本實用新型涉及剪切試驗裝置，尤其是一種芯樣雙剪自動平衡試驗臺。

背景技術(shù)：

目前常用的混凝土強(qiáng)度檢測技術(shù)和方法有無損檢測和破損檢測兩種。破損檢測工序多、操作不便，但因其檢測精度較好而收到重視?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用上下剪切頭對鉆取的芯樣進(jìn)行剪切。但是，在鉆取芯樣過程中，芯樣直徑會存在細(xì)微差異；若雙剪的兩個剪切頭平行向下剪切芯樣，會使芯樣受力不均，容易造成一側(cè)斷裂而另一側(cè)沒有斷裂的問題發(fā)生，造成檢測無效。因此，需要一種能夠使芯樣的不同直徑截面受力平衡的雙剪試驗臺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種芯樣雙剪自動平衡試驗臺，其上壓頭的上剪切頭能夠?qū)ν粋€芯樣的不同直徑截面進(jìn)行自調(diào)，使不同直徑截面同時受力，避免受力不平衡，提高試驗數(shù)據(jù)的有效性和準(zhǔn)確性。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種芯樣雙剪自動平衡試驗臺，包括底座和位于所述底座上方可上下運(yùn)動的上壓頭，芯樣置于所述底座和所述上壓頭之間，所述底座和所述上壓頭的前后兩側(cè)均設(shè)置有剪切芯樣的上剪切頭，其中，所述上壓頭上方設(shè)置有上壓塊，所述上壓塊和所述上壓頭通過轉(zhuǎn)動裝置鉸接，所述上壓頭可相對所述上壓塊轉(zhuǎn)動。

其中，所述轉(zhuǎn)動裝置包括連接板和擺動軸，所述擺動軸與所述上壓塊固定連接，所述擺動軸通過所述連接板與所述上壓頭鉸接。

其中，所述上壓塊的下表面和所述上壓頭的上表面，分別開設(shè)有用于容置所述擺動軸的上圓弧槽和下圓弧槽。

其中，所述擺動軸兩端向外延伸與所述連接板的一端鉸接，所述連接板的另一端與所述上壓頭固定。

其中，所述底座與所述上壓塊之間設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿頂端與所述上壓塊連接，所述導(dǎo)向桿的底端插入所述底座中，且所述導(dǎo)向桿的底部設(shè)置有彈簧和頂蓋。

其中，所述上壓頭開設(shè)有用于容置芯樣的上弧形缺口，所述底座開設(shè)有用于容置芯樣的下弧形缺口，所述上弧形缺口處設(shè)置有一對上剪切頭，所述下弧形缺口處設(shè)置有一對下剪切頭。

其中，所述上剪切頭向下運(yùn)動時，其外側(cè)面與所述下剪切頭的內(nèi)側(cè)面接觸。

其中，所述上剪切頭和所述下剪切頭均通過剪切頭擋板壓緊固定，所述剪切頭擋板設(shè)置于所述上剪切頭和所述下剪切頭外側(cè)。

其中，所述上壓頭和所述底座之間設(shè)置有限位柱，所述限位柱的上端與所述上壓頭連接，所述限位柱的下端插入所述底座中。

其中，所述底座的底部設(shè)置有支撐腳。

本實用新型所述的一種芯樣雙剪自動平衡試驗臺，包括底座和底座上方的上壓頭，芯樣置于底座和上壓頭之間，底座和上壓頭的前后兩側(cè)均設(shè)置有剪切芯樣的上剪切頭，上壓頭可上下運(yùn)動對芯樣進(jìn)行雙剪；上壓頭上方有上壓塊，上壓頭和上壓塊通過轉(zhuǎn)動裝置鉸接，上壓頭可相對上壓塊轉(zhuǎn)動；上壓頭向下運(yùn)動剪切芯樣過程中，由于芯樣的直徑差異，上壓頭一側(cè)的上剪切頭與直徑較大的芯樣截面先接觸，上壓頭相對上壓塊轉(zhuǎn)動進(jìn)行微調(diào)，使上壓頭另一側(cè)的上剪切頭也接觸到直徑較小的芯樣截面，繼續(xù)施壓使上壓頭向下運(yùn)動，上壓頭兩側(cè)的上剪切頭對芯樣進(jìn)行雙剪，使不同直徑的芯樣截面同時受力，避免或減少由于受力不平衡而造成無法同時剪斷的問題，提高試驗數(shù)據(jù)的有效性和準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述的芯樣雙剪自動平衡試驗臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中件2上壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例所述的芯樣雙剪自動平衡試驗臺的正視圖；

