本實用新型涉及毛細管封端技術(shù)，尤其是涉及一種毛細管封端裝置。

背景技術(shù)：

色譜柱是氣相色譜的核心，而固定相的高效涂漬則是色譜柱性能好壞的關(guān)鍵。涂漬過程是固定液在毛細管內(nèi)表面的均勻散過程，包括動態(tài)涂漬和靜態(tài)涂漬兩種方法。動態(tài)涂漬簡便快速但重復性差，所得色譜柱的柱效比靜態(tài)法低，且液膜厚度較難準確預測。靜態(tài)法將準確計量的低濃度固定液溶液充滿毛細管，將一端除氣后封死，另一端接真空系統(tǒng)恒溫減壓條件下抽去溶劑，在毛細管內(nèi)壁留下了一層分散良好的固定液液膜。靜態(tài)涂漬法制備的毛細管色譜柱柱效高，穩(wěn)定性好，液膜厚度可以準確預測。

靜態(tài)涂漬法操作過程中的關(guān)鍵點之一是溶劑與封口的交界處不能留下氣泡，否則它會部分或全部將柱內(nèi)的涂漬液帶出柱外，使涂漬操作失效，現(xiàn)有靜態(tài)涂漬裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)溶劑與封口的交界處無氣泡，但是其操作過程不連續(xù)，不方便，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種毛細管封端裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中靜態(tài)涂漬操作連續(xù)性差、難度大、操作效率低下的技術(shù)問題。

為達到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種毛細管封端裝置，包括，

一涂漬機構(gòu)，其包括一涂漬瓶及一與所述涂漬瓶開口端密封連接的密封蓋，所述密封蓋上設(shè)置有一與所述涂漬瓶連通的固定孔，所述毛細管一端過盈配合的穿過所述固定孔延伸至所述涂漬瓶內(nèi)；

一壓力機構(gòu)，其包括一與所述涂漬瓶連通的加壓瓶及一與所述加壓瓶連通的壓力調(diào)節(jié)部件；及

一抽真空機構(gòu)，包括一與所述涂漬瓶連通的抽真空瓶及一與所述抽真空瓶連通的抽真空部件；

其中，所述涂漬瓶上設(shè)置有分別連通加壓瓶和抽真空瓶的加壓口和抽真空口，所述加壓口和抽真空口上分別設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述加壓瓶和抽真空瓶頂端分別設(shè)置有加壓調(diào)節(jié)氣口和抽真空調(diào)節(jié)氣口，所述加壓調(diào)節(jié)氣口和抽真空調(diào)節(jié)氣口上分別設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥和第四調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述涂漬瓶與加壓瓶、抽真空瓶之間及加壓瓶、抽真空瓶分別與壓力調(diào)節(jié)部件、抽真空部件之間均通過導氣管連通。

優(yōu)選的，所述導氣管為耐壓管。

優(yōu)選的，所述壓力調(diào)節(jié)部件為玻璃注射器。

優(yōu)選的，所述密封蓋為聚醚醚酮或聚四氟材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述涂漬瓶、加壓瓶、抽真空瓶均為耐壓玻璃材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置壓力機構(gòu)和抽真空結(jié)構(gòu)輪流對涂漬機構(gòu)內(nèi)的毛細管中液體進行作用，以避免液體中溶劑與封口的交界處產(chǎn)生氣泡，且有利于提高制柱效率和制柱成功率。

附圖說明

圖1是本實用新型的毛細管封端裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，本實用新型的實施例提供了一種毛細管封端裝置，包括，

一涂漬機構(gòu)1，其包括一涂漬瓶11及一與所述涂漬瓶11開口端密封連接的密封蓋12，所述密封蓋12上設(shè)置有一與所述涂漬瓶11連通的固定孔121，所述毛細管4一端過盈配合的穿過所述固定孔121延伸至所述涂漬瓶11內(nèi)；

