本實用新型涉及熱電偶技術領域，尤其涉及一種玻璃封裝螺紋旋進可變長度熱電偶。

背景技術：

熱電偶是溫度測量儀表中常用的測溫元件，其直接測量溫度，并把溫度信號轉換成熱電動勢信號，通過電氣儀表轉換成被測介質的溫度。各種熱電偶的外形常因需要而不相同，但是它們的基本結構卻大致相同，通常由熱電極、絕緣保護套保護管和接線盒等主要部分組成，通常和顯示儀表、記錄儀表及電子調節(jié)器配套使用。

在熱電偶測溫時，可接入測量儀表，測得熱電動勢后，即可知道被測介質的溫度。熱電偶測量溫度時要求其冷端(測量端為熱端，通過引線與測量電路連接的端稱為冷端)的溫度保持不變，其熱電勢大小才與測量溫度呈一定的比例關系。若測量時，冷端的(環(huán)境)溫度變化，將嚴重影響測量的準確性。在冷端采取一定措施補償由于冷端溫度變化造成的影響稱為熱電偶的冷端補償正常，通常與測量儀表連接用專用補償導線。

目前，帶補償導線的熱電偶具有在一定溫度范圍內與所匹配熱電偶熱電動勢相同標稱值的一對帶有絕緣層的導線，這對導線連接熱電偶與測量裝置，以補償測量裝置與熱電偶連接處的溫度變化所產(chǎn)生的誤差。帶補償導線的熱電偶生產(chǎn)過程中高溫填充物的密閉、連接線的固定、接插件的固定等大多采用樹脂膠進行灌封，然而，操作過程中經(jīng)常遇到樹脂膠密閉不好漏氣而使產(chǎn)品報廢、返工。另外，熱電偶的長度不可調整，一旦發(fā)生設計長度與實際長度不符時，無法調整，造成測量出的溫度與實際所需的工作溫度存在誤差。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型在于提出了一種玻璃封裝螺紋旋進可變長度熱電偶，以減小測量溫度與實際工作溫度的誤差。

本實用新型提出的一種玻璃封裝螺紋旋進可變長度熱電偶，包括：感溫元件、引線、第一絕緣保護套、第二絕緣保護套，其中：

感溫元件為可沿其長度方向收縮的螺旋結構，感溫元件通過安全螺母與引線連接，并在連接處套裝接頭；

第一絕緣保護套套裝在感溫元件的外部，且其靠近接頭的一端與該接頭固定連接，其遠離接頭的一端為開放端；

第二絕緣保護套位于第一絕緣保護套遠離接頭的一端，第二絕緣保護套內且位于遠離第一絕緣保護套的一側設有固定座；第二絕緣保護套與第一絕緣保護套可滑動連接，第二絕緣保護套內的固定座對感溫元件遠離引線的一端進行固定；

第二絕緣保護套在滑動過程中具有第一位置、第二位置、以及至少一個第三位置，當?shù)诙^緣保護套處于第一位置時，其遠離第一絕緣保護套的一端距接頭間的間距處于最大值；當?shù)诙^緣保護套處于第二位置時，其遠離第一絕緣保護套的一端距接頭間的間距處于最小值；當?shù)诙^緣保護套處于第三位置時，其遠離第一絕緣保護套的一端距接頭間的間距處于最大值和最小值之間。

優(yōu)選地，第一絕緣保護套包括內套體和外套體，內套體位于外套體的內部，且內套體的外周面和外套體的內周面之間預留有間隙形成環(huán)腔。

優(yōu)選地，第二絕緣保護套一端封閉，其另一端開放，且第二絕緣保護套的開放端伸入至環(huán)腔內并與該環(huán)腔的滑動密封。

優(yōu)選地，環(huán)腔內充有導熱介質。

優(yōu)選地，第二絕緣保護套內且位于靠近其封閉端的一側設有測距傳感器。

優(yōu)選地，引線遠離感溫元件的一端連接有接線叉。

優(yōu)選地，引線的外部套裝有彈簧套，彈簧套靠近接頭的一端與該接頭固定連接。

優(yōu)選地，安全螺母與引線連接處采用玻璃密封。

優(yōu)選地，安全螺母與感溫元件連接處采用玻璃密封。

優(yōu)選地，玻璃密封包括：鈉鈣玻璃、鉀玻璃或硼酸鹽玻璃。

本實用新型中，采用玻璃封裝的帶補償導線的熱電偶密封性優(yōu)于樹脂膠產(chǎn)品，且玻璃封裝產(chǎn)品的使用環(huán)境溫度范圍150℃提升至600℃；另外，通過將感溫元件設置成可沿其長度方向收縮的螺旋結構，并使第二絕緣保護套可以相對第一絕緣保護套進行往復滑動；通過在第二絕緣保護套內設置固定座，并使該固定座對感溫元件遠離引線的一端進行固定，使感溫元件隨第二絕緣保護套的運動而進行伸縮，同時使第二絕緣保護套在滑動過程中具有第一位置、第二位置、以及至少一個第三位置，且當?shù)诙^緣保護套處于第一位置時，其遠離第一絕緣保護套的一端距接頭間的間距處于最大值；當?shù)诙^緣保護套處于第二位置時，其遠離第一絕緣保護套的一端距接頭間的間距處于最小值；當?shù)诙^緣保護套處于第三位置時，其遠離第一絕緣保護套的一端距接頭間的間距處于最大值和最小值之間；從而實現(xiàn)不同深度多點測量的目的，以減小測量溫度與實際工作溫度的誤差，提高測量的準確性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中一種玻璃封裝螺紋旋進可變長度熱電偶的結構圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，圖1為本實用新型實施例中一種玻璃封裝螺紋旋進可變長度熱電偶的結構圖。

