本實(shí)用新型涉及電樞轉(zhuǎn)子換向器刻槽檢具，用于汽車啟動(dòng)電機(jī)電樞轉(zhuǎn)子換向器刻槽尺寸檢測(cè)。

背景技術(shù)：

電樞轉(zhuǎn)子換向器刻槽必須檢測(cè)刻槽寬度、刻槽深度、刻槽長(zhǎng)度。

現(xiàn)有的電樞轉(zhuǎn)子換向器刻槽長(zhǎng)度使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，靠人工目測(cè)標(biāo)尺尾端是否與換向器刻槽末端對(duì)齊，誤差大。

刻槽寬度用游標(biāo)卡尺測(cè)量刻槽刀片的厚度，但生產(chǎn)過程中不能每停一次機(jī)測(cè)量一次刀片厚度后再加工一件產(chǎn)品，因此，存在使用磨損超差的刻槽刀片加工產(chǎn)品的情況，導(dǎo)致電樞轉(zhuǎn)子刻槽寬度超差，產(chǎn)生不合格品。

現(xiàn)有的刻槽深度檢測(cè)，需要輔助使用塞尺和游標(biāo)卡尺共同完成測(cè)量，具體步驟為：

1、用游標(biāo)卡尺測(cè)量換向器外圓直徑，記錄數(shù)據(jù)A；

2、用各片塞尺的厚度構(gòu)成組合塞尺，組合塞尺的厚度為刻槽刀片的厚度，此步驟需知道刻槽刀片的厚度；

3、用游標(biāo)卡尺測(cè)量組合塞尺的寬度，記錄數(shù)據(jù)B；

4、將組合塞尺嵌入換向器槽，測(cè)量換向器加塞尺的尺寸，記錄數(shù)據(jù)C；

5、計(jì)算刻槽深度，公式為：刻槽深度＝B-(C-A)；

因此，測(cè)量刻槽深度的操作步驟相當(dāng)復(fù)雜，還有數(shù)據(jù)記錄和計(jì)算錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中，檢測(cè)電樞轉(zhuǎn)子換向器刻槽的刻槽寬度、刻槽深度、刻槽長(zhǎng)度這三個(gè)尺寸需要量好幾次，操作繁瑣，影響生產(chǎn)效率，且有測(cè)量、記錄和計(jì)算錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電樞轉(zhuǎn)子換向器刻槽檢具，可以一次性完成寬度、長(zhǎng)度和深度三個(gè)尺寸的檢測(cè)，檢測(cè)方法簡(jiǎn)單、直觀，無需記錄數(shù)據(jù)和計(jì)算，生產(chǎn)過程無需停機(jī)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品尺寸全數(shù)監(jiān)控，有利于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量過程控制。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的電樞轉(zhuǎn)子換向器刻槽檢具，包括通端和止端；所述通端的厚度﹦被測(cè)刻槽的寬度，止端的連接段的厚度﹥被測(cè)刻槽的寬度；所述通端沿寬度方向上的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽設(shè)置在通端的連接端上，所述通端的自由端端面與凹槽的左側(cè)壁之間的距離﹦被測(cè)刻槽長(zhǎng)度的最小值，所述通端的自由端端面與凹槽的右側(cè)壁之間的距離﹦被測(cè)刻槽長(zhǎng)度的最大值；所述通端的正面沿寬度方向上的一側(cè)設(shè)置有第一標(biāo)線和第二 標(biāo)線，所述第一標(biāo)線與通端上對(duì)應(yīng)側(cè)的邊線之間的距離﹦被測(cè)刻槽深度的最小值，所述第二標(biāo)線與通端上對(duì)應(yīng)側(cè)的邊線之間的距離﹦被測(cè)刻槽深度的最大值。

進(jìn)一步的，所述通端沿寬度方向上的另一側(cè)也設(shè)置有凹槽，所述通端沿寬度方向上的另一側(cè)也設(shè)置有第一標(biāo)線和第二標(biāo)線。

進(jìn)一步的，所述第一標(biāo)線和第二標(biāo)線為刻在通端上的刻線。

進(jìn)一步的，所述第一標(biāo)線和第二標(biāo)線的長(zhǎng)度從所述通端的自由端端面延伸到凹槽的右側(cè)壁。

進(jìn)一步的，所述凹槽的厚度＝通端的厚度；所述通端的背面沿寬度方向上的兩側(cè)均設(shè)置有第一標(biāo)線和第二標(biāo)線。

本實(shí)用新型的有益效果是：使用本實(shí)用新型的電樞轉(zhuǎn)子換向器刻槽檢具，可以一次性完成寬度、長(zhǎng)度和深度三個(gè)尺寸的檢測(cè)，檢測(cè)方法簡(jiǎn)單、直觀，無需記錄數(shù)據(jù)和計(jì)算，生產(chǎn)過程無需停機(jī)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品尺寸全數(shù)監(jiān)控，有利于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量過程控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的正視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖4是圖3的放大示意圖；

