本發(fā)明涉及斷路器測試技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是大容量低壓斷路器瞬時(shí)動(dòng)作特性測試的設(shè)備。

背景技術(shù)：

低壓斷路器是保護(hù)低壓配電主干網(wǎng)的關(guān)鍵元件，對(duì)保證低壓配電網(wǎng)絡(luò)的安全可靠運(yùn)行具有非常重要的意義，在低壓配電主干網(wǎng)中廣泛應(yīng)用。為了保證低壓斷路器的工作可靠性，必須在產(chǎn)品出廠前對(duì)其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的測試與檢驗(yàn)，其中瞬時(shí)動(dòng)作特性是斷路器的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。

目前，大容量低壓斷路器的瞬時(shí)特性檢測主要以人工操作電工式大電流試驗(yàn)裝置完成測試，具有測試精度不高、效率低、智能化水平低、應(yīng)用場合受限、使用成本高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明發(fā)明目的：為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種系統(tǒng)檢測精度高、節(jié)拍快、智能化水平高、可靠的大容量低壓斷路器瞬時(shí)動(dòng)作特性測試設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種大容量低壓斷路器瞬時(shí)動(dòng)作特性測試設(shè)備，包括機(jī)架、斷路器裝載臺(tái)以及測試系統(tǒng)，測試系統(tǒng)包括用于提供待測斷路器測試電流的大電流交流恒流源，其特征在于：所述的大電流交流恒流源內(nèi)設(shè)有擴(kuò)展控制器，用于監(jiān)測并存儲(chǔ)大電流交流恒流源的電流輸出狀態(tài)，

所述測試系統(tǒng)還包括有工控機(jī)、PLC控制器、換相機(jī)構(gòu)以及用于采集斷路器瞬時(shí)特性數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)記錄單元，數(shù)據(jù)記錄單元與所述工控機(jī)連接實(shí)現(xiàn)待測斷路器測試結(jié)果顯示，

所述換相機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)控制待測斷路器A、B、C、N極單獨(dú)接入大電流交流恒流源形成導(dǎo)通回路的A、B、C、N單相測試回路，控制待測斷路器A、B極串聯(lián)接入大電流交流恒流源形成導(dǎo)通回路的AB相測試回路，控制待測斷路器A、C極串聯(lián)接入大電流交流恒流源形成導(dǎo)通回路的AC相測試回路，以及控制待測斷路器B、C極串聯(lián)接入大電流交流恒流源形成導(dǎo)通回路的BC相測試回路，

所述PLC控制器控制所述換相機(jī)構(gòu)的各測試回路切換導(dǎo)通，

所述工控機(jī)檢測到所述擴(kuò)展控制器內(nèi)記錄的為恒流源無電流輸出時(shí)，發(fā)出瞬動(dòng)電流的啟動(dòng)指令控制大電流交流恒流源輸出預(yù)期電流，

通過所述工控機(jī)設(shè)置待測斷路器的測試參數(shù)，所述工控機(jī)與PLC控制器連接，工控機(jī)向PLC控制器發(fā)出的斷路器測試控制指令，PLC控制器根據(jù)斷路器測試控制指令控制換相機(jī)構(gòu)的各測試回路切換導(dǎo)通完成待測斷路器的測試。

通過采用上述技術(shù)方案，自動(dòng)化檢測大電流交流恒流源的狀態(tài)，通過工控機(jī)操作界面進(jìn)行相應(yīng)的測試控制，所述工控機(jī)與PLC控制器連接，工控機(jī)向PLC控制器發(fā)出的斷路器測試控制指令，PLC控制器根據(jù)斷路器測試控制指令控制換相機(jī)構(gòu)的各測試回路切換導(dǎo)通完成待測斷路器的測試。

