本發(fā)明涉及航空發(fā)動機(jī)附件設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別地，涉及一種壓力傳感器檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，發(fā)動機(jī)性能的提高，發(fā)動機(jī)上用到的檢測氣壓的壓力傳感器越來越多，但一般的檢測設(shè)備對壓力傳感器檢測速度較慢，而且不同類型的壓力傳感器需要用到不同的檢測設(shè)備。目前，在航空發(fā)動機(jī)的控制系統(tǒng)中，需要一種能夠快速、有效、通用并且能夠自動檢測的壓力傳感器檢測設(shè)備，故現(xiàn)有的壓力傳感器檢測設(shè)備無法滿足航空發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)的檢測要求，亟需設(shè)計(jì)一種新型的壓力傳感器檢測設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種壓力傳感器檢測設(shè)備，以解決現(xiàn)有的壓力傳感器檢測設(shè)備無法滿足航空發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)中多種型號的壓力傳感器快速、有效及通用檢測需求的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種壓力傳感器檢測設(shè)備，包括：

壓力測試夾具，壓力測試夾具上設(shè)有多個(gè)用于安裝待檢測的壓力傳感器的傳感器接頭；

壓力控制器，壓力控制器經(jīng)管路連通壓力測試夾具，用于給多個(gè)壓力傳感器同步加壓；

檢測裝置，經(jīng)數(shù)據(jù)線連接多個(gè)壓力傳感器，用于對各壓力傳感器生成的檢測信號進(jìn)行采集及數(shù)據(jù)保存。

進(jìn)一步地，壓力測試夾具包括測壓管及用于支撐測壓管的安裝底板，安裝底板用于安裝至振動臺或者離心臺上；測壓管的壁體上間隔設(shè)置多個(gè)傳感器接頭，測壓管的一端經(jīng)堵頭密封，測壓管的另一端設(shè)置直通接頭，直通接頭經(jīng)管路連通壓力控制器。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括用于給壓力測試夾具提供外部試驗(yàn)環(huán)境的試驗(yàn)箱，試驗(yàn)箱開設(shè)有供壓力測試夾具進(jìn)出的開口及用于對開口進(jìn)行密封的密封盤，密封盤上設(shè)有安裝轉(zhuǎn)接頭的第一安裝孔及用于數(shù)據(jù)線貫通的多個(gè)第二安裝孔。

進(jìn)一步地，壓力控制器連通用于提供第一供氣氣源的配氣箱和/或用于提供第二供氣氣源的真空泵。

進(jìn)一步地，配氣箱包括氣源管路及設(shè)于氣源管路上的減壓閥、過濾器、壓力表、安全閥及截止閥中的至少一種。

進(jìn)一步地，氣源管路上依次設(shè)置過濾器、第一截止閥、第一壓力表、減壓閥、第二壓力表、安全閥，安全閥的后端經(jīng)第一管路連通壓力控制器、經(jīng)第二管路連通放氣口，第一管路上設(shè)置第二截止閥，第二管路上設(shè)置第三截止閥。

進(jìn)一步地，檢測裝置包括用于進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的數(shù)字采集卡，數(shù)字采集卡連接用于數(shù)據(jù)處理的工控機(jī)，工控機(jī)用于根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力閾值對壓力傳感器進(jìn)行分類檢測。

進(jìn)一步地，工控機(jī)連接用于顯示的顯示器、用于打印處理的打印機(jī)及用于輸入控制參數(shù)的輸入模塊中的至少一種。

進(jìn)一步地，本發(fā)明壓力傳感器檢測設(shè)備還包括用于給壓力傳感器提供工作電源的電源模塊。

進(jìn)一步地，壓力控制器、工控機(jī)、顯示器、打印機(jī)、輸入模塊及電源模塊均設(shè)置于可移動的機(jī)柜內(nèi)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明壓力傳感器檢測設(shè)備，通過設(shè)置多通道的壓力測試夾具，且經(jīng)壓力控制器給多個(gè)待測的壓力傳感器同步加壓，經(jīng)檢測裝置自動采集各壓力傳感器的檢測信號，實(shí)現(xiàn)在同一壓力行程對多個(gè)待測壓力傳感器進(jìn)行標(biāo)定、測量的步驟，自動化程度高，檢測便利，且本發(fā)明壓力傳感器檢測設(shè)備通用性好，推廣應(yīng)用價(jià)值高。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例壓力傳感器檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例壓力傳感器檢測設(shè)備的檢測原理示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中壓力測試夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中密封盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中配氣箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、壓力測試夾具；11、測壓管；12、安裝底板；13、傳感器接頭；