參照圖1，本實用新型實施例提供了一種玻璃封裝螺紋旋進可變長度熱電偶，包括：感溫元件1、引線2、第一絕緣保護套3、第二絕緣保護套4，其中：

感溫元件1為可沿其長度方向收縮的螺旋結構，感溫元件1通過安全螺母6與引線2連接，并在連接處套裝接頭7；安全螺母6與引線2連接處采用玻璃密封，與感溫元件1連接處采用玻璃密封，該玻璃密封包括：鈉鈣玻璃、鉀玻璃或硼酸鹽玻璃；引線2遠離感溫元件1的一端連接有接線叉，引線2的外部套裝有彈簧套5，彈簧套5靠近接頭7的一端與該接頭7固定連接；第一絕緣保護套3套裝在感溫元件1的外部，且其靠近接頭7的一端與該接頭7固定連接，其遠離接頭7的一端為開放端；第一絕緣保護套3包括內套體和外套體，內套體位于外套體的內部，且內套體的外周面和外套體的內周面之間預留有間隙形成環(huán)腔；第二絕緣保護套4位于第一絕緣保護套3遠離接頭7的一端，第二絕緣保護套4一端封閉，其另一端開放，第二絕緣保護套4內且位于遠離第一絕緣保護套3的一側設有固定座；第二絕緣保護套4的開放端伸入至環(huán)腔內并與該環(huán)腔的滑動密封，并使，第二絕緣保護套4內的固定座對感溫元件1遠離引線2的一端進行固定，使得第二絕緣保護套4在滑動過程中，感溫元件1隨其滑動而伸縮；第二絕緣保護套4在滑動過程中具有第一位置、第二位置、以及至少一個第三位置，當?shù)诙^緣保護套4處于第一位置時，其遠離第一絕緣保護套3的一端距接頭7間的間距處于最大值；當?shù)诙^緣保護套4處于第二位置時，其遠離第一絕緣保護套3的一端距接頭7間的間距處于最小值；當?shù)诙^緣保護套4處于第三位置時，其遠離第一絕緣保護套3的一端距接頭7間的間距處于最大值和最小值之間。

本實施例中，環(huán)腔內充有導熱介質，通過在環(huán)腔內充填導熱介質，以加強第一絕緣保護套3、第二絕緣保護套4的熱敏性，加快感溫元件1的反應速度。

本實施例中，第二絕緣保護套4內且位于靠近其封閉端的一側設有測距傳感器，在工作狀態(tài)下，該測距傳感器用于測量第二絕緣保護套4的封閉端與所測介質遠離其所在位置一側最遠側的距離，以供工人任意進行參考。

本實用新型中，采用玻璃封裝的帶補償導線的熱電偶密封性優(yōu)于樹脂膠產(chǎn)品，且玻璃封裝產(chǎn)品的使用環(huán)境溫度范圍150℃提升至600℃；另外，通過將感溫元件1設置成可沿其長度方向收縮的螺旋結構，并使第二絕緣保護套4可以相對第一絕緣保護套3進行往復滑動，使感溫元件1隨第二絕緣保護套4的運動而進行伸縮，使第二絕緣保護套4在滑動過程中具有第一位置、第二位置、以及至少一個第三位置，且當?shù)诙^緣保護套4處于第一位置時，其遠離第一絕緣保護套3的一端距接頭7間的間距處于最大值；當?shù)诙^緣保護套4處于第二位置時，其遠離第一絕緣保護套3的一端距接頭7間的間距處于最小值；當?shù)诙^緣保護套4處于第三位置時，其遠離第一絕緣保護套3的一端距接頭7間的間距處于最大值和最小值之間；從而實現(xiàn)不同深度多點測量的目的，以減小測量溫度與實際工作溫度的誤差，提高測量的準確性。

此外，為了實現(xiàn)該熱電偶中第二絕緣保護套4在第一位置、第二位置和第三位置間的自動切換，還可以設置一個與其配套的驅動機構，該驅動機構用于推動第二絕緣保護套4沿第一絕緣保護套3的長度方向往復滑動，該驅動機構可以采用針型氣缸，或是使該驅動機構包括缸體和動力元件，缸體內設有活塞，活塞由動力元件驅動在缸體內往復滑動，缸體遠離動力單元的一側設有氣口，該氣口通過管道與環(huán)腔連通；缸體內且位于活塞和氣口之間充有導熱介質。

本實用新型實施例提供了以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。