本發(fā)明涉及氣密性檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種測漏裝置。

背景技術(shù)：

排氣歧管是與發(fā)動機(jī)氣缸體相連將各缸的排氣集中起來導(dǎo)入排氣總管的，帶有分歧的管路，其氣密性尤為重要。

排氣歧管通常通過測漏裝置測試氣密性，具體的，測漏裝置包括充氣裝置及用于檢測待測品內(nèi)氣壓值的氣檢裝置。當(dāng)需要檢測排氣歧管時，通過充氣裝置對排氣歧管進(jìn)行充氣操作。通過氣檢裝置監(jiān)測排氣歧管內(nèi)部氣壓，如泄漏量超限，則說明排氣歧管不合格，如果側(cè)漏量在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，說明排氣歧管合格。

然而，對于不合格的排氣歧管，泄露點(diǎn)不能直觀看到，需要后續(xù)工作依次排除找到漏點(diǎn)，導(dǎo)致工作人員查找泄漏點(diǎn)工作效率較低，當(dāng)然，對于其它檢測件氣密性側(cè)漏同樣存在上述問題。

因此，如何提高工作人員查找泄漏點(diǎn)的工作效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種測漏裝置，以提高工作人員查找泄漏點(diǎn)的工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種測漏裝置，包括充氣裝置和氣檢裝置，還包括支架、水槽、夾具及用于帶動所述夾具升降的升降裝置，所述升降裝置安裝在所述支架上，所述水槽位于所述夾具正下方。

優(yōu)選地，所述支架包括頂板、支撐桿及底部支撐架，所述支撐桿的兩端分別與所述頂板和所述底部支撐架固定連接，所述升降裝置的殼體安裝在所述頂板上，所述升降裝置為兩個，兩個所述升降裝置對稱分布于所述夾具兩側(cè)。

優(yōu)選地，還包括夾具支撐架，所述夾具支撐架包括底板、導(dǎo)向桿及升降板，所述底板與所述升降板通過連接桿連接，所述升降板位于所述底板上方，所述導(dǎo)向桿的底端與所述升降板固定連接，所述頂板上設(shè)有供所述導(dǎo)向桿穿過的導(dǎo)向孔，所述升降裝置的伸縮端與所述升降板固定連接，所述夾具安裝在所述底板上。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿為四個，所述升降板為長方形板，四個所述導(dǎo)向桿分別位于所述升降板的四個折角處。

優(yōu)選地，所述充氣裝置和所述氣檢裝置均安裝在所述夾具支撐架上。

優(yōu)選地，所述充氣裝置包括壓力氣罐及與所述壓力氣罐連接，且用于向被測品充氣的充氣頭，所述頂板上設(shè)有供所述壓力氣罐通過的氣罐通過孔。

優(yōu)選地，所述充氣裝置還包括與所述充氣頭固定連接的氣頭安裝板，所述氣頭安裝板與所述升降板固定連接。

優(yōu)選地，所述氣檢裝置與所述升降板固定連接。

優(yōu)選地，所述支架還包括水槽支撐架，所述水槽支撐架與所述支撐桿固定連接。

優(yōu)選地，所述支架還包括設(shè)置在所述底部支撐架底端的支承座。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的測漏裝置包括充氣裝置、氣檢裝置、支架、水槽、夾具及用于帶動夾具升降的升降裝置，升降裝置安裝在支架上，水槽位于夾具正下方。在使用時，將被測物裝夾在夾具上，利用充氣裝置對被測物充氣，氣檢裝置檢測被測物內(nèi)的氣壓值，從而判斷是否存在泄漏，若存在泄漏，則進(jìn)一步判斷泄漏量是否在合格范圍，如泄漏量超限，升降裝置工作使夾具下降，被測物隨著夾具下降進(jìn)入水槽中，對被測物進(jìn)行水檢，找到泄漏點(diǎn)為補(bǔ)漏工作提供定位。