14、堵頭；15、直通接頭；16、固定塊；17、密封圈；18、接頭堵頭；

2、密封盤；21、第一安裝孔；22、第二安裝孔；

3、壓力控制器；4、配氣箱；5、真空泵；6、檢測裝置；

61、工控機(jī)；62、電源模塊；63、打印機(jī)；64、顯示器；65、輸入模塊；

7、機(jī)柜；8、軟管；9、轉(zhuǎn)接頭；10、壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照圖1及圖2，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種壓力傳感器檢測設(shè)備，包括：壓力測試夾具1，壓力測試夾具1上設(shè)有多個(gè)用于安裝待檢測的壓力傳感器10的傳感器接頭13；壓力控制器3，壓力控制器3經(jīng)管路連通壓力測試夾具1，用于給多個(gè)壓力傳感器10同步加壓；檢測裝置6，經(jīng)數(shù)據(jù)線連接多個(gè)壓力傳感器，用于對各壓力傳感器生成的檢測信號進(jìn)行采集及數(shù)據(jù)保存。

本實(shí)施例通過設(shè)置多通道的壓力測試夾具，且經(jīng)壓力控制器給多個(gè)待測的壓力傳感器同步加壓，經(jīng)檢測裝置自動采集各壓力傳感器的檢測信號，實(shí)現(xiàn)在同一壓力行程對多個(gè)待測壓力傳感器進(jìn)行標(biāo)定、測量的步驟，自動化程度高，檢測便利，且本發(fā)明壓力傳感器檢測設(shè)備通用性好，推廣應(yīng)用價(jià)值高。

參照圖3，本實(shí)施例中，為了滿足航空發(fā)動機(jī)上壓力傳感器的抗震性要求，本實(shí)施例在檢測裝置中引入振動試驗(yàn)和加速度試驗(yàn)，優(yōu)選地，壓力測試夾具1包括測壓管11及用于支撐測壓管11的安裝底板12，安裝底板12用于安裝至振動臺或者離心臺上；測壓管11的壁體上間隔設(shè)置多個(gè)傳感器接頭13，測壓管11的一端經(jīng)堵頭14密封，測壓管11的另一端設(shè)置直通接頭15，直通接頭15經(jīng)管路連通壓力控制器3。

本實(shí)施例中，測壓管11由不銹鋼管制成，測壓管11上安裝有多個(gè)傳感器接頭13，其中，傳感器接頭13的數(shù)量可以根據(jù)需要訂制，當(dāng)有空置傳感器接頭時(shí)，需要用接頭堵頭18堵住。

本實(shí)施例中，傳感器接頭有兩種形式，第一種用于測量小量程的壓力傳感器，該類型的傳感器測量時(shí)通過密封圈密封。當(dāng)需要測量不同接口尺寸的壓力傳感器時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)接頭來安裝，這種傳感器接頭的優(yōu)點(diǎn)在于制作簡單、方便。正常情況下，該種傳感器接頭適合大部分類型的壓力傳感器，但當(dāng)測量大量程壓力傳感器時(shí)，通過密封圈的方式不一定能保證密封效果。

第二種傳感器接頭通過螺紋加密封圈的形式進(jìn)行密封，傳感器接頭內(nèi)部有合適大小的螺紋孔，將傳感器旋入傳感器接頭后，在傳感器安裝端和傳感器接頭的接觸部分放置一個(gè)大小合適的密封圈17(參見圖3)，再通過螺釘緊固，這樣就能在保證密封效果的同時(shí)滿足設(shè)備通用性的要求。

