本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用到儀表導(dǎo)壓管系統(tǒng)中的設(shè)備,特別涉及一種儀表取壓隔離容器。
背景技術(shù):
在化工及石油生產(chǎn)等領(lǐng)域中,經(jīng)常涉及對氣體或液體的壓力進(jìn)行測量,且在測量中通常需要借助儀表導(dǎo)壓管系統(tǒng)進(jìn)行,為了防止被測氣體或液體對儀表檢測設(shè)備的腐蝕,在儀表導(dǎo)壓管系統(tǒng)中設(shè)置有充滿隔離溶液的隔離容器,隔離容器一方面起到儀表檢測設(shè)備與被測介質(zhì)隔離的作用,另一方面由于隔離溶液的凝點(diǎn)比較低,能夠起到防止冬季生產(chǎn)中出現(xiàn)導(dǎo)壓管系統(tǒng)凍堵導(dǎo)致儀表無法正常工作的作用。
傳統(tǒng)的隔離容器取壓方式如圖1所示,入口導(dǎo)壓管2X和出口導(dǎo)壓管3X分別焊接在隔離箱1X的外部,并與隔離箱1X連通,使用時(shí),在隔離箱1X、入口導(dǎo)壓管2X和出口導(dǎo)壓管3X中填充凝點(diǎn)較低的隔離溶液,現(xiàn)有設(shè)備4X產(chǎn)生的被測介質(zhì)從入口導(dǎo)壓管2X進(jìn)入儀表導(dǎo)壓管系統(tǒng)中,被測介質(zhì)的壓力通過充斥在隔離箱1X和出口導(dǎo)壓管3X中的隔離溶液而被傳遞到現(xiàn)有變送器5X,從而得到被測介質(zhì)的壓力。
在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中,設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:在冬季,尤其是在寒冷的北方,冬季氣溫低,持續(xù)時(shí)間長,由于實(shí)際中被測介質(zhì)多數(shù)會含水或其他易凝結(jié)的成份,這些成分進(jìn)入儀表導(dǎo)壓管系統(tǒng)后,會造成隔離溶液的稀釋而發(fā)生凍堵現(xiàn)象;并且被測介質(zhì)中的這些成份經(jīng)過長時(shí)間的累積,會逐漸流入連接變送器的導(dǎo)壓管中,造成導(dǎo)壓管局部凍堵,從而造成儀表失靈,嚴(yán)重影響冬季的安全生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種能夠防止水或其他易凝結(jié)的成份在導(dǎo)壓管系統(tǒng)中凍凝的儀表取壓隔離容器。
具體而言,包括以下的技術(shù)方案:
一種儀表取壓隔離容器,包括:隔離罐,所述隔離罐為封閉的箱體,所述隔離罐的側(cè)面上設(shè)置有第一插孔,且所述隔離罐的底面上設(shè)置有第二插孔;設(shè)置在所述第一插孔處的第一導(dǎo)壓管,所述第一導(dǎo)壓管的一端與所述隔離罐連通,且所述第一導(dǎo)壓管的另一端與用于產(chǎn)生被測介質(zhì)的設(shè)備連通;設(shè)置在所述第二插孔處的第二導(dǎo)壓管,所述第二導(dǎo)壓管的一端與所述隔離罐連通,且所述第二導(dǎo)壓管的另一端與變送器連通;所述第一導(dǎo)壓管伸入所述隔離罐的內(nèi)部,且所述第一導(dǎo)壓管伸入所述隔離罐的內(nèi)部的部分向上彎曲;所述第二導(dǎo)壓管伸入所述隔離罐的內(nèi)部。
優(yōu)選地,在所述第一導(dǎo)壓管位于所述隔離罐的外部的部分上設(shè)置有一次閥。
優(yōu)選地,所述第一導(dǎo)壓管伸入所述隔離罐的內(nèi)部的部分為90度的彎頭。
