本實用新型涉及石油檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種油品檢測例行樣取樣裝置。

背景技術(shù)：

石油產(chǎn)品試樣是指向給定試驗方法提供所需要產(chǎn)品的代表性部分。按石油產(chǎn)品性狀不同，將石油產(chǎn)品試樣分類分為四類：液體、膏狀、固體、氣體。

石油產(chǎn)品分析中最常見的是液體油品，按取樣位置和方法將石油產(chǎn)品試樣分類如下：1．點樣；點樣是指從油罐內(nèi)規(guī)定位置或在泵送操作期間按規(guī)定時間從管線中采取的試樣。點樣僅代表石油產(chǎn)品局部或某段時間的性質(zhì) 2．代表性試樣；代表性試樣是指試樣的物理、化學特性與取樣總體的平均特性相同的試樣。油品試樣一般指代表性試樣。（1）組合樣按規(guī)定比例合并若干個點樣，用以代表整個油品性質(zhì)的試樣。常見組合樣如下：① 按等比例合并上部樣、中部樣和下部樣。② 按等比例合并上部樣、中部樣和出口液面樣。 ③ 對于非均勻油品，應(yīng)在多于3個液面上采取的一系列點樣，按其所代表油品數(shù)量比例摻合而成（最好用加權(quán)平均值的方法）； ④ 從幾個油罐或油船的幾個油艙中采取單個試樣，按每個試樣所代表油品數(shù)量比例摻合而成。 ⑤ 在規(guī)定間隔從管線流體中采取的一系列等體積的點樣混合（時間比例樣）。 （2）全層樣取樣器在一個方向上通過整體液面，使其充滿約34（最大85％）液體時所取得的試樣。 （3）例行樣將取樣器從油品頂部降落到底部，然后再以相同速度提升到油品的頂部，提出液面時取樣器應(yīng)充滿約34時的試樣。

目前，例行樣取樣多采用人工攀爬加上輔助工具進行取樣，取樣過程中速度難以控制，取樣量難以把握，往往導(dǎo)致取樣的位置不確定，不同批次取樣的位置有差異。導(dǎo)致取樣無法穩(wěn)定地反映出油品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中，例行樣取樣多采用人工攀爬加上輔助工具進行取樣，取樣過程中速度難以控制，取樣量難以把握，往往導(dǎo)致取樣的位置不確定，不同批次取樣的位置有差異。導(dǎo)致取樣無法穩(wěn)定地反映出油品的質(zhì)量。

為解決上述問題，我們提出了一種油品檢測例行樣取樣裝置，該裝置設(shè)置有固定位置的升降裝置，可以固定在儲油罐的頂部，設(shè)置有真空助吸采樣裝置，可以將例行樣取樣器中的樣品油通過細長的導(dǎo)管直接抽取到油罐外部，不需要人工開啟油罐，就可以收集到例行樣樣品，提高了工作效率，降低了勞動強度。

為實現(xiàn)上述需求,本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種油品檢測例行樣取樣裝置，包括取樣器、樣品輸送管、收卷裝置、樣品暫存罐和真空裝置；所述取樣器通過樣品輸送管與收卷裝置相連接，所述樣品輸送管一端連接取樣器，另一端連接樣品暫存罐；所述樣品暫存罐與真空裝置相連接；

所述取樣器包括量斗、固定塊和錐形底，所述固定塊將樣品輸送管與量斗固定，樣品輸送管一端緊貼量斗底部設(shè)置；

所述收卷裝置包括驅(qū)動電機、固定輥輪和驅(qū)動皮帶；所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動皮帶與固定輥輪相連接，所述樣品輸送管纏繞固定輥輪設(shè)置；

所述樣品暫存罐包括罐體、頂蓋和樣品收集閥門；所述樣品收集閥門設(shè)置與罐體底部，所述頂蓋設(shè)置與罐體上方，所述頂蓋上設(shè)置有兩個接孔，一個與樣品輸送管相連接，一個與真空裝置相連接；