通過上述描述可知，在本發(fā)明提供的測漏裝置中，通過在夾具下方設(shè)置水槽，通過升降裝置帶動夾具升降，進(jìn)而及時將存在泄露的被測物及時進(jìn)行水檢，進(jìn)而及時找到泄漏點(diǎn)，以便于及時進(jìn)行補(bǔ)漏工作，因此本申請?zhí)峁┑臏y漏裝置有效地提高了工作人員查找泄漏點(diǎn)的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的汽車測漏裝置氣壓測量時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的汽車測漏裝置水檢時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中圖1-2中：1-支架、2-水槽、3-充氣頭、4-氣頭安裝板、5-夾具、6-氣檢裝置、7-升降裝置、8-導(dǎo)向桿、9-連接桿、10-壓力氣罐、11-支承座、12-升降板、13-氣罐通過孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種測漏裝置，以提高工作人員查找泄漏點(diǎn)的工作效率。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1和圖2，在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明具體實(shí)施例提供的測漏裝置包括充氣裝置、氣檢裝置6、支架1、水槽2、夾具5及用于帶動夾具5升降的升降裝置7，升降裝置7安裝在支架1上，水槽2位于夾具5正下方。具體的，升降裝置7可以為氣缸、液壓缸或伸縮桿等結(jié)構(gòu)。為了便于工作人員及時看到泄漏點(diǎn)，優(yōu)選，水槽2為玻璃水槽。

在使用時，將被測物裝夾在夾具5上，利用充氣裝置對被測物充氣，氣檢裝置6檢測被測物內(nèi)的氣壓值，從而判斷是否存在泄漏，若存在泄漏，則進(jìn)一步判斷泄漏量是否在合格范圍，如泄漏量超限，升降裝置7工作使夾具5下降，被測物隨著夾具5下降進(jìn)入水槽2中，對被測物進(jìn)行水檢，找到泄漏點(diǎn)為補(bǔ)漏工作提供定位。

通過上述描述可知，在本發(fā)明具體實(shí)施例所提供的測漏裝置中，通過在夾具5下方設(shè)置水槽2，通過升降裝置7帶動夾具5升降，進(jìn)而及時將存在泄露的被測物及時進(jìn)行水檢，進(jìn)而及時找到泄漏點(diǎn)，以便于及時進(jìn)行補(bǔ)漏工作，將氣壓測量法和充氣水檢法有機(jī)的結(jié)合在一起，具有兩種檢測方法的優(yōu)點(diǎn)，裝夾一次就能完成兩種形式的測漏，因此，本申請?zhí)峁┑臏y漏裝置有效地提高了工作人員查找泄漏點(diǎn)的工作效率。

優(yōu)選的，支架1包括頂板、支撐桿及底部支撐架，支撐桿的兩端分別與頂板和底部支撐架固定連接，升降裝置7的殼體安裝在頂板上。為了提高升降穩(wěn)定性，優(yōu)選，升降裝置7為兩個，兩個升降裝置7對稱分布于夾具5兩側(cè)，通過設(shè)置頂板，便于固定升降裝置7。

進(jìn)一步，該測漏裝置還包括夾具支撐架，具體的，夾具支撐架包括底板、導(dǎo)向桿8及升降板12，底板和升降板12通過連接桿9連接，升降板12位于底板上方，導(dǎo)向桿8的底端與升降板12固定連接，頂板上設(shè)有供導(dǎo)向桿8穿過的導(dǎo)向孔，升降裝置7的伸縮端與升降板12固定連接，夾具5安裝在底板上。通過設(shè)置夾具支撐架，便于被測穩(wěn)定升降，提高了工作穩(wěn)定性。

為了進(jìn)一步提高工作穩(wěn)定性，優(yōu)選，導(dǎo)向桿8為四個，升降板12為長方形板，四個導(dǎo)向桿8分別位于升降板12的四個折角處。

為了進(jìn)一步提高工作效率，優(yōu)選，充氣裝置和氣檢裝置6均安裝在夾具支撐架上。

為了便于對被測品充氣，優(yōu)選，充氣裝置包括壓力氣罐10及與壓力氣罐10連接，且用于向被測品充氣的充氣頭3，頂板上設(shè)有供壓力氣罐10通過的氣罐通過孔13。

考慮到充氣裝置隨著升降裝置7升降，為了提高充氣裝置運(yùn)動穩(wěn)定性，優(yōu)選，充氣裝置還包括與充氣頭3固定連接的氣頭安裝板4，氣頭安裝板4與升降板12固定連接。為了進(jìn)一步提高工作穩(wěn)定性，優(yōu)選，壓力氣罐10與升降板12固定連接。

為了進(jìn)一步提高檢測效率，優(yōu)選，氣檢裝置6與升降板12固定連接。

在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，支架1還包括水槽支撐架，水槽支撐架與支撐桿固定連接。通過設(shè)置水槽支撐架，避免外界物質(zhì)損傷水槽2的情況，有效地延長了測漏裝置的使用壽命。

進(jìn)一步，支架1還包括設(shè)置在底部支撐架底端的支承座11。通過設(shè)置支承座11提高支架1的整體穩(wěn)定性。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。