本實(shí)施例中，傳感器接頭13與測壓管11通過氬弧焊焊接，充分保證密封性。另外，發(fā)動機(jī)上的傳感器都需要做振動試驗(yàn)和加速度試驗(yàn)，為了避免單獨(dú)做振動夾具，將測壓管11通過氬弧焊與固定塊16相連，再通過螺釘將固定塊16與安裝底板12連接，安裝底板12可以直接固定在振動臺或離心臺上，安裝底板12根據(jù)振動臺、離心臺轉(zhuǎn)接板的實(shí)際情況進(jìn)行開孔。壓力測試夾具端部焊接有一個(gè)直通接頭15，該直通接頭15通過金屬軟管與壓力控制器3相連。本實(shí)施例壓力測試夾具既能滿足壓力傳感器檢測設(shè)備通用性的要求，也使得整套設(shè)備具有多功能的特性。

優(yōu)選地，為了滿足發(fā)動機(jī)上的壓力傳感器的低氣壓試驗(yàn)和溫度-高度試驗(yàn)，本實(shí)施例還包括用于給壓力測試夾具1提供外部試驗(yàn)環(huán)境的試驗(yàn)箱，試驗(yàn)箱開設(shè)有供壓力測試夾具1進(jìn)出的開口及用于對開口進(jìn)行密封的密封盤2，參照圖4，密封盤2上設(shè)有安裝轉(zhuǎn)接頭的第一安裝孔21及用于數(shù)據(jù)線貫通的多個(gè)第二安裝孔22。本實(shí)施例中，密封盤2上開有多個(gè)小孔和一個(gè)較大的孔，小孔用于安裝導(dǎo)線，方便試驗(yàn)時(shí)，采集傳感器的輸出信號；大孔用于安裝轉(zhuǎn)接頭，方便將壓力測試夾具和外部管路相連。在導(dǎo)線和轉(zhuǎn)接頭安裝好后，用專用密封膠將導(dǎo)線安裝孔和轉(zhuǎn)接頭安裝孔密封，保證試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)箱的密封效果。

本實(shí)施例壓力傳感器檢測設(shè)備適用于氣壓傳感器，壓力控制器3連通用于提供第一供氣氣源的配氣箱4和/或用于提供第二供氣氣源的真空泵5。

壓力傳感器檢測用氣源一般為潔凈的空氣和氮?dú)猓捎谝话阃ㄟ^空壓機(jī)來壓縮空氣很難達(dá)到檢測所需壓力值，因此，本實(shí)施例設(shè)備中配氣箱4的氣源采用氮?dú)?，在有條件的實(shí)驗(yàn)室，氮?dú)庖话憧梢酝ㄟ^各種保護(hù)措施后，直接由管路輸送給配氣箱，也可采用高壓氮?dú)馄刻峁?，為了安全性，一般在氮?dú)馄砍隹谔幵鲈O(shè)減壓閥。本實(shí)施例配氣箱4由減壓閥、過濾器、壓力表、導(dǎo)管、安全閥、截止閥、三通、轉(zhuǎn)接頭等組成，從而為后端壓力控制器提供合適壓力值的氮?dú)?。?yōu)選地，參照圖5，本實(shí)施例配氣箱4包括氣源管路DN6，氣源管路DN6上依次設(shè)置過濾器G、第一截止閥K1、第一壓力表P1、減壓閥J、第二壓力表P2、安全閥A，安全閥A的后端經(jīng)第一管路連通壓力控制器3、經(jīng)第二管路連通放氣口，第一管路上設(shè)置第二截止閥K2，第二管路上設(shè)置第三截止閥K3。采用本實(shí)施例配氣箱供氣的優(yōu)點(diǎn)如下：a)、防止由于前端氮?dú)庠礈p壓閥出現(xiàn)故障或者操作不當(dāng)而損壞后續(xù)設(shè)備，并能夠保護(hù)人生安全；b)、可以過濾掉氮?dú)饣蛘邏嚎s空氣中的雜質(zhì)，防止損壞后續(xù)設(shè)備；c)、當(dāng)測量不同型號的壓力傳感器時(shí)，可以通過調(diào)整配氣箱的減壓閥，來獲取所需的壓力值。

本實(shí)施例中，真空泵采用的是GE公司生產(chǎn)的型號為Leybold真空泵，真空泵作為輔助氣源真空系統(tǒng)，能提供不大于0.01MPa(絕壓)的空氣提供給壓力傳感器。