優(yōu)選地,所述第一導(dǎo)壓管與所述設(shè)備之間具有1:10的傾斜度。
進(jìn)一步地,所述儀表取壓隔離容器還包括第三導(dǎo)壓管,所述第三導(dǎo)壓管通過設(shè)置在所述隔離罐的頂面上的第三插孔與所述隔離罐連通,且在所述第三導(dǎo)壓管上設(shè)置有放空閥。
進(jìn)一步地,所述儀表取壓隔離容器還包括第四導(dǎo)壓管,所述第四導(dǎo)壓管通過設(shè)置在所述隔離罐的底面上的第四插孔與所述隔離罐連通,且在所述第四導(dǎo)壓管上設(shè)置有排污閥。
優(yōu)選地,所述第一導(dǎo)壓管、所述第二導(dǎo)壓管、所述第三導(dǎo)壓管和所述第四導(dǎo)壓管的外徑為22mm。
優(yōu)選地,所述第一導(dǎo)壓管、所述第二導(dǎo)壓管、所述第三導(dǎo)壓管和所述第四導(dǎo)壓管與所述隔離罐之間通過焊接連接。
優(yōu)選地,所述隔離罐為圓柱體。
優(yōu)選地,所述隔離罐的底面直徑為100mm,所述隔離罐的高為180mm。
優(yōu)選地,所述第一插孔位于距離所述隔離罐的底面80mm的高度處。
優(yōu)選地,所述第一導(dǎo)壓管在水平方向上伸入所述隔離罐的內(nèi)部的長度為40mm,且在豎直方向上向上彎曲的高度為20-30mm。
優(yōu)選地,所述第二導(dǎo)壓管伸入所述隔離罐的內(nèi)部的部分高出所述隔離罐的底部40mm。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是:提供一種能夠防止水或其他易凝結(jié)的成份在導(dǎo)壓管系統(tǒng)中凍凝的儀表取壓隔離容器。具體地,設(shè)置第一導(dǎo)壓管伸入隔離罐的內(nèi)部并向上彎曲,使得被測介質(zhì)中在第一導(dǎo)壓管中凝結(jié)出的水直接流回到設(shè)備中,而不會進(jìn)入儀表導(dǎo)壓管系統(tǒng),避免造成隔離溶液的稀釋而發(fā)生凍堵現(xiàn)象;設(shè)置第二導(dǎo)壓管伸入隔離罐的內(nèi)部一段距離,使得很少量的沒有通過第一導(dǎo)壓管回流到設(shè)備中的凝結(jié)水沉積在容器底部,而不會流入連接變送器的第二導(dǎo)壓管中,避免造成第二導(dǎo)壓管的局部凍堵。本實(shí)用新型直接解決了儀表導(dǎo)壓管在冬季凍凝的問題,保證了儀表在冬季正常運(yùn)行,從而對安全生產(chǎn)起到了保證作用。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是傳統(tǒng)的隔離容器取壓方式;
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式安裝的隔離容器取壓方式;
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式安裝的隔離容器取壓方式;
圖4是根據(jù)圖2的隔離容器結(jié)構(gòu)圖;
圖5是根據(jù)圖3的隔離容器結(jié)構(gòu)圖。
圖中的附圖標(biāo)記分別表示:
1X、隔離箱;2X、入口導(dǎo)壓管;3X、出口導(dǎo)壓管;4X、現(xiàn)有設(shè)備;
5X、現(xiàn)有變送器;
1、隔離罐;11、第一插孔;12、第二插孔;13、第三插孔;14、第四插孔;
2、第一導(dǎo)壓管;3、第二導(dǎo)壓管;4、第三導(dǎo)壓管;5、第四導(dǎo)壓管;
6、一次閥;7、放空閥;8、排污閥;
