺的控制,實時檢測經(jīng)過粉碎機粉碎后再通過第一輸送線傳遞過來的糧食,進行水分檢測并將測得的信息傳遞給所述信息處理平臺。

優(yōu)選的是，所述粉碎機安裝在所述第一輸送線上，處于樣品接收單元的上方。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述樣品接收單元的底部設置有具有兩個出料口。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述一個出料口與所述第一傳輸線上相對應，所述粉碎機的另一個出料口與所述第二輸送線相對應。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述計量單元，包括上下排列的第一支撐架、第二支撐架，在第一支撐架的頂部固定安裝有電動篩，所述電動篩具有兩個出料口，分別為糧食出料口和雜質(zhì)出料口；所述糧食出料口與所述第二支撐架上的第一下料斗的入口相對；所述雜質(zhì)出料口與所述第二支撐架上的第二下料斗的入口相對；在所述第一下料斗內(nèi)設置有第一電子稱，在所述第二下料斗內(nèi)設置有第二電子稱。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述第一下料斗的出口管路上設置有第一流量控制器。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述第二下料斗的出口管路上設置有第二流量控制器。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一支撐架的高度大于所述第二支撐架的高度，且第二支撐架處于所述第一支撐架的下面。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一支撐架、所述第二支撐架均為金屬框架結(jié)構(gòu)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述第一支撐架與所述第二支撐架之間傾斜的安裝有輸送管。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述輸送管的一端與所述第一支撐架電動篩雜質(zhì)出料口固定連接，所述輸送管的另一端與所述第二支撐架第二下料斗入口固定連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述第二支撐架上傾斜的安裝有輸糧管。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述輸糧管的一端與所述第一支撐架電動篩糧食出料口固定連接，所述輸糧管的另一端與所述第二支撐架第一下料斗入口固定連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一下料斗安裝在所述第二支撐架的頂部位置，所述第二下料斗安裝在所述第二支撐架的底部位置且處于所述第一下料斗的下面。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述第一支撐架上固定安裝有下料管。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述下料管的一端與糧食出料口相對應，所述下料管的另一端與第一下料斗的入口相對應。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述樣盒推出單元具有液壓推桿或氣缸。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一輸送線上的皮帶為具有凹槽的傳輸帶，在第一輸送線上的皮帶輸送機上安裝有帶有傳感器的刮板，

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述傳感器將測得的來料信息通過有線傳輸方式或無線傳輸方式傳遞給綜合信息處理平臺。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述皮帶輸送機另一端的余糧收集箱內(nèi)設置有吸糧機。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述刮板處于所述傳輸帶的上方且垂直于所述傳輸帶。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述刮板的一端與所述皮帶輸送機的任一側(cè)立板固定連接，所述刮板的另一端與所述皮帶輸送機的另一側(cè)立板固定連接。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述皮帶輸送機為凹槽型皮帶輸送機。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述傳感器為接近型開關。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述刮板為金屬刮板且與所述傳輸帶垂直。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的糧食自動在線檢驗系統(tǒng)，其自動化程度較高，可以對待被檢測的糧食依次進行自動化的篩分、稱重、粉碎、水分檢測、雜質(zhì)含量檢測等。該自動檢測的過程中實現(xiàn)了在線水分測量與在線雜質(zhì)計量。

附圖說明

圖1為按照本發(fā)明的糧食自動在線檢驗系統(tǒng)一優(yōu)選實施例的原理圖。

圖2為按照本發(fā)明的糧食自動在線檢驗系統(tǒng)一優(yōu)選實施例主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為按照本發(fā)明的糧食自動在線檢驗系統(tǒng)圖2所示實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為按照本發(fā)明的糧食自動在線檢驗系統(tǒng)圖2所示實施例中的計量單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5按照本發(fā)明的糧食自動在線檢驗系統(tǒng)圖4所示實施例計量裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作進一步闡述說明；

