本實(shí)用新型涉及一種脫模設(shè)備，尤其涉及一種巖土試驗(yàn)圓柱試件脫模設(shè)備。

背景技術(shù)：

礦山、巷道以及隧道等巖土工程的大量施工，均離不開眾多學(xué)者在巖土領(lǐng)域所做出的各種成績，針對巖土領(lǐng)域的研究，不僅需要理論的支撐，更離不開試驗(yàn)的研究，其中，利用與巖土成分相似的材料按照一定的配比混合制成圓柱試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，然后按照相似理論推導(dǎo)出巖土的力學(xué)性能是常用的試驗(yàn)方法，傳統(tǒng)的圓柱試件脫模工作，大多是人工手動進(jìn)行脫模，造成了人力消耗大、脫模效率低的缺點(diǎn)，這遠(yuǎn)不能滿足試驗(yàn)者的需求，因此設(shè)計(jì)一種巖土試驗(yàn)圓柱試件脫模設(shè)備顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種巖土試驗(yàn)圓柱試件脫模設(shè)備，旨在通過輸送裝置以及絲杠螺母原理設(shè)計(jì)的脫模裝置實(shí)現(xiàn)巖土試驗(yàn)圓柱試件的機(jī)械化脫模，克服了傳統(tǒng)人工手動脫模造成的人力消耗大、脫模效率低的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高效、低人力消耗的脫模工作。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種巖土試驗(yàn)圓柱試件脫模設(shè)備，包括機(jī)架裝置、輸送裝置、絲杠螺母推壓裝置、控制器、試件模具緩流盤以及圓柱試件緩流裝置。

所述機(jī)架裝置包括支柱、縱梁以及連接梁，所述縱梁共兩根，所述支柱共四根，所述四根支柱兩兩一組垂直固定安裝在兩根縱梁上，所述連接梁共兩根，所述兩根連接梁對稱布置且固定安裝在兩組支柱之間。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述支柱實(shí)現(xiàn)了對整個裝置的支撐，所述縱梁實(shí)現(xiàn)了對輸送裝置的固定支撐。

所述輸送裝置包括電動滾筒、圓柱試件模具、輸送帶以及傳動滾筒，所述電動滾筒包括滾筒控制端子、連接法蘭以及電動筒體，所述連接法蘭共兩個，所述兩個連接法蘭固定安裝在電動筒體的兩端，所述滾筒控制端子安裝在電動筒體一端且與控制器的控制接頭連接，所述電動滾筒通過連接法蘭固定安裝在機(jī)架裝置的兩根縱梁之間，所述輸送帶包括帶體、下料孔以及試件模具固定槽，所述下料孔等間隔布置在帶體上，所述試件模具固定槽與下料孔同軸配合固定安裝在帶體上，所述傳動滾筒等間隔布置在輸送帶的帶體內(nèi)側(cè)且安裝在機(jī)架裝置的兩個縱梁之間。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述電動滾筒實(shí)現(xiàn)了對輸送裝置的驅(qū)動，所述傳動滾筒實(shí)現(xiàn)了對圓柱試件模具的支撐與傳送，所述試件模具固定槽實(shí)現(xiàn)了對圓柱試件模具的固定。

所述絲杠螺母推壓裝置包括支撐裝置以及脫模裝置，所述支撐裝置包括支腳、支撐板以及軸承，所述支腳共四根，所述四根支腳對稱布置且一端固定安裝在支撐板上，一端放置在機(jī)架裝置的縱梁上，所述軸承布置安裝在支撐板上，所述脫模裝置包括錐齒輪螺母、主動錐齒輪、電機(jī)以及壓桿，所述電機(jī)固定安裝在支撐裝置的支撐板上，所述主動錐齒輪固定安裝在電機(jī)上，所述錐齒輪螺母包括柱型螺母以及從動錐齒輪，所述從動錐齒輪固定安裝在柱型螺母的一端，所述從動錐齒輪通過輪齒嚙合與主動錐齒輪配合安裝，所述柱型螺母與支撐裝置的軸承配合安裝，所述壓桿包括壓頭以及絲杠，所述壓頭固定安裝在絲杠的一端，所 述絲杠與柱型螺母通過螺紋副配合安裝。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述支撐裝置的支撐板實(shí)現(xiàn)了對脫模裝置的支撐，所述電機(jī)實(shí)現(xiàn)了脫模裝置的動力輸入，所述錐齒輪螺母的柱型螺母與壓桿的絲杠的配合安裝實(shí)現(xiàn)了壓頭對圓柱試件的脫模工作。