優(yōu)選的，所述換相機(jī)構(gòu)包括交流接觸器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，所述交流接觸器K1和交流接觸器K5串接于待測斷路器的A極兩側(cè)形成所述A單相測試回路，所述交流接觸器K2和交流接觸器K5串接于待測斷路器的B極兩側(cè)形成所述B單相測試回路，所述交流接觸器K3和交流接觸器K5串接于待測斷路器的C極兩側(cè)形成所述C單相測試回路，所述交流接觸器K4和交流接觸器K5串接于待測斷路器的N極兩側(cè)形成所述N單相測試回路，所述交流接觸器K6一端連接于交流接觸器K2和待測斷路器的B極之間，交流接觸器K6另一端連接大電流交流恒流源，交流接觸器K6與待測斷路器的B極并聯(lián)，所述交流接觸器K7的一端連接于交流接觸器K1和待測斷路器的A極之間，交流接觸器K7的一端連接大電流交流恒流源，交流接觸器K7與待測斷路器的A極并聯(lián)，單獨(dú)閉合所述交流接觸器K1和K6構(gòu)成所述待測斷路器的A、B極串接于大電流交流恒流源的AB相測試回路，單獨(dú)閉合所述交流接觸器K3和K6構(gòu)成所述待測斷路器的B、C極串接于大電流交流恒流源的BC相測試回路，單獨(dú)閉合所述交流接觸器K3和K7構(gòu)成所述待測斷路器的A、C極串接于大電流交流恒流源的AC相測試回路，PLC控制器控制所述交流接觸器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7閉合或斷開。

通過采用上述技術(shù)方案，換相機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。

優(yōu)選的，所述斷路器裝載臺(tái)與待測斷路器接線端子電連接的上觸頭機(jī)構(gòu)和下動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，上觸頭機(jī)構(gòu)包括前部導(dǎo)電端呈7字形的上夾持觸頭，下動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)包括前部導(dǎo)電端呈7字形的下動(dòng)觸頭，下動(dòng)觸頭呈前后伸縮滑移配合在機(jī)架上，機(jī)架背面安裝有驅(qū)動(dòng)下動(dòng)觸頭的下動(dòng)觸頭伸縮驅(qū)動(dòng)組件，所述的機(jī)架上設(shè)有可升降的升降裝載臺(tái)，升降裝載臺(tái)包括有用于定位放置斷路器的升降擱置板以及驅(qū)動(dòng)升降擱置板升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，升降擱置板經(jīng)導(dǎo)軌滑移配合在機(jī)架上，所述機(jī)架上具有供下動(dòng)觸頭縮至升降擱置板升降軌跡后側(cè)的讓位通孔，讓位通孔沿縱向延伸，下動(dòng)觸頭可沿讓位通孔升降活動(dòng)，所述下動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)還包括有驅(qū)動(dòng)下動(dòng)觸頭沿讓位通孔升降的下動(dòng)觸頭升降驅(qū)動(dòng)組件，所述下動(dòng)觸頭具有下降至錯(cuò)開升降擱置板上升行程末端的第一位置以及上升至與升降擱置板上升行程末端對(duì)應(yīng)位置的第二位置。

通過采用上述技術(shù)方案，在待測斷路器測試時(shí)，升降擱置板下降到最低位置方便斷路器裝載，此時(shí)下動(dòng)觸頭下降至第一位置并縮至升降擱置板升降軌跡后側(cè)，避免下動(dòng)觸頭對(duì)升降擱置板形成阻擋，之后升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攜帶斷路器的升降擱置板上升至上動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置，之后上動(dòng)觸頭重新伸出并上升至第二位置并斷路器進(jìn)行夾緊保證電接觸可靠；實(shí)現(xiàn)斷路器的自動(dòng)升降裝載，方便斷路器從測試臺(tái)上裝配和拆卸，提供工作效率；同時(shí)下動(dòng)觸頭可升降和伸縮設(shè)計(jì)，既達(dá)到了下動(dòng)觸頭對(duì)升降擱置板的讓位，保證斷路器其自動(dòng)升降裝載的升降裝載臺(tái)設(shè)計(jì)，而且動(dòng)觸頭的可升降設(shè)計(jì)下，通過行程的調(diào)節(jié)，能夠達(dá)到下動(dòng)觸頭更好的與斷路器進(jìn)行對(duì)應(yīng)，使得電接觸可靠。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上具有供斷路器背靠定位的定位背靠面，所述定位背靠面傾斜設(shè)置，定位背靠面橫向一側(cè)設(shè)有供斷路器側(cè)向抵靠定位的固定軌道板，固定軌道板沿著縱向延伸，所述升降擱置板上設(shè)有定位卡口，升降擱置板上定位卡口定位配合在固定軌道板上，升降擱置板經(jīng)定位卡口滑移導(dǎo)向配合在固定軌道板上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，其結(jié)構(gòu)簡單，并使得斷路器的定位可靠以及升降可靠，同時(shí)避免升降擱置板受力過大。