如圖1-5所示，一種糧食自動在線檢驗系統(tǒng)，包括計量單元、樣品接收單元4、樣盒存放單元5、樣盒推出單元13、傳送單元6及輸送單元，所述輸送單元與所述傳送單元6均為皮帶輸送機構(gòu)成的輸送線，所述輸送線包括第一輸送線17、第二輸送線12、第三輸送線14，所述計量單元與所述樣品接收單元4的一端連接，所述樣品接收單元4的另一端與第二輸送線12的一端連接，所述第二輸送線12的另一端與第三輸送線14的一端連接，在第三輸送線14上設置有振動裝置15，所述振動裝置15對第三輸送線14上傳遞過來的樣盒內(nèi)糧食進行振動整平處理并順序傳遞給化驗室。

樣品接收單元4的一側(cè)連接有第一輸送線17，所述樣品接收單元4的另一側(cè)連接有傳送單元6 。所述樣盒存放單元5上碼放有樣盒。樣盒存放單元將樣盒傳遞給傳送單元6，傳送單元6將樣盒傳遞到樣品接收單元4,進行接收樣品并通過第二輸送線12傳遞給第三輸送線14。所述第一輸送線17具有皮帶輸送機31及粉碎機30。在所述第一輸送線17上的頂部設置有粉碎機30。所述樣品接收單元4具有兩個出料口，任一個出料口與所述粉碎機30的進料口連接，另一另一個出料口與第二輸送線12或傳送單元6相對，并將樣品輸送到第二輸送線12或傳送單元6上的樣盒內(nèi)。粉碎機30的出料口與所述第一傳輸線17相對應。所述皮帶輸送機31的皮帶為帶有凹槽的輸送帶，在所述皮帶輸送機31上安裝有帶有傳感器33的刮板32。具體是，所述刮板32處于所述傳輸帶的上方且垂直于所述傳輸帶。刮板32的一端與所述皮帶輸送機31的任一側(cè)立板固定連接，所述刮板32的另一端與所述皮帶輸送機31的另一側(cè)立板固定連接。

皮帶輸送機31的任一側(cè)設置有近紅外水分儀34。近紅外水分儀34檢測經(jīng)過所述傳輸帶傳遞而來的并且經(jīng)過所述刮板32抹平的物料進行水分檢測并將測得的信息通過有線傳輸方式傳遞給綜合信息處理平臺45。在本實施例中，所述傳感器33為接近型開關。所述刮板32為金屬刮板且與所述傳輸帶垂直。本實施例的工作原理是，粉碎機30接收到糧食后將糧食進行粉碎，經(jīng)過粉碎機30粉碎后的糧食通過第一輸送線17上的皮帶輸送機31的傳輸帶進行輸送，所述皮帶輸送機31上安裝的刮板32將所述傳輸帶上經(jīng)過粉碎后的糧食進行抹平處理，傳感器33將測得傳輸帶傳遞而來的物料信息、或物品信息傳遞給綜合信息處理平臺45。綜合信息處理平臺45控制近紅外水分儀34對粉碎后的糧食粉末進行水分檢驗并將檢驗的數(shù)據(jù)在反饋回綜合信息處理平臺45。檢驗完成后的糧食通過所述傳輸帶傳遞到第一輸送線17的尾部通過吸糧機35送入回收箱。該紅外水分儀34實時的采集粉碎后的糧食的水分含量值，并將該水分含量值通過線路傳遞給系綜合信息處理平臺45，所述綜合信息處理平臺45計算出被檢樣品的水分值。所述樣盒存放單元5通過所述傳送單元6與所述樣品接收單元4連接，所述傳送單元6為輥筒輸送機。所述樣盒推出單元13具有液壓推桿或氣缸，所述氣缸將第二輸送線12上的樣盒推送到第三輸送線14上。

再次參見圖1-5，所述計量單元包括采用金屬框架結(jié)構(gòu)進行搭建的第一支撐架28、第二支撐架27，第二支撐架27處于第一支撐架28下面。所述第一支撐架28的高度大于所述第二支撐架27的高度。在第一下料斗43的出口管路上設置有第一流量控制器49，在所述第二下料斗29的出口管路上設置有第二流量控制器42。流量控制器的設置，能夠起到很好的控制糧食及雜質(zhì)的流量。