一壓力機構(gòu)2，其包括一與所述涂漬瓶11連通的加壓瓶21及一與所述加壓瓶21連通的壓力調(diào)節(jié)部件22；及

一抽真空機構(gòu)3，包括一與所述涂漬瓶11連通的抽真空瓶31及一與所述抽真空瓶31連通的抽真空部件32；

其中，所述涂漬瓶11上設(shè)置有分別連通加壓瓶21和抽真空瓶31的加壓口111和抽真空口112，所述加壓口111和抽真空口112上分別設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥5和第二調(diào)節(jié)閥6。

具體的，本實施例以基于環(huán)糊精的手性毛細管柱為例介紹其制備過程：首先將空毛細管4內(nèi)嵌于固定孔121中并與密封蓋12密封連接，然后通過密封蓋12將涂漬瓶11的開口端密封，使空毛細管4一端內(nèi)置于涂漬瓶11另一端突出于密封蓋12。操作時，關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥5和第二調(diào)節(jié)閥6，將空毛細管4插入固定液瓶內(nèi)，開啟第二調(diào)節(jié)閥6，驅(qū)動抽真空部件32進行抽真空操作，抽真空操作時，應(yīng)適當控制真空度，使固定液均勻抽入毛細管4內(nèi)，并避免液體進入毛細管4內(nèi)過快，一般液體進入毛細管4內(nèi)的流速為1滴/5秒～5滴/秒；至有液滴從涂漬瓶1抽出時，調(diào)節(jié)抽真空部件32使毛細管4位于涂漬瓶1內(nèi)一端懸掛一滴固定液，關(guān)閉第二調(diào)節(jié)閥6，開啟第一調(diào)節(jié)閥5，控制壓力調(diào)節(jié)部件22調(diào)節(jié)涂漬瓶11內(nèi)的壓力，使毛細管4內(nèi)的固定液推出至固定液瓶內(nèi)少許，將毛細管4從固定液瓶取出，插入裝有十六烷的瓶中，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)部件22，使十六烷吸入毛細管4內(nèi)，然后再次調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)部22，使毛細管4內(nèi)的液體推出少許至十六烷瓶中；將毛細管4從十六烷瓶中取出插入裝有單硬脂酸甘油酯的瓶中，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)部件22，使毛細管4內(nèi)吸入單硬脂酸甘油酯，等待單硬脂酸甘油酯冷卻，則該毛細管密封好。

在實際操作時，需要適時調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)部件22和抽真空部件32，為了保證調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)部件22和抽真空部件32時不影響涂漬瓶1內(nèi)壓強，本實施例所述加壓瓶21和抽真空瓶31頂端分別設(shè)置有加壓調(diào)節(jié)氣口211和抽真空調(diào)節(jié)氣口311，所述加壓調(diào)節(jié)氣口211和抽真空調(diào)節(jié)氣口311上分別設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥7和第四調(diào)節(jié)閥8，當需要調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)部件22或抽真空部件32時，可通過開啟第三調(diào)節(jié)閥7和第四調(diào)節(jié)閥8進行調(diào)節(jié)。

其中，所述涂漬瓶11與加壓瓶21、抽真空瓶31之間及加壓瓶21、抽真空瓶31分別與壓力調(diào)節(jié)部件22、抽真空部件32之間均通過導氣管9連通，而為了避免加壓或抽真空時導氣管變形，本實施例所述導氣管9為耐壓管。相對應(yīng)的，所述涂漬瓶11、加壓瓶21、抽真空瓶31均為耐壓玻璃材質(zhì)。

為了增加操作的便捷性，本實施例所述壓力調(diào)節(jié)部件22可設(shè)置為玻璃注射器。而為了增加密封效果，本實施例所述密封蓋12為聚醚醚酮或聚四氟材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置壓力機構(gòu)和抽真空結(jié)構(gòu)輪流對涂漬機構(gòu)內(nèi)的毛細管中液體進行作用，以避免液體中溶劑與封口的交界處產(chǎn)生氣泡，且有利于提高制柱效率和制柱成功率。

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。