圖4是圖3的A-A向剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1、上壓塊；11、上圓弧槽；2、上壓頭；21、下圓弧槽；22、上弧形缺口；23、上剪切頭；3、轉(zhuǎn)動裝置；31、擺動軸；32、連接板；4、底座；41、下弧形缺口；42、下剪切頭；5、支撐腳；6、導(dǎo)向桿；7、剪切頭擋板；8、限位柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1-圖4所示，本實施例所述一種芯樣雙剪自動平衡試驗臺，包括底座4和位于所述底座4上方可上下運(yùn)動的上壓頭2，所述底座4的底部設(shè)置有支撐腳5，芯樣置于所述底座4和所述上壓頭2之間，所述底座4和所述上壓頭2的前后兩側(cè)均設(shè)置有剪切芯樣的上剪切頭23，所述上壓頭2開設(shè)有用于容置芯樣的上弧形缺口22，所述底座4開設(shè)有用于容置芯樣的下弧形缺口41，所述上弧形缺口22處設(shè)置有一對上剪切頭23，所述下弧形缺口41處設(shè)置有一對下剪切頭42，其中，所述上壓頭2上方設(shè)置有上壓塊1，所述上壓塊1和所述上壓頭2通過轉(zhuǎn)動裝置3鉸接，所述上壓頭2可相對所述上壓塊1轉(zhuǎn)動。

所述轉(zhuǎn)動裝置3包括連接板32和擺動軸31，所述擺動軸31與所述上壓塊1固定連接，所述擺動軸31通過所述連接板32與所述上壓頭2鉸接；所述上壓塊1的下表面和所述上壓頭2的上表面，分別開設(shè)有用于容置所述擺動軸31的上圓弧槽11和下圓弧槽21；所述擺動軸31兩端向外延伸與所述連接板32的一端鉸接，所述連接板32的另一端與所述上壓頭2固定；所述上壓塊1與所述擺動軸31通過螺栓固定連接，所述擺動軸31通過所述連接板32與所述上壓頭2鉸接，所述連接板32帶動所述上壓頭2繞所述擺動軸31轉(zhuǎn)動，即所述擺動軸31與所述下圓弧槽21相對轉(zhuǎn)動，由此所述上壓頭2相對所述上壓塊1轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)微調(diào)。

所述底座4與所述上壓塊1之間設(shè)置有導(dǎo)向桿6，所述導(dǎo)向桿6頂端與所述上壓塊1連接，所述導(dǎo)向桿6的底端插入所述底座4中，且所述導(dǎo)向桿6的底部設(shè)置有彈簧和頂蓋；所述導(dǎo)向桿6帶動所述上壓塊1相對所述底座4垂直上下運(yùn)動，保證芯樣受力為垂直的剪力；所述導(dǎo)向桿6底部的彈簧受壓產(chǎn)生彈簧力，在雙剪試驗完成后能夠向上頂起所述導(dǎo)向桿6自動復(fù)位，方便取出試驗后的芯樣。

所述上剪切頭23向下運(yùn)動時，其外側(cè)面與所述下剪切頭42的內(nèi)側(cè)面接觸；能夠?qū)π緲赢a(chǎn)生平行于截面的剪力，保證試驗準(zhǔn)確性；所述上剪切頭23和所述下剪切頭42均通過剪切頭擋板7壓緊固定，所述剪切頭擋板7設(shè)置于所述上剪切頭23和所述下剪切頭42外側(cè)；通過拆卸所述剪切頭擋板7即可更換不同規(guī)格的剪切頭，使用方便。

所述上壓頭2和所述底座4之間設(shè)置有限位柱8，所述限位柱8的上端與所述上壓頭2連接，所述限位柱8的下端插入所述底座4中；對所述上壓頭2的轉(zhuǎn)動幅度進(jìn)行限制，避免隨意擺動影響芯樣所受剪力的方向，造成試驗結(jié)果不準(zhǔn)確。

本實施例所述的一種芯樣雙剪自動平衡試驗臺在使用過程中：1、將芯樣穿過上壓頭2的上弧形缺口22和底座4的下弧形缺口41形成的環(huán)形孔，放置于底座4的一對下剪切頭42上；2、上壓塊1緩慢垂直向下施壓，上壓頭2也緩慢向下運(yùn)動，此時擺動軸31與上壓頭2之間有間隙能夠自由轉(zhuǎn)動；3、上壓頭2在向下運(yùn)動過程中，上壓頭2一側(cè)的上剪切頭23與直徑較大的芯樣截面先接觸，上壓頭2受力繞擺動軸31進(jìn)行轉(zhuǎn)動微調(diào)，使上壓頭2另一側(cè)的上剪切頭23也接觸到直徑較小的芯樣截面；4、此時，上壓頭2已微調(diào)完畢，上壓塊1繼續(xù)向下施壓，擺動軸31與上壓頭2緊密接觸，壓力通過擺動軸31與上壓頭2的表面接觸傳遞，再由上壓頭2傳遞到一對上剪切頭23上，對芯樣進(jìn)行雙剪試驗。試驗過程中，上壓頭2兩側(cè)的上剪切頭23對芯樣進(jìn)行雙剪，使不同直徑的芯樣截面同時受力，避免或減少由于受力不平衡而造成無法同時剪斷的問題，提高試驗數(shù)據(jù)的有效性和準(zhǔn)確性。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。