在第一支撐架的28的頂部固定安裝有電動篩22。電動篩22具有兩個出料口，分別為糧食出料口47和雜質(zhì)出料口48。在所述第二支撐架27的頂部固定安裝有第一下料斗43。糧食出料口47與固定安裝在第二支撐架27上的第一下料斗43的入口相對。在所述第二支撐架27的底部固定安裝有第二下料斗29。雜質(zhì)出料口48與所述第二支撐架27的入口相對應。在第一下料斗43內(nèi)設置有第一電子稱24，在第二下料斗29內(nèi)設置有第二電子稱41。所述第一電子稱24為可拆卸式的電子稱且所述第一電子稱24可活動的安裝在第一下料斗43的入口內(nèi)。所述第二電子稱41為可拆卸式的電子稱且所述第二電子稱41可活動的安裝在第二下料斗29的入口內(nèi)。第一電子稱24和第電子稱41的設置方式巧妙，便于對經(jīng)過糧食等農(nóng)作物產(chǎn)品進行稱重測量。所述第一電子稱24和第二電子稱41將測得的信息通過有無線傳輸方式傳遞給綜合信息處理平臺45。在本實施例中在第一支撐架28與所述第二支撐架27之間傾斜的安裝有輸送管26。在第一支撐架28上固定安裝有下料管50，所述下料管50的一端與糧食出料口47相對應，下料管50的另一端與第一下料斗43的入口相對應。下料管50用于接收通過糧食出料口47內(nèi)流出的糧食并將糧食傳遞到第一下料斗43內(nèi)。所述輸送管26的一端與所述第一支撐架28固定連接，所述輸送管26的另一端與所述第二支撐架27固定連接。雜質(zhì)出料口48與輸送管26貫通連接，所述輸送管26的出口與所述第二下料斗29的入口相對應。在所述第二支撐架27上傾斜的安裝有輸糧管25。糧食出料口47通過輸糧管25與第一下料斗43的入口對應。

在本實施例中，所述第一電子稱24為可拆卸式的電子稱且所述第一電子稱24可活動的安裝在第一下料斗43的入口內(nèi)。所述第二電子稱41為可拆卸式的電子稱且所述第二電子稱41可活動的安裝在第二下料斗29的入口內(nèi)。第一電子稱24和第二電子稱41的設置方式巧妙，便于對經(jīng)過糧食等農(nóng)作物產(chǎn)品進行稱重測量。所述第一電子稱24和第二電子稱41將測得的信息通過有線傳輸方式傳遞給綜合信息處理平臺45。糧食或其他農(nóng)作物輸送到電動篩22內(nèi)進行雜質(zhì)篩除；經(jīng)過篩除后的糧食經(jīng)過電動篩22的糧食出料口47輸送給第一下料斗43，所述第一下料斗43內(nèi)的第一電子稱24對篩分后的糧食進行稱重，并將稱重后的信息傳遞給綜合信息處理平臺45。經(jīng)過稱重后的糧食通過第一下料斗43進入樣品接收單元1中。經(jīng)過電動篩22篩分出來的雜質(zhì)經(jīng)過雜質(zhì)出料口48傳遞給第二下料斗29，安裝在第二下料斗29內(nèi)的第二電子稱41對所述雜質(zhì)進行稱重后并將該雜質(zhì)等重量信息傳遞給所述綜合信息處理平臺45。通過該檢驗糧食雜質(zhì)含量的計量裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對糧食雜質(zhì)的篩分并且分別對篩分后的糧食及雜質(zhì)同時進行分別計量,較普通計量設備提高了計量效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。

閱讀了本說明書后，本領域技術人員不難看出，本發(fā)明由現(xiàn)有技術的結(jié)合構(gòu)成，這些構(gòu)成本發(fā)明的各部分的現(xiàn)有技術有些在此給予了詳細描述，有些則出于說明書簡明考慮并未事無巨細地贅述，但本領域技術人員閱讀了說明書后便知所云。而且本領域技術人員也不難看出，為構(gòu)成本發(fā)明而對這些現(xiàn)有技術的結(jié)合是飽含大量創(chuàng)造性勞動，是發(fā)明人多年理論分析和大量實驗的結(jié)晶。本領域技術人員同樣可以從說明書中看出，這里所披露的每個技術方案以及各個特征的任意組合都屬于本發(fā)明的一部分。