所述真空裝置包括真空抽氣管和真空泵，所述真空抽氣管與樣品暫存罐相連接。

更進一步地，一種油品檢測例行樣取樣裝置，所述樣品輸送管與樣品暫存罐連接處設(shè)置有控制閥門。

更進一步地，一種油品檢測例行樣取樣裝置，所述樣品暫存罐和頂蓋之間設(shè)置有硅膠密封圈。

更進一步地，一種油品檢測例行樣取樣裝置，所述量斗高度3/4處設(shè)置有溢流孔。

更進一步地，一種油品檢測例行樣取樣裝置，所述樣品輸送管上設(shè)置有罐體固定件。

本實用新型提供的一種油品檢測例行樣取樣裝置，在使用的過程中，通過電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)實現(xiàn)取樣器的垂直方向運動，當開始采樣時，取樣器開始向下運動，運動過程中帶動樣品輸送管從開卷裝置上逐漸開卷，此時，取樣器的錐形底接觸到液面，由于錐形底的阻力較小，不會出現(xiàn)取樣器受浮力影響發(fā)生歪斜，當取樣器到達罐體的底部時，電機開始反向轉(zhuǎn)動，開卷裝置開始收卷樣品輸送管，同時將采樣器往上提起，提起過程中采樣器慢慢浮出油面，此時根據(jù)例行樣的3/4采樣器體積標準，在量斗高度3/4處設(shè)置有溢流孔，多余的樣品則會通過該孔回流到罐體內(nèi)的油中；此時，開啟樣品輸送管上的閥門，將真空泵開啟，真空泵通過真空抽氣管將樣品暫存罐內(nèi)的氣壓降低，使采樣器內(nèi)的樣品在壓力差的作用下，從采樣器量斗吸到樣品暫存罐中，樣品轉(zhuǎn)移到暫存罐時，應(yīng)立刻將樣品輸送管上的閥門關(guān)閉，然后將樣品從樣品暫存罐放出，完成一次例行樣采樣。

本實用新型的有益效果在于：該裝置設(shè)置有固定位置的升降裝置，可以固定在儲油罐的頂部，設(shè)置有真空助吸采樣裝置，可以將例行樣取樣器中的樣品油通過細長的導(dǎo)管直接抽取到油罐外部，不需要人工開啟油罐，就可以收集到例行樣樣品，提高了工作效率，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為取樣器、2為樣品輸送管、3為收卷裝置、4為樣品暫存罐、5為真空裝置、11為量斗、12為固定塊、13為錐形底、14為溢流孔、21為控制閥門、22為罐體固定件、31為驅(qū)動電機、32為固定輥輪、33為驅(qū)動皮帶、41為罐體、42為頂蓋、43為樣品收集閥門、44為硅膠密封圈、51為真空抽氣管、52為真空泵。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1:

一種油品檢測例行樣取樣裝置，包括取樣器1、樣品輸送管2、收卷裝置3、樣品暫存罐4和真空裝置5；所述取樣器1通過樣品輸送管2與收卷裝置3相連接，所述樣品輸送管2一端連接取樣器1，另一端連接樣品暫存罐4；所述樣品暫存罐4與真空裝置5相連接；

所述取樣器1包括量斗11、固定塊12和錐形底13，所述固定塊12將樣品輸送管2與量斗11固定，樣品輸送管2一端緊貼量斗11底部設(shè)置；

所述收卷裝置3包括驅(qū)動電機31、固定輥輪32和驅(qū)動皮帶33；所述驅(qū)動電機31通過驅(qū)動皮帶33與固定輥輪32相連接，所述樣品輸送管2纏繞固定輥輪32設(shè)置；

所述樣品暫存罐4包括罐體41、頂蓋42和樣品收集閥門43；所述樣品收集閥門43設(shè)置與罐體41底部，所述頂蓋42設(shè)置與罐體41上方，所述頂蓋42上設(shè)置有兩個接孔，一個與樣品輸送管2相連接，一個與真空裝置5相連接；

所述真空裝置5包括真空抽氣管51和真空泵52，所述真空抽氣管52與樣品暫存罐4相連接。

所述樣品輸送管2與樣品暫存罐4連接處設(shè)置有控制閥門21。

所述樣品暫存罐4和頂蓋42之間設(shè)置有硅膠密封圈44。

所述量斗11高度3/4處設(shè)置有溢流孔14。

所述樣品輸送管2上設(shè)置有罐體固定件22。

本實施例提供的一種油品檢測例行樣取樣裝置，在使用的過程中，通過電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)實現(xiàn)取樣器的垂直方向運動，當開始采樣時，取樣器開始向下運動，運動過程中帶動樣品輸送管從開卷裝置上逐漸開卷，此時，取樣器的錐形底接觸到液面，由于錐形底的阻力較小，不會出現(xiàn)取樣器受浮力影響發(fā)生歪斜，當取樣器到達罐體的底部時，電機開始反向轉(zhuǎn)動，開卷裝置開始收卷樣品輸送管，同時將采樣器往上提起，提起過程中采樣器慢慢浮出油面，此時根據(jù)例行樣的3/4采樣器體積標準，在量斗高度3/4處設(shè)置有溢流孔，多余的樣品則會通過該孔回流到罐體內(nèi)的油中；此時，開啟樣品輸送管上的閥門，將真空泵開啟，真空泵通過真空抽氣管將樣品暫存罐內(nèi)的氣壓降低，使采樣器內(nèi)的樣品在壓力差的作用下，從采樣器量斗吸到樣品暫存罐中，樣品轉(zhuǎn)移到暫存罐時，應(yīng)立刻將樣品輸送管上的閥門關(guān)閉，然后將樣品從樣品暫存罐放出，完成一次例行樣采樣。

本實施例的有益效果在于：該裝置設(shè)置有固定位置的升降裝置，可以固定在儲油罐的頂部，設(shè)置有真空助吸采樣裝置，可以將例行樣取樣器中的樣品油通過細長的導(dǎo)管直接抽取到油罐外部，不需要人工開啟油罐，就可以收集到例行樣樣品，提高了工作效率，降低了勞動強度。