本實(shí)施例中，壓力控制器是整個(gè)壓力傳感器檢測設(shè)備的核心部件，設(shè)備用到的壓力控制器為PACE6000，它含有兩個(gè)氣壓調(diào)節(jié)模塊，方便測試不同壓力范圍的壓力傳感器，滿足設(shè)備通用性的要求。PACE6000控制精度優(yōu)于0.01％FS，標(biāo)配RS232、IEE488、以太網(wǎng)接口，方便與其他設(shè)備通信。

本實(shí)施例中，檢測裝置6包括用于進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的數(shù)字采集卡，數(shù)字采集卡連接用于數(shù)據(jù)處理的工控機(jī)61，工控機(jī)61用于根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力閾值對壓力傳感器進(jìn)行分類檢測。一般情況下，對壓力傳感器進(jìn)行檢測時(shí)，必須手動采集輸出信號并記錄并且手動設(shè)置壓力點(diǎn)，當(dāng)壓力傳感器的數(shù)目較少時(shí)，手動操作不會耽誤太多時(shí)間，但當(dāng)傳感器數(shù)目較大時(shí)，就會耗時(shí)耗力，本實(shí)施例所設(shè)計(jì)的壓力傳感器檢測設(shè)備通過工控機(jī)內(nèi)置的軟件進(jìn)行自動檢測，具體功能為：對壓力傳感器的輸出進(jìn)行自動采集、數(shù)據(jù)保存和打印記錄，并實(shí)現(xiàn)定值設(shè)置壓力大小。本實(shí)施例中，工控機(jī)61連接用于顯示的顯示器64、用于打印處理的打印機(jī)63及用于輸入控制參數(shù)的輸入模塊65中的至少一種。檢測裝置配合用于給壓力傳感器提供工作電源的電源模塊62，實(shí)現(xiàn)在同一壓力行程對多個(gè)被測傳感器進(jìn)行標(biāo)定、測量并自動采集數(shù)據(jù)和自動保存數(shù)據(jù)、打印測試數(shù)據(jù)的功能。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中，壓力控制器3、工控機(jī)61、顯示器64、打印機(jī)63、輸入模塊65及電源模塊62均設(shè)置于可移動的機(jī)柜7內(nèi)。參照圖1，機(jī)柜7內(nèi)通過間隔板內(nèi)置壓力控制器3、工控機(jī)61、電源模塊62、打印機(jī)63、顯示器64、輸入模塊65，機(jī)柜7的底部設(shè)置滾輪，便于移動以實(shí)現(xiàn)檢測需求。其中，壓力控制器3通過軟管8與外界的配氣箱4及真空泵5相連，通過軟管8與設(shè)于密封盤2上的轉(zhuǎn)接頭9相連，進(jìn)而并與設(shè)于密封箱內(nèi)的壓力測試夾具1相連，實(shí)現(xiàn)對多個(gè)待測壓力傳感器的同步檢測。

本實(shí)施例檢測裝置，使用前可以設(shè)置相關(guān)的配置參數(shù)，如測試設(shè)備和測試環(huán)境參數(shù)、數(shù)據(jù)報(bào)警上下限設(shè)置、電源高低電平、自動測試順序、相鄰測試步驟的測試間隔、指令和硬件操作地址等信息。為了測試任務(wù)的簡化，工控機(jī)還添加定制任務(wù)模塊。定制任務(wù)模塊用于管理定時(shí)任務(wù)，如設(shè)置定時(shí)測試任務(wù)、重復(fù)執(zhí)行某操作等。優(yōu)選地，經(jīng)工控機(jī)定值設(shè)置壓力大小，從而使得工控機(jī)按照相應(yīng)的通信協(xié)議與壓力控制器進(jìn)行通信，控制壓力控制器按照預(yù)設(shè)的壓力點(diǎn)進(jìn)行氣壓的調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例通過各零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、各零部件間裝配方法設(shè)計(jì)以及軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可制作出一種壓力傳感器檢測設(shè)備，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證可行，解決了保證設(shè)備的密封性、通用性、自動化檢測、快速有效性的研制難題，從而滿足測量多種不同類型壓力傳感器的設(shè)計(jì)需求。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。