優(yōu)選的，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括第一升降氣缸和第二升降氣缸，第一升降氣缸的氣缸臂與升降擱置板固定連接，所述第二升降氣缸固定安裝在機(jī)架上，第二升降氣缸的氣缸臂上設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板經(jīng)導(dǎo)軌沿縱向可滑移配合在機(jī)架上，所述第一升降氣缸固定安裝在活動(dòng)板上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，采用雙氣缸實(shí)現(xiàn)升降擱置板的升降驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確可靠的位置調(diào)節(jié)，保證斷路器裝載到位，提高設(shè)備工作可靠性，升降驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠。

優(yōu)選的，所述下動(dòng)觸頭升降驅(qū)動(dòng)組件包括安裝架、第三升降氣缸以及第四升降氣缸，所述安裝架升降滑移配合在機(jī)架上，安裝架與第三升降氣缸的氣缸臂連接，所述第四升降氣缸固定安裝在機(jī)架上，第四升降氣缸的氣缸臂聯(lián)動(dòng)連接有升降支架，升降支架升降滑移配合在機(jī)架上，所述第三升降氣缸固定安裝在升降支架上，所述下動(dòng)觸頭伸縮驅(qū)動(dòng)組件安裝在安裝架上，下動(dòng)觸頭以可沿前后伸縮滑移配合于安裝架從而構(gòu)成間接滑動(dòng)配合在機(jī)架上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，整體結(jié)構(gòu)整潔緊湊，采用雙氣缸設(shè)計(jì)達(dá)到下動(dòng)觸頭的升降動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)大行程的升降動(dòng)作以及小行程的微調(diào)，使得下動(dòng)觸頭位置更為準(zhǔn)確可靠，保證設(shè)備工作可靠。

優(yōu)選的，所述下動(dòng)觸頭伸縮驅(qū)動(dòng)組件包括第一伸縮氣缸、第二伸縮氣缸以及活動(dòng)座，所述活動(dòng)座以沿前后方向滑動(dòng)方式配合在所述安裝架上，第一伸縮氣缸固定安裝在活動(dòng)座上，第一伸縮氣缸的氣缸臂與安裝架固定連接，所述第二伸縮氣缸固定安裝在活動(dòng)座上，第二伸縮氣缸的氣缸臂安裝有固定板，所述下動(dòng)觸頭與固定板上固定連接，所述活動(dòng)座上設(shè)有下觸頭定位導(dǎo)孔座，下動(dòng)觸頭滑動(dòng)導(dǎo)向配合在下觸頭定位導(dǎo)孔座的定位導(dǎo)孔內(nèi)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，采用雙氣缸驅(qū)動(dòng)下動(dòng)觸頭伸縮動(dòng)作，控制更為準(zhǔn)確可靠，保證設(shè)備工作可靠。

優(yōu)選的，所述上夾持觸頭以可沿前后滑移伸縮的方式裝配在機(jī)架上，上夾持觸頭連接有驅(qū)動(dòng)其伸縮的上觸頭驅(qū)動(dòng)組件，上觸頭驅(qū)動(dòng)組件包括安裝板，下夾持觸頭固定連接在安裝板上，安裝板的兩端均連接有上觸頭伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸，上觸頭伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸固定在機(jī)架上，上觸頭伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸臂與安裝板固定連接。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，上夾持觸頭采用可伸縮的活動(dòng)設(shè)置，與斷路器的導(dǎo)電接觸更為可靠。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例大容量低壓斷路器瞬時(shí)動(dòng)作特性測試設(shè)備的原理框圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例換相機(jī)構(gòu)的控制邏輯電氣圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例斷路器裝載臺(tái)在下動(dòng)觸頭讓位狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例斷路器裝載臺(tái)在升降擱置板位于上升行程末端且下動(dòng)觸頭位于第一位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例斷路器裝載臺(tái)在升降擱置板位于上升行程末端且下動(dòng)觸頭位于第二位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例下動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例上觸頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明具體實(shí)施例升降裝載臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1至附圖8，本發(fā)明公開的一種大容量低壓斷路器瞬時(shí)動(dòng)作特性測試設(shè)備，包括機(jī)架1、斷路器裝載臺(tái)以及測試系統(tǒng)，測試系統(tǒng)包括用于提供待測斷路器測試電流的大電流交流恒流源，所述的大電流交流恒流源內(nèi)設(shè)有擴(kuò)展控制器，用于監(jiān)測并存儲(chǔ)大電流交流恒流源的電流輸出狀態(tài)，擴(kuò)展控制器的狀態(tài)控制信息有四類：（1）00H為恒流源正在進(jìn)行電流輸出；（2）01H為恒流源輸出電流合格；（3）10H為恒流源輸出電流不合格；（4）11H為恒流源無電流輸出（閑置）；

