本實用新型涉及一種應力檢測系統，具體涉及一種可見光、紅外光學玻璃雙通道應力檢測系統。
背景技術：
由于生產工藝的特殊性，在制作完成后的光學玻璃制品中還或多或少地存在內應力。在玻璃成型過程中，由于外部機械力的作用或冷卻時熱不均勻所產生的應力稱為熱應力或宏觀應力。如果玻璃材料內部的應力超過規(guī)定值時，玻璃本身無法保證機械強度和熱穩(wěn)定等。在成像光學系統的光學玻璃材料是不允許有較大的應力存在的，具有應力的光學玻璃對光學零件的成像質量和光學加工過程都影響很大。通常情況下是負面影響，如玻璃退火質量不高，玻璃易脆裂、翹曲，不易切割，熱穩(wěn)定性差等。由于存在應力，使光學玻璃應有的各向同性性質受到破壞，像干涉儀中的分光鏡、反射鏡等表面精度要求十分高的零件，稍稍的變形都是不允許存在的，所以對光學玻璃殘存的應力的要求很高。
光學玻璃的應力決定于其在成形及退火階段中所經受的熱經歷。在折射玻璃的分類中，根據對光線的主要透過波段可以分為紫外、可見光、紅外玻璃，在實際應用中，可見光、紅外玻璃在折射成像系統中發(fā)揮著無可替代的作用，檢測玻璃內部應力情況與玻璃在實際應用場景和應用功能有著重要作用。目前，市場上大部分光學玻璃應力檢測儀為可見光玻璃，而紅外玻璃應力檢測儀很少見，但是基于紅外成像技術發(fā)展，急需一種同時對兩種光學玻璃進行檢測的應力檢測系統。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本實用新型提出了一種可見光、紅外光學玻璃雙通道應力檢測系統，該檢測系統可以同時對兩種不同的波段的光學折射玻璃進行應力檢測，本系統結構具有方便、快捷、體積小等優(yōu)點。
本實用新型采用的技術方案是：一種可見光、紅外光學玻璃雙通道應力檢測系統，包括光源(1)、光闌(2)、準直系統(3)、分束器(4)、寬帶濾光片(5)、第一起偏器(6)、可調光闌(7)、可見光光學玻璃樣品(8)、參考片(9)、第一 檢偏器(10)、可見光相機(11)、窄帶濾光片(12)、第二起偏器(13)、可調光闌(14)、紅外光學玻璃樣品(15)、四分之一波片(16)、第二檢偏器(17)、紅外相機(18)；光源(1)發(fā)出來的光經過之后的光闌(2)和準直系統(3)發(fā)出的平行光，發(fā)出的平行光經過分束器(4)分為兩束方向向下和方向向右平行光，分別進入可見光光學玻璃、紅外光學玻璃應力檢測系統；反射向下的平行光線首先經過寬帶濾光片(5)、第一起偏器(6)、可調光闌(7)后，放置可見光光學玻璃樣品(8)，光線透過下方的參考片(9)、第一檢偏器(10)后應力條紋成像在可見光相機(11)上，構成可見光光學玻璃應力檢測系統；分束器(4)透射向右的平行光經過窄帶濾光片(12)后成為單色平行光，經第二起偏器(13)、可調光闌(14)、四分之一波片(16)、第二檢偏器(17)后將紅外光學玻璃樣品(15)的應力條紋圖像成像在紅外相機(18)上，構成紅外光學玻璃應力檢測系統。
進一步地，本系統光源為全光譜波段發(fā)光的鹵素燈光源。
進一步地，所述準直系統根據準直平行光的口徑來進行設計，待測光學玻璃樣品的直徑應小于準直系統的口徑，可調光闌大小用于配合待測玻璃樣品直徑。
進一步地，所述可見光光學玻璃應力檢測系統的寬帶濾光片導通波長為380nm-780nm，第一起偏器和第一檢偏器為可見光消光偏振片，且兩塊偏振片為旋轉可調并帶角度。
進一步地，所述可見光光學玻璃應力檢測系統的參考片為人眼敏感的紅色560nm的全波片。
進一步地，所述紅外光學玻璃應力監(jiān)測系統的窄帶濾光片(12)導通波長與四分之一波片(16)波長相同，均為980nm，第二起偏器和第二檢偏器為近紅外消光偏振片，且兩塊偏振片為旋轉可調并帶角度。
本實用新型產生的有益效果是：一種可見光、紅外光學玻璃雙通道應力檢測系統，該系統產生雙通道光路對兩種不同類型的光學玻璃同時檢測，同時系統采用同一光源，大幅度節(jié)省了系統的體積。本系統結構具有方便、快捷、體積小等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本實用新型的系統結構圖