圖中所示：通端1、自由端11、連接端12、凹槽13、左側(cè)壁131、右側(cè)壁132、第一標(biāo)線141、第二標(biāo)線142、止端2、連接段21、被測(cè)刻槽3、被測(cè)換向器4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。為了便于描述，其中，左、右、上、下等表示方位的詞都是根據(jù)附圖的中的方位來定義的。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的電樞轉(zhuǎn)子換向器刻槽檢具包括通端1和止端2；所述通端1的厚度﹦被測(cè)刻槽3的寬度，止端2的連接段21的厚度﹥被測(cè)刻槽3的寬度；所述通端1沿寬度方向上的一側(cè)設(shè)置有凹槽13，所述凹槽13設(shè)置在通端1的連接端12上，所述通端1的自由端11端面與凹槽13的左側(cè)壁131之間的距離﹦被測(cè)刻槽3長(zhǎng)度的最小值，所述通端1的自由端11端面與凹槽13的右側(cè)壁132之間的距離﹦被測(cè)刻槽3長(zhǎng)度的最大值；所述通端1的正面沿寬度方向上的一側(cè)設(shè)置有第一標(biāo)線141和第二標(biāo)線142，所述第一標(biāo)線141與通端1上對(duì)應(yīng)側(cè)的邊線之間的距離﹦被測(cè)刻槽3深度的最小值，所述第二標(biāo)線142與通端1上對(duì)應(yīng)側(cè)的邊線之間的距離﹦被測(cè)刻槽3深度的最大值。

其中，通端1可以從被測(cè)刻槽3中通過，止端2不能從被測(cè)刻槽3中通過，止端2的連接段21的厚度﹥被測(cè)刻槽3的寬度就是為了阻止止端2從刻槽3中通過。

圖3中，左側(cè)為被測(cè)換向器4的結(jié)構(gòu)示意圖；右側(cè)為通端1插入其中一個(gè)被測(cè)刻槽3的結(jié)構(gòu)示意圖。使用本實(shí)用新型的電樞轉(zhuǎn)子換向器刻槽檢具時(shí)，將通端1插入被測(cè)刻槽3中，通端1的厚度方向與被測(cè)刻槽3的寬度方向?qū)?yīng)，通端1的寬度方向與被測(cè)刻槽3的深度方向?qū)?yīng)，通端1的長(zhǎng)度方向與被測(cè)刻槽3的長(zhǎng)度方向?qū)?yīng)。當(dāng)通端1插入被測(cè)刻槽3后，通端1的厚度與被測(cè)刻槽3的寬度相適配時(shí)，則表示被測(cè)刻槽3的寬度合格，反之為不合格；當(dāng)通端1的自由端11端面與被測(cè)刻槽3長(zhǎng)度方向上的底部邊線重合，被測(cè)刻槽3長(zhǎng)度方向上的頂部邊線位于凹槽13的兩側(cè)壁之間時(shí)，則表示被測(cè)刻槽3的長(zhǎng)度合格，反之為不合格；當(dāng)通端1的寬度方向的邊線與被測(cè)刻槽3深度方向上的一側(cè)邊線重合，被測(cè)刻槽3深度方向上的另一側(cè)邊線位于第一標(biāo)線141與第二標(biāo)線142之間時(shí)，則表示被測(cè)刻槽3的深度合格，反之為不合格。

使用本實(shí)用新型的電樞轉(zhuǎn)子換向器刻槽檢具，可以一次性完成寬度、長(zhǎng)度和深度三個(gè)尺寸的檢測(cè)，檢測(cè)方法簡(jiǎn)單、直觀，無需記錄數(shù)據(jù)和計(jì)算，生產(chǎn)過程無需停機(jī)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品尺寸全數(shù)監(jiān)控，有利于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量過程控制。

為了便于操作人員檢測(cè)，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述通端1沿寬度方向上的另一側(cè)也設(shè)置有凹槽13，所述通端1沿寬度方向上的另一側(cè)也設(shè)置有第一標(biāo)線141和第二標(biāo)線142。這樣，操作人員將通端1沿寬度方向上的任何一側(cè)插入被測(cè)刻槽3即可完成檢測(cè)，不用刻意將其中通端1沿寬度方向上的一側(cè)插入被測(cè)刻槽3，可以提高工作效率。

通端1與刻槽3的材料優(yōu)選使用鋼材，為了防止使用時(shí)，通端1與刻槽3之間摩擦而將第一標(biāo)線141和第二標(biāo)線142磨損，作為其中一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一標(biāo)線141和第二標(biāo)線142為刻在通端1上的刻線。相比印制在通端1的標(biāo)線，刻線的耐磨性更好，可以延長(zhǎng)其使用壽命。

可以分別檢測(cè)寬度、長(zhǎng)度和深度，例如，在將通端1的自由端插入被測(cè)刻槽3后，即可檢測(cè)寬度是否合格，在通端1的寬度方向的邊線與被測(cè)刻槽3深度方向上的一側(cè)邊線重合后，即可檢測(cè)深度是否合格，在通端1的自由端11端面與被測(cè)刻槽3長(zhǎng)度方向上的底部邊線重合后，即可檢測(cè)長(zhǎng)度是否合格；但為了檢測(cè)方便和提高準(zhǔn)確性，所述第一標(biāo)線141和第二標(biāo)線142的長(zhǎng)度從所述通端1的自由端11端面延伸到凹槽13的右側(cè)壁132。這樣，可將通端1完全插入到被測(cè)刻槽3后，再一次性觀察寬度、長(zhǎng)度和深度是否合格。

為了便于操作人員檢測(cè)，使用者從正反兩面都可以觀察，所述凹槽13的厚度＝通端1的厚度；所述通端1的背面沿寬度方向上的兩側(cè)均設(shè)置有第一標(biāo)線141和第二標(biāo)線142。