9、用于產(chǎn)生被測介質(zhì)的設(shè)備;10、變送器。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型提供一種儀表取壓隔離容器,如圖2和圖4所示,圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式安裝的隔離容器取壓方式,圖4是根據(jù)圖2的隔離容器結(jié)構(gòu)圖。該儀表取壓隔離容器包括:隔離罐1,隔離罐1為封閉的箱體,隔離罐1的側(cè)面上設(shè)置有第一插孔11,且隔離罐1的底面上設(shè)置有第二插孔12;設(shè)置在第一插孔11處的第一導(dǎo)壓管2,第一導(dǎo)壓管2的一端與隔離罐1連通,且第一導(dǎo)壓管2的另一端與用于產(chǎn)生被測介質(zhì)的設(shè)備9連通;設(shè)置在第二插孔12處的第二導(dǎo)壓管3,第二導(dǎo)壓管3的一端與隔離罐1連通,且第二導(dǎo)壓管3的另一端與變送器10連通;第一導(dǎo)壓管2伸入隔離罐1的內(nèi)部,且第一導(dǎo)壓管2伸入隔離罐1的內(nèi)部的部分向上彎曲;第二導(dǎo)壓管3伸入隔離罐1的內(nèi)部。
取壓前隔離罐1、第一導(dǎo)壓管2和第二導(dǎo)壓管3中充滿凝點(diǎn)較低的隔離溶液(例如煤油等),從用于產(chǎn)生被測介質(zhì)的設(shè)備9中產(chǎn)生的被測介質(zhì)通過第一導(dǎo)壓管2進(jìn)入儀表導(dǎo)壓管系統(tǒng)中,被測介質(zhì)對隔離溶液產(chǎn)生壓力,迫使隔離溶液通過第二導(dǎo)壓管3進(jìn)入變送器10,完成被測介質(zhì)的壓力的傳遞,從而實(shí)現(xiàn)取壓。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中水分凝結(jié)對測量的干擾,設(shè)置第一導(dǎo)壓管2伸入隔離罐1的內(nèi)部的部分向上彎曲,且在安裝施工的過程中使第一導(dǎo)壓管2與用于產(chǎn)生被測介質(zhì)的設(shè)備9之間保持1:10的傾斜度,這樣在第一導(dǎo)壓管2中,被測介質(zhì)分離出來的水會通過這個(gè)傾斜段流回用于產(chǎn)生被測介質(zhì)的設(shè)備9內(nèi),而不能進(jìn)入隔離罐1,避免造成隔離溶液的稀釋而發(fā)生凍堵現(xiàn)象,從而保證測量導(dǎo)壓管系統(tǒng)的正常使用。此外,第二導(dǎo)壓管3伸入隔離罐1的內(nèi)部,使第二導(dǎo)壓管3高出隔離罐1的底部一定距離,這個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使很少量的沒有通過第一導(dǎo)壓管2回流到用于產(chǎn)生被測介質(zhì)的設(shè)備9內(nèi)的凝結(jié)水沉積在隔離罐1的底部,而不會流入連接變送器10的第二導(dǎo)壓管3中,避免造成第二導(dǎo)壓管3的局部凍堵,保證了儀表在冬季正常運(yùn)行。
需要說明的是,根據(jù)實(shí)際需要,隔離容器還可采用“臥式”的方式擺放,如圖3和圖5所示,圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式安裝的隔離容器取壓方式,圖5是根據(jù)圖3的隔離容器結(jié)構(gòu)圖。在臥式安裝的隔離容器中,第二插孔12設(shè)置在與第一插孔11相對的隔離罐1的側(cè)面上,設(shè)置在第二插孔12處的第二導(dǎo)壓管3的一端與隔離罐1連通,且第二導(dǎo)壓管3的另一端與變送器10連通,此時(shí)第二導(dǎo)壓管3可伸入隔離罐1的內(nèi)部,也可不伸入隔離罐1的內(nèi)部,都能防止凝結(jié)水流入連接變送器10的第二導(dǎo)壓管3中,避免造成第二導(dǎo)壓管3的局部凍堵。