所述測試系統(tǒng)還包括有工控機(jī)，工控機(jī)的操作界面實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互功能，進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置以及顯示；

PLC控制器，具有可編程功能，用于與工控機(jī)進(jìn)行通訊，接收工控機(jī)的操作指令，

換相機(jī)構(gòu)，進(jìn)行待測斷路器的A、B、C、N極單獨(dú)測試以及待測斷路器的A、B、C兩兩串聯(lián)測試的切換；

以及用于采集斷路器瞬時(shí)特性數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)記錄單元，數(shù)據(jù)記錄單元與所述工控機(jī)連接實(shí)現(xiàn)待測斷路器測試結(jié)果顯示，

所述換相機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)控制待測斷路器A、B、C、N極單獨(dú)接入大電流交流恒流源形成導(dǎo)通回路的A、B、C、N單相測試回路，控制待測斷路器A、B極串聯(lián)接入大電流交流恒流源形成導(dǎo)通回路的AB相測試回路，控制待測斷路器A、C極串聯(lián)接入大電流交流恒流源形成導(dǎo)通回路的AC相測試回路，以及控制待測斷路器B、C極串聯(lián)接入大電流交流恒流源形成導(dǎo)通回路的BC相測試回路，

所述PLC控制器控制所述換相機(jī)構(gòu)的各測試回路（指A、B、C、N單相測試回路以及AB相測試回路、AC相測試回路、BC相測試回路）切換導(dǎo)通，

所述工控機(jī)檢測到所述擴(kuò)展控制器內(nèi)記錄的狀態(tài)信息為11H時(shí)，發(fā)出瞬動(dòng)電流的啟動(dòng)指令控制大電流交流恒流源輸出預(yù)期電流，

通過所述工控機(jī)的操作界面設(shè)置待測斷路器的測試參數(shù)，所述工控機(jī)與PLC控制器連接，工控機(jī)向PLC控制器發(fā)出的斷路器測試控制指令，PLC控制器根據(jù)斷路器測試控制指令控制換相機(jī)構(gòu)的各測試回路切換導(dǎo)通完成待測斷路器的測試。

其中，所述換相機(jī)構(gòu)包括交流接觸器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，所述交流接觸器K1和交流接觸器K5串接于待測斷路器的A極兩側(cè)形成所述A單相測試回路，所述交流接觸器K2和交流接觸器K5串接于待測斷路器的B極兩側(cè)形成所述B單相測試回路，所述交流接觸器K3和交流接觸器K5串接于待測斷路器的C極兩側(cè)形成所述C單相測試回路，所述交流接觸器K4和交流接觸器K5串接于待測斷路器的N極兩側(cè)形成所述N單相測試回路，所述交流接觸器K6一端連接于交流接觸器K2和待測斷路器的B極之間，交流接觸器K6另一端連接大電流交流恒流源，交流接觸器K6與待測斷路器的B極并聯(lián)，所述交流接觸器K7的一端連接于交流接觸器K1和待測斷路器的A極之間，交流接觸器K7的一端連接大電流交流恒流源，交流接觸器K7與待測斷路器的A極并聯(lián)，單獨(dú)閉合所述交流接觸器K1和K6構(gòu)成所述待測斷路器的A、B極串接于大電流交流恒流源的AB相測試回路，單獨(dú)閉合所述交流接觸器K3和K6構(gòu)成所述待測斷路器的B、C極串接于大電流交流恒流源的BC相測試回路，單獨(dú)閉合所述交流接觸器K3和K7構(gòu)成所述待測斷路器的A、C極串接于大電流交流恒流源的AC相測試回路，PLC控制器控制所述交流接觸器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7閉合或斷開。

