本實用新型涉及一種焦炭制球設備，尤其與焦炭熱反應性及反應后強度制球系統(tǒng)有關。

背景技術：

現(xiàn)有的焦炭制粒制球設備，通常為單一的工具或設備，無除塵裝置，焦炭制粒更是采用傳統(tǒng)工具手工操作，存在著工作環(huán)境差、勞動強度大、焦炭制粒制球效率低、試樣品質差等不足。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種工作環(huán)境好、操作方便、振動小、破碎效率高、破碎粒度均勻、制球成品率高、破碎篩分制球一體化的焦炭熱反應性及反應后強度制球系統(tǒng)。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的。焦炭熱反應性及反應后強度制球系統(tǒng)，包括焦炭制球儀、焦炭制粒篩分儀及單機除塵機，單機除塵機通過除塵管分別與焦炭制球儀及焦炭制粒篩分儀相連接。

所述的焦炭熱反應性及反應后強度制球系統(tǒng)，其焦炭制粒篩分儀包括底座、機體、打輥裝置、進料斗、下料斗、電機、帶輪、傳動帶、上篩板、下篩板、振篩機、出料溜槽、接料斗、除塵接口及控制電箱，整機封閉式，電機通過傳動帶與帶輪連接，帶輪與設于機體內的打輥裝置連接，機體設于底座上，進料斗設于機體上方，下料斗設于機體下方，上篩板設于打輥裝置下方，振篩機與下篩板連接，接料斗設于出料溜槽下方，除塵接口與除塵管連接，電機及振篩機分別與控制電箱連接。

所述的焦炭熱反應性及反應后強度制球系統(tǒng)，還包括腳踏板，腳踏板設于焦炭制粒篩分儀底部旁邊，底座由優(yōu)質型鋼構成。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：（一）是由于焦炭制粒篩分儀及焦炭制球儀通過除塵管分別與單機除塵機相連接，實現(xiàn)了焦炭制球儀及焦炭制粒篩分儀全封閉式工作環(huán)境，杜絕了揚塵的發(fā)生，工作環(huán)境大大改善；（二）是由于焦炭制粒篩分儀、焦炭制球儀及單機除塵機三機組成完整的系統(tǒng)，實現(xiàn)了焦炭破碎篩分制球一體化完成，大大提高了焦炭制粒制球效率；（三）是焦炭制粒篩分儀采用上方破碎制粒、下方篩分取樣一體式結構，制粒效率進一步提高；（四）是焦炭制粒篩分儀采用上下篩板結構，保證了對試樣的充分利用。

附圖說明

圖1是本實用新型焦炭熱反應性及反應后強度制球系統(tǒng)的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型焦炭熱反應性及反應后強度制球系統(tǒng)的俯視結構示意圖。

圖3是本實用新型焦炭熱反應性及反應后強度制球系統(tǒng)焦炭制粒篩分儀的主視結構示意圖。

圖4是本實用新型焦炭熱反應性及反應后強度制球系統(tǒng)焦炭制粒篩分儀的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細的描述。

如圖1及圖2所示，焦炭熱反應性及反應后強度制球系統(tǒng)，包括焦炭制球儀1、焦炭制粒篩分儀2及單機除塵機3，單機除塵機3通過除塵管4分別與焦炭制球儀1及焦炭制粒篩分儀2相連接，如圖3及圖4所示，焦炭制粒篩分儀2包括底座5、機體6、打輥裝置7、進料斗8、下料斗9、電機10、帶輪11、傳動帶12、上篩板13、下篩板14、振篩機15、出料溜槽16、接料斗17、除塵接口18、控制電箱19及腳踏板20，整機封閉式，電機10通過傳動帶12與帶輪11連接，帶輪11與設于機體6內的打輥裝置7連接，機體6設于底座5上，進料斗8設于機體6上方，下料斗9設于機體6下方，上篩板13設于打輥裝置7下方，振篩機15與下篩板14連接，接料斗17設于出料溜槽16下方，除塵接口18與除塵管4連接，電機10及振篩機15分別與控制電箱19連接，腳踏板20設于焦炭制粒篩分儀2底部旁邊，底座5由優(yōu)質型鋼構成。