本發(fā)明涉及一種測漏機，具體是一種帶泄壓閥的快速測漏機。

背景技術(shù)：

測漏是“檢測泄漏”和“監(jiān)測泄漏”的簡稱，是指采用專業(yè)方法和儀器對管道、儲罐等生產(chǎn)設(shè)備、裝置或器具進行檢查，發(fā)現(xiàn)其是否存在泄漏，定位出泄漏點具體位置，并給出泄漏量。在飲料包裝行業(yè)中，包裝容器測漏是檢驗容器生產(chǎn)是否合格的一個重要指標，飲料包裝容器泄漏會造成飲料的損失，同時也會污染衣服、箱包等生活用品，為使用者帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶泄壓閥的快速測漏機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶泄壓閥的快速測漏機，包括底座、下夾具、上夾具及氣體側(cè)漏儀，所述底座上通過多個安裝螺栓可拆卸安裝有底板，所述底板與底座之間設(shè)置有減震墊；所述底板上中部固定設(shè)置有下夾具，所述下夾具內(nèi)設(shè)置有與被測包裝容器適配的容納腔，所述下夾具上端通過上夾具配合固定密封包裝容器上端的開口；所述上夾具下端設(shè)置有填充塊，所述填充塊左側(cè)設(shè)置有上下貫通的進氣管，所述填充塊右側(cè)設(shè)置有上下貫通的泄壓管；所述填充塊的尺寸小于包裝容器內(nèi)腔的尺寸且其一側(cè)設(shè)置有壓力探頭；所述進氣管延伸至上夾具上端并通過快速接頭與波紋軟管一端相連，所述泄壓管延伸至上夾具上端與泄壓閥相連；所述下夾具左右兩側(cè)的底板上對稱設(shè)置有立板，所述立板上端之間設(shè)置有橫板，所述橫板上中部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿穿過橫板與上夾具固定相連；所述液壓缸左側(cè)設(shè)置有空壓機，所述空壓機與波紋軟管另一端相連通；所述液壓缸右側(cè)設(shè)置有氣體側(cè)漏儀，所述氣體側(cè)漏儀與液壓缸、空壓機及壓力探頭電連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述泄壓閥為手動泄壓閥。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述泄壓閥為電動泄壓閥且與氣體側(cè)漏儀電連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：還包括一用于泄漏報警的報警器。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座下設(shè)置有萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時，將包裝容器開口向上放置于下夾具內(nèi)，液壓缸下行，帶動上夾具下行夾緊并封堵包裝容器上端的開口；然后將波紋軟管通過快速接頭與進氣管快速連接，啟動空壓機，向包裝容器的內(nèi)腔充氣，做密封性檢測，由于填充塊的設(shè)置，使得包裝容器的內(nèi)腔的充氣空間變小，進而減少充氣時間，提高檢測效率，壓力探頭實時檢測包裝容器的內(nèi)腔內(nèi)的壓力并反饋給氣體側(cè)漏儀，氣體側(cè)漏儀根據(jù)數(shù)據(jù)自動判斷包裝容器密封性是否合格，當不合格時，報警器自動報警；檢測完畢后，打開泄壓閥泄去包裝容器內(nèi)腔的壓力，然后通過液壓缸帶動上夾具上移脫離下夾具，泄壓閥的設(shè)置避免直接撤去上夾具時出現(xiàn)的爆炸的情況，提高安全性；設(shè)置減震墊，啟動緩沖減震的作用，延長使用壽命；所述底座下設(shè)置有萬向輪，方便移動。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，使用壽命長，能夠自動化完成包裝容器的側(cè)漏工序，且充氣時間較短，提高檢測效率；上夾具能在泄壓后再與下夾具脫離，避免直接脫離引起的爆炸，提高安全性。

附圖說明

圖1為帶泄壓閥的快速測漏機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-安裝螺栓，3-減震墊，4-下夾具，5-壓力探頭，6-立板，7-進氣管，8-上夾具，9-快速接頭，10-橫板，11-空壓機，12-波紋軟管，13-液壓缸，14-氣體側(cè)漏儀，15-泄壓閥，16-填充塊，17-泄壓管，18-底板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，一種帶泄壓閥的快速測漏機，包括底座1、下夾具4、上夾具8及氣體側(cè)漏儀14，所述底座1上通過多個安裝螺栓2可拆卸安裝有底板18，所述底板18與底座1之間設(shè)置有減震墊3；所述底板18上中部固定設(shè)置有下夾具4，所述下夾具4內(nèi)設(shè)置有與被測包裝容器適配的容納腔，所述下夾具4上端通過上夾具8配合固定密封包裝容器上端的開口；所述上夾具8下端設(shè)置有填充塊16，所述填充塊16左側(cè)設(shè)置有上下貫通的進氣管7，所述填充塊16右側(cè)設(shè)置有上下貫通的泄壓管17；所述填充塊16的尺寸小于包裝容器內(nèi)腔的尺寸且其一側(cè)設(shè)置有壓力探頭5；所述進氣管7延伸至上夾具8上端并通過快速接頭9與波紋軟管12一端相連，所述泄壓管17延伸至上夾具8上端與泄壓閥15相連；所述下夾具4左右兩側(cè)的底板18上對稱設(shè)置有立板6，所述立板6上端之間設(shè)置有橫板10，所述橫板10上中部設(shè)置有液壓缸13，所述液壓缸13的活塞桿穿過橫板10與上夾具8固定相連；所述液壓缸13左側(cè)設(shè)置有空壓機11，所述空壓機11與波紋軟管12另一端相連通；所述液壓缸13右側(cè)設(shè)置有氣體側(cè)漏儀14，所述氣體側(cè)漏儀14與液壓缸13、空壓機11及壓力探頭5電連接。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，將包裝容器開口向上放置于下夾具4內(nèi)，液壓缸13下行，帶動上夾具8下行夾緊并封堵包裝容器上端的開口；然后將波紋軟管12通過快速接頭9與進氣管7快速連接，啟動空壓機11，向包裝容器的內(nèi)腔充氣，做密封性檢測，由于填充塊16的設(shè)置，使得包裝容器的內(nèi)腔的充氣空間變小，進而減少充氣時間，提高檢測效率，壓力探頭5實時檢測包裝容器的內(nèi)腔內(nèi)的壓力并反饋給氣體側(cè)漏儀14，氣體側(cè)漏儀14根據(jù)數(shù)據(jù)自動判斷包裝容器密封性是否合格，當不合格時，報警器自動報警；檢測完畢后，打開泄壓閥15泄去包裝容器內(nèi)腔的壓力，然后通過液壓缸13帶動上夾具8上移脫離下夾具4，泄壓閥15的設(shè)置避免直接撤去上夾具8時出現(xiàn)的爆炸的情況，提高安全性；設(shè)置減震墊3，啟動緩沖減震的作用，延長使用壽命；所述底座1下設(shè)置有萬向輪，方便移動。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。