所述控制器包括控制盒、顯示屏、電源開關(guān)以及控制接頭，所述控制盒安裝在支撐裝置的支撐板上，所述顯示屏固定安裝在控制盒上，所述電源開關(guān)安裝在控制盒上，所述控制接頭共三個，所述三個控制接頭固定安裝在控制盒上，所述三個控制接頭分別與電動滾筒的滾筒控制端子、電機(jī)以及接近開關(guān)的感應(yīng)控制端子連接。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述控制接頭實(shí)現(xiàn)了與電機(jī)、電動滾筒以及接近開關(guān)的信號傳輸。

所述試件模具緩流盤包括連接板Ⅰ、擋板Ⅰ以及緩流板Ⅰ，所述連接板Ⅰ固定安裝在機(jī)架裝置的兩根縱梁上，所述擋板Ⅰ共兩塊，所述兩塊擋板Ⅰ對稱布置固定安裝在緩流板Ⅰ上，所述緩流板Ⅰ與連接板Ⅰ固定安裝。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述緩流板Ⅰ實(shí)現(xiàn)了將圓柱試件模具導(dǎo)向至規(guī)定位置。

所述圓柱試件緩流裝置包括試件緩流盤以及接近開關(guān)，所述試件緩流盤包括連接板II、緩流板II以及擋板II，所述連接板II共兩塊，所述兩塊連接板II一面固定在機(jī)架裝置的縱梁上，一端與緩流板II固定安裝，所述擋板II共兩塊，所述兩塊擋板II對稱布置固定安裝在緩流板II上，所述接近開關(guān)包括感應(yīng)桿、感應(yīng)控制端子以及固定塊，所述感應(yīng)控制端子固定在固定塊上，所述感應(yīng)桿固定安裝在固定塊上，所述固定塊固定安裝在擋板II上。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述緩流板II實(shí)現(xiàn)了對脫模的圓柱試件導(dǎo)向進(jìn)入指定位置，所述感應(yīng)桿實(shí)現(xiàn)了對每個試件脫模是否完成的判斷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整機(jī)裝置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型機(jī)架裝置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型輸送裝置示意圖；

圖4為本實(shí)用新型電動滾筒示意圖；

圖5為本實(shí)用新型輸送帶示意圖；

圖6為本實(shí)用新型絲杠螺母推壓裝置示意圖；

圖7為本實(shí)用新型支撐裝置示意圖；

圖8為本實(shí)用新型脫模裝置示意圖；

圖9為本實(shí)用新型錐齒輪螺母示意圖；

圖10為本實(shí)用新型壓桿示意圖；

圖11為本實(shí)用新型控制器示意圖；

圖12為本實(shí)用新型試件模具緩流盤示意圖；

圖13為本實(shí)用新型圓柱試件緩流裝置示意圖；

圖14為本實(shí)用新型試件緩流盤示意圖；

圖15為本實(shí)用新型接近開關(guān)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型。

在圖1中，所述巖土試驗(yàn)圓柱試件脫模設(shè)備，包括機(jī)架裝置1、輸送裝置2、絲杠螺母推壓裝置3、控制器4、試件模具緩流盤5以及圓柱試件緩流裝置6。

在圖2中，所述機(jī)架裝置1包括支柱7、縱梁8以及連接梁9，所述縱梁8共兩根，所述支柱7共四根，所述四根支柱7兩兩一組垂直固定安裝在兩根縱梁8上，所述連接梁9共兩根，所述兩根連接梁9對稱布置且固定安裝在兩組支柱7之間。

在圖3中，所述輸送裝置2包括電動滾筒10、圓柱試件模具11、輸送帶12以及傳動滾筒13，所述傳動滾筒13等間隔布置在輸送帶12的帶體17內(nèi)側(cè)且安裝在機(jī)架裝置1的兩個縱梁8之間。

在圖4中，所述電動滾筒10包括滾筒控制端子14、連接法蘭15以及電動筒體16，所述連接法蘭15共兩個，所述兩個連接法蘭15固定安裝在電動筒體16的兩端，所述滾筒控制端子14安裝在電動筒體16一端，所述電動滾筒10通過連接法蘭15固定安裝在機(jī)架裝置1的兩根縱梁8之間。

在圖5中，所述輸送帶12包括帶體17、下料孔18以及試件模具固定槽19，所述下料孔18等間隔布置在帶體17上，所述試件模具固定槽19與下料孔18同軸配合固定安裝在帶體17上。