其中：1.光源，2.光闌，3.準直系統，4.分束器，5.寬帶濾光片，6.第一起偏器，7.可調光闌，8.可見光光學玻璃樣品，9.參考片，10.第一檢偏器，11.可見光相機，12.窄帶濾光片，13.第二起偏器，14.可調光闌，15紅外光學玻璃樣品，16.四分之一波片，17.第二檢偏器，18.紅外相機。
具體實施方式
以下結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，一種可見光、紅外光學玻璃雙通道應力檢測系統，包括光源1、光闌2、準直系統3、分束器4、寬帶濾光片5、第一起偏器6、可調光闌7、可見光光學玻璃樣品8、參考片9、第一檢偏器10、可見光相機11、窄帶濾光片12、第二起偏器13、可調光闌14、紅外光學玻璃樣品15、四分之一波片16、第二檢偏器17、紅外相機18；光源1發(fā)出來的光經過之后的光闌2和準直系統3發(fā)出的平行光，發(fā)出的平行光經過分束器4分為兩束方向向下和方向向右平行光，分別進入可見光光學玻璃、紅外光學玻璃應力檢測系統；反射向下的平行光線首先經過寬帶濾光片5、第一起偏器6、可調光闌7后，放置可見光光學玻璃樣品8，光線透過下方的參考片9、第一檢偏器10后應力條紋成像在可見光相機11上，構成可見光光學玻璃應力檢測系統；分束器4透射向右的平行光經過窄帶濾光片12后成為單色平行光，經第二起偏器13、可調光闌14、四分之一波片16、第二檢偏器17后將紅外光學玻璃樣品15的應力條紋圖像成像在紅外相機18上，構成紅外光學玻璃應力檢測系統。
可見光光學玻璃應力檢測方法如下：旋轉第一檢偏器10將從可見光相機11中成像的圖像為消光狀態(tài)，先后放入可見光光學玻璃樣品8，調節(jié)可調光闌7使得通光孔徑與光學玻璃樣品直徑一致，隨后放入參考片9，從相機成像中的干涉條紋的圖像可以定性知道光程差大小，從而知道應力大小分布；取出參考片9，旋轉第一檢偏器10直至可見光相機11為消光態(tài)，記錄旋轉角度，由公式可以知道應力數值的確切數值。
紅外光學玻璃應力檢測方法如下：旋轉第二檢偏器17將從紅外相機18中成像的圖像為消光狀態(tài)，放入四分之一波片16，旋轉四分之一波片使得紅外相機成像圖像為消光態(tài)，放入紅外光學玻璃樣品15，調節(jié)可調光闌14使得通光孔徑 與光學玻璃樣品直徑一致，所得圖像可知應力分布，調節(jié)第二檢偏器17至消光態(tài)，記錄旋轉角度，由公式計算應力數值大小。
檢測原理上來說，當一束進入晶體時會發(fā)生雙折射，利用晶體的雙折射現象我們可以觀察到干涉圖像的存在，而當玻璃內部存在應力時，光進入光學玻璃內部發(fā)生雙折射現象。一般來說，存在應力越大，雙折射現象越明顯。所以通過明干涉條紋的明銳度可以定性知道光學玻璃的應力分布和應力大小，定量計算光學玻璃應力可以由公式：
δ＝Kd(δ1-δ2)
其中δ為光程差，K為光學材料的應力常數，d為材料厚度，(δ1-δ2)為主應力之差。
本裝置包括光源，準直系統，分束器，可見光光學玻璃檢測模塊，紅外光學玻璃檢測模塊組成。
本系統光源為光譜發(fā)光波段豐富的鹵素燈光源。
所述準直系統根據準直平行光的口徑來進行設計，待測光學玻璃樣品的直徑應小于準直系統的口徑，可調光闌大小用于配合待測玻璃樣品直徑。
在上面所述可見光光學玻璃應力檢測系統部分中，寬帶濾光片的導通波長為380nm-780nm，第一起偏器和第一檢偏器為可見光消光偏振片，且兩塊偏振片為旋轉可調并帶角度，所述參考片為人眼敏感的紅色560nm的全波片。
所述紅外光學玻璃應力監(jiān)測系統的窄帶濾光片導通波長與四分之一波片波長相同，為980nm，第二起偏器和第二檢偏器為近紅外消光偏振片，且兩塊偏振片為旋轉可調并帶角度。
以上所述僅為本實用新型專利的較佳實施方法，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。