本具體實(shí)施例中，所述斷路器裝載臺(tái)包括與待測斷路器9接線端子91電連接的上觸頭機(jī)構(gòu)2和下動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)3，上觸頭機(jī)構(gòu)2包括前部導(dǎo)電端呈7字形的上夾持觸頭21，下動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)3包括前部導(dǎo)電端呈7字形的下動(dòng)觸頭31，下動(dòng)觸頭31呈前后伸縮滑移配合在機(jī)架1上，機(jī)架1背面安裝有驅(qū)動(dòng)下動(dòng)觸頭31的下動(dòng)觸頭伸縮驅(qū)動(dòng)組件，所述的機(jī)架1上設(shè)有可升降的升降裝載臺(tái)4，升降裝載臺(tái)4包括有用于定位放置斷路器9的升降擱置板41以及驅(qū)動(dòng)升降擱置板41升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，升降擱置板41經(jīng)導(dǎo)軌滑移配合在機(jī)架1上，所述機(jī)架1上具有供下動(dòng)觸頭31縮至升降擱置板41升降軌跡后側(cè)的讓位通孔11，讓位通孔11沿縱向延伸，下動(dòng)觸頭31可沿讓位通孔11升降活動(dòng)，所述下動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)3還包括有驅(qū)動(dòng)下動(dòng)觸頭31沿讓位通孔11升降的下動(dòng)觸頭升降驅(qū)動(dòng)組件，所述下動(dòng)觸頭31具有下降至錯(cuò)開升降擱置板41上升行程末端的第一位置以及上升至與升降擱置板41上升行程末端對(duì)應(yīng)位置的第二位置。

在斷路器測試時(shí)，升降擱置板41下降到最低位置方便斷路器9裝載，此時(shí)下動(dòng)觸頭31下降至第一位置并縮至升降擱置板41升降軌跡后側(cè)（如圖1所示），避免下動(dòng)觸頭31對(duì)升降擱置板41形成阻擋；之后升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攜帶斷路器9的升降擱置板41上升至上動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)2對(duì)應(yīng)位置(如圖2所示)，之后上動(dòng)觸頭31重新伸出并上升至第二位置并斷路器9進(jìn)行夾緊保證電接觸可靠（如圖3所示）；實(shí)現(xiàn)斷路器的自動(dòng)升降裝載，方便斷路器從測試臺(tái)上裝配和拆卸，提供工作效率；同時(shí)下動(dòng)觸頭可升降和伸縮設(shè)計(jì)，既達(dá)到了下動(dòng)觸頭對(duì)升降擱置板的讓位，保證斷路器其自動(dòng)升降裝載的升降裝載臺(tái)設(shè)計(jì)，而且動(dòng)觸頭的可升降設(shè)計(jì)下，通過行程的調(diào)節(jié)，能夠達(dá)到下動(dòng)觸頭更好的與斷路器進(jìn)行對(duì)應(yīng)，使得電接觸可靠。

其中，所述機(jī)架1上具有供斷路器9背靠定位的定位背靠面12，所述定位背靠面12傾斜設(shè)置，定位背靠面12橫向一側(cè)設(shè)有供斷路器9側(cè)向抵靠定位的固定軌道板13，固定軌道板13沿著縱向延伸，所述升降擱置板41上設(shè)有定位卡口411，升降擱置板41上定位卡口411定位配合在固定軌道板13上，升降擱置板41經(jīng)定位卡口411滑移導(dǎo)向配合在固定軌道板13上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，其結(jié)構(gòu)簡單，并使得斷路器的定位可靠以及升降可靠，同時(shí)避免升降擱置板受力過大。而且在固定軌道板13上設(shè)有限位凸肩131，限位凸肩131與升降擱置板41止擋限位配合，起到對(duì)升降擱置板上升位置限位。