在圖6中，所述絲杠螺母推壓裝置3包括支撐裝置20以及脫模裝置21。

在圖7中，所述支撐裝置20包括支腳22、支撐板23以及軸承24，所述支腳22共四根，所述四根支腳22對稱布置且一端固定安裝在支撐板23上，一端放置在機(jī)架裝置1的縱梁8上，所述軸承24布置安裝在支撐板23上。

在圖8中，所述脫模裝置21包括錐齒輪螺母25、主動錐齒輪26、電機(jī)27以及壓桿28，所述電機(jī)27固定安裝在支撐裝置20的支撐板23上，所述主動錐齒輪26固定安裝在電機(jī)27上。

在圖9中，所述錐齒輪螺母25包括柱型螺母29以及從動錐齒輪30，所述從動錐齒輪30固定安裝在柱型螺母29的一端，所述從動錐齒輪30通過輪齒嚙合與主動錐齒輪26配合安裝，所述柱型螺母29與支撐裝置20的軸承24配合安裝。

在圖10中，所述壓桿28包括壓頭31以及絲杠32，所述壓頭31固定安裝在絲杠32的一端，所述絲杠32與柱型螺母29通過螺紋副配合安裝。

在圖11中，所述控制器4包括控制盒33、顯示屏34、電源開關(guān)35以及控制接頭36，所述控制盒33安裝在支撐裝置20的支撐板23上，所述顯示屏34固定安裝在控制盒33上，所述電源開關(guān)35安裝在控制盒33上，所述控制接頭36共三個，所述三個控制接頭36固定安裝在控制盒33上，所述三個控制接頭36分別與電動滾筒10的滾筒控制端子14、電機(jī)27以及接近開關(guān)41的感應(yīng)控制端子46連接。

在圖12中，所述試件模具緩流盤5包括連接板Ⅰ37、擋板Ⅰ38以及緩流板Ⅰ39，所述連接板Ⅰ37固定安裝在機(jī)架裝置1的兩根縱梁8上，所述擋板Ⅰ38共兩塊，所述兩塊擋板Ⅰ38對稱布置固定安裝在緩流板Ⅰ39上，所述緩流板Ⅰ39與連接板Ⅰ37固定安裝。

在圖13中，所述圓柱試件緩流裝置6包括試件緩流盤40以及接近開關(guān)41。

在圖14中，所述試件緩流盤40包括連接板II42、緩流板II43以及擋板II44，所述連接板II42共兩塊，所述兩塊連接板II42一面固定在機(jī)架裝置1的縱梁8上，一端與緩流板II43固定安裝，所述擋板II44共兩塊，所述兩塊擋板II44對稱布置固定安裝在緩流板II43上。

在圖15中，所述接近開關(guān)41包括感應(yīng)桿45、感應(yīng)控制端子46以及固定塊47，所 述感應(yīng)控制端子46固定在固定塊47上，所述感應(yīng)桿45固定安裝在固定塊47上，所述固定塊47固定安裝在擋板II44上。

所述巖土試驗(yàn)圓柱試件脫模設(shè)備的具體工作流程為：首先將待脫模的圓柱試件模具11放置在輸送帶12的試件模具固定槽19中，然后啟動電動滾筒10工作，待圓柱試件模具11被輸送到絲杠螺母推壓裝置3的壓頭31正下方時，控制器4控制脫模裝置21的電機(jī)27啟動，并停止電動滾筒10工作，脫模裝置21的電機(jī)27帶動主動錐齒輪26轉(zhuǎn)動，從而帶動錐齒輪螺母25轉(zhuǎn)動，與錐齒輪螺母25的柱型螺母29配合的壓桿28垂直向下運(yùn)動，通過壓頭31將圓柱試件模具11中的試件推出，推出的試件經(jīng)由輸送帶12上的下料孔18進(jìn)入圓柱試件緩流裝置6的緩流板II43上，導(dǎo)向到指定位置，在緩流板II43的下滑過程中，接近開關(guān)41的感應(yīng)桿45感應(yīng)到脫模的試件，通過感應(yīng)控制端子46與控制器4信號傳輸，控制器4啟動電動滾筒10工作，將下一個圓柱試件模具11輸送到脫模裝置21的壓頭31正下方，同時啟動脫模裝置21的電機(jī)27反轉(zhuǎn)，待壓桿28回到初始位置后，停止電機(jī)27工作，直至圓柱試件模具11輸送到脫模裝置21的壓頭31正下方時，電機(jī)27工作，進(jìn)行脫模。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。