在上述的儀表取壓隔離容器中,為了便于對被測介質(zhì)取壓的控制,在第一導(dǎo)壓管2位于隔離罐1的外部的部分上設(shè)置有一次閥6。一次閥6直接控制被測介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)壓管系統(tǒng),并防止第一導(dǎo)壓管2濺漏。
在上述的儀表取壓隔離容器中,為防止凝結(jié)水從第一導(dǎo)壓管2流入隔離罐1中,第一導(dǎo)壓管2伸入隔離罐1的內(nèi)部的部分可設(shè)置為90度的彎頭。具體操作中,將第一導(dǎo)壓管2的具有彎頭一端從第一插孔11插入隔離罐1中并使彎頭指向上方,然后將第一導(dǎo)壓管2位于隔離罐1的外部的部分直接焊接在隔離罐1的外壁上即可。
在上述的儀表取壓隔離容器中,該儀表取壓隔離容器還可包括第三導(dǎo)壓管4,第三導(dǎo)壓管4通過設(shè)置在隔離罐1的頂面上的第三插孔13與隔離罐1連通,且在第三導(dǎo)壓管4上可設(shè)置有放空閥7,這種設(shè)置方式,一方面可在取壓前打開放空閥7并通過第三導(dǎo)壓管4向隔離罐1以及與隔離罐1連通的第一導(dǎo)壓管2、第二導(dǎo)壓管3中填充隔離溶液,另一方面在再次取壓前,先打開放空閥7釋放隔離罐1內(nèi)的壓力,保證再次取壓的精確性。
在上述的儀表取壓隔離容器中,該儀表取壓隔離容器還可包括第四導(dǎo)壓管5,第四導(dǎo)壓管5通過設(shè)置在隔離罐1的底面上的第四插孔14與隔離罐1連通,且在第四導(dǎo)壓管5上設(shè)置有排污閥8。第四導(dǎo)壓管5與隔離罐1的底部連通但并未伸入隔離罐1中。在取壓過程中,由于油水比重不一樣,在隔離罐1中冷凝的水分沉積在隔離罐1的底部,通過打開排污閥8定期對隔離容器進(jìn)行排污,可以將可能沉積在隔離罐1下面的凝結(jié)水排放掉。
在上述的儀表取壓隔離容器中,對導(dǎo)壓管的尺寸沒有嚴(yán)格限定,第一導(dǎo)壓管2、第二導(dǎo)壓管3、第三導(dǎo)壓管4和第四導(dǎo)壓管5的外徑可為22mm。
在上述的儀表取壓隔離容器中,對第一導(dǎo)壓管2、第二導(dǎo)壓管3、第三導(dǎo)壓管4和第四導(dǎo)壓管5與隔離罐1的連接方式?jīng)]有嚴(yán)格限定,能夠?qū)崿F(xiàn)密封連接即可,例如可以通過焊接連接、螺紋連接等。
在上述的儀表取壓隔離容器中,對隔離罐1的形狀沒有嚴(yán)格限定,例如可以為圓柱體、長方體等形狀。
在上述的儀表取壓隔離容器中,在隔離罐1為圓柱體的情況下,隔離罐1的底面直徑可為100mm,隔離罐1的高可為180mm。
在上述的儀表取壓隔離容器中,第一導(dǎo)壓管2從隔離罐1的中部插入,具體插入位置沒有嚴(yán)格要求,例如第一插孔11可位于距離隔離罐1的底面80mm的高度處。
在上述的儀表取壓隔離容器中,第一導(dǎo)壓管2在水平方向上伸入隔離罐1的內(nèi)部的長度可為40mm,且在豎直方向上向上彎曲的高度可為20-30mm。
在上述的儀表取壓隔離容器中,為了防止凝結(jié)水流入第二導(dǎo)壓管3中,第二導(dǎo)壓管3伸入所述隔離罐1的內(nèi)部的部分可高出所述隔離罐1的底部40mm。
以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。