所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括第一升降氣缸42和第二升降氣缸43，第一升降氣缸42的氣缸臂與升降擱置板41固定連接，所述第二升降氣缸43固定安裝在機(jī)架1上，第二升降氣缸43的氣缸臂上設(shè)有活動(dòng)板44，活動(dòng)板44經(jīng)導(dǎo)軌沿縱向可滑移配合在機(jī)架1上，所述第一升降氣缸42固定安裝在活動(dòng)板44上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，采用雙氣缸實(shí)現(xiàn)升降擱置板的升降驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確可靠的位置調(diào)節(jié)，保證斷路器裝載到位，提高設(shè)備工作可靠性，升降驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠。為使得升降擱置板安裝牢固并使得整體結(jié)構(gòu)緊湊，其中用于安裝活動(dòng)板44的導(dǎo)軌有兩條，分別設(shè)置在活動(dòng)板44長度方向的兩端位置，且該導(dǎo)軌與升降擱置板41滑動(dòng)軌跡重合，用于升降擱置板41裝配。

本具體實(shí)施例中，所述下動(dòng)觸頭升降驅(qū)動(dòng)組件包括安裝架32、第三升降氣缸33以及第四升降氣缸34，所述安裝架32升降滑移配合在機(jī)架1上，安裝架32與第三升降氣缸33的氣缸臂連接，所述第四升降氣缸34固定安裝在機(jī)架1上，第四升降氣缸34的氣缸臂聯(lián)動(dòng)連接有升降支架35，升降支架35升降滑移配合在機(jī)架1上，所述第三升降氣缸33固定安裝在升降支架35上，所述下動(dòng)觸頭31伸縮驅(qū)動(dòng)組件安裝在安裝架32上，下動(dòng)觸頭31以可沿前后伸縮滑移配合于安裝架32從而構(gòu)成間接滑動(dòng)配合在機(jī)架1上。整體結(jié)構(gòu)整潔緊湊，采用雙氣缸設(shè)計(jì)達(dá)到下動(dòng)觸頭的升降動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)大行程的升降動(dòng)作以及小行程的微調(diào)，使得下動(dòng)觸頭位置更為準(zhǔn)確可靠，保證設(shè)備工作可靠。

所述下動(dòng)觸頭伸縮驅(qū)動(dòng)組件包括第一伸縮氣缸36、第二伸縮氣缸37以及活動(dòng)座38，所述活動(dòng)座38以沿前后方向滑動(dòng)方式配合在所述安裝架32上，第一伸縮氣缸36固定安裝在活動(dòng)座38上，活動(dòng)座38長度方向兩端均設(shè)有一個(gè)第一伸縮氣缸36，第一伸縮氣缸36的氣缸臂與安裝架32固定連接，所述第二伸縮氣缸37固定安裝在活動(dòng)座38上，第二伸縮氣缸37的氣缸臂安裝有固定板39，固定板39的長度方向兩端均設(shè)有一個(gè)第二伸縮氣缸37，所述下動(dòng)觸頭31與固定板39上固定連接，所述活動(dòng)座38上設(shè)有下觸頭定位導(dǎo)孔座381，下動(dòng)觸頭31滑動(dòng)導(dǎo)向配合在下觸頭定位導(dǎo)孔座381的定位導(dǎo)孔內(nèi)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，采用第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸設(shè)置，動(dòng)觸頭伸縮動(dòng)作控制更為準(zhǔn)確可靠，保證設(shè)備工作可靠。

另外，所述上夾持觸頭21以可沿前后滑移伸縮的方式裝配在機(jī)架1上，上夾持觸頭21連接有驅(qū)動(dòng)其伸縮的上觸頭驅(qū)動(dòng)組件，上觸頭驅(qū)動(dòng)組件包括安裝板22，下夾持觸頭21固定連接在安裝板22上，安裝板22的兩端均連接有上觸頭伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸23，上觸頭伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸23固定在機(jī)架1上，上觸頭伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸23的氣缸臂與安裝板22固定連接。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，上夾持觸頭采用可伸縮的活動(dòng)設(shè)置，與斷路器的導(dǎo)電接觸更為可靠。