本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領域，特別涉及一種鋰離子電池極片導熱率一致性檢測裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池由于其自身具有的工作電壓平臺高、能量密度大、自放電率小等優(yōu)點，在需要輕量化和長時間倉庫貨架存儲的產(chǎn)品中得到了廣泛的應用，比如手機、筆記本電腦、電動汽車等。鋰離子電池的加工過程有一百多道工序，前段就是極片的制作。實際生產(chǎn)過程中，由于極片間的差異和檢測手段的不完善，電池會在使用過程中會出現(xiàn)局部過熱局部過充放等狀況，影響到電池系統(tǒng)的安全性和儲能性能。電極片的一致性是電池性能一致性的基礎，電池一致性又是動力電池配組使用的前提。因此完善的電池極片檢測和一致性評估方法的開發(fā)就具有重要的意義。

現(xiàn)有技術(shù)的極片檢測主要有視覺檢測，通過人工的方法目測，或者用視覺儀器進行檢測，如專利申請201510082341.2就采用CCD視覺圖像傳感器來進行檢測。視覺檢測的主要檢測項目為漏涂、破損、折痕等。有涂布均勻性的檢測，測量漿料的涂布厚度。電阻率測試，專利申請201310698102.0公開了一種測試極耳到各測試點的電阻來評價一致性的方法。也有測試各選取點極片與活性材料粘合力的方法。

測試雖然越來越完整，但是現(xiàn)有技術(shù)沒有考慮鋰電池的安全性跟電性能和熱性能緊密相關，導熱率將直接影響電池內(nèi)部溫度分布，溫度分布的不一致會導致電池老化的不一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種鋰離子電池極片導熱率一致性檢測裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可對鋰離子電池極片導熱率的一致性進行檢測。

基于上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是：

鋰離子電池極片導熱率一致性檢測裝置，包括測試底座、測試上蓋及溫度檢測裝置，所述測試底座上設有若干個第一導熱柱，所述若干個第一導熱柱之間通過第一絕緣墊隔離且它們底部分別設有加熱裝置，所述加熱裝置連接至加熱控制器，所述測試上蓋上設有與所述第一導熱柱對應的第二導熱柱，若干個第二導熱柱之間通過第二絕緣墊隔離，所述第一導熱柱、第二導熱柱上均設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述溫度檢測裝置信號連接，測試時將極片置于測試底座和測試上蓋之間，溫度檢測裝置檢測第二導熱柱溫度上升時間。

在其中的一些實施方式中，所述第一導熱柱、第二導熱柱均為圓柱體。

在其中的一些實施方式中，所述第一導熱柱的上表面與第一絕緣墊的上表面位于同一平面上，所述第二導熱柱的下表面與第二絕緣墊的下表面位于同一平面上。

在其中的一些實施方式中，所述溫度檢測裝置包括單片機、與所述單片機電連接的顯示屏，所述單片機包括溫度采集模塊、計時模塊、將溫度上升時間與預設時間比較的處理模塊、及與所述處理模塊連接的顯示模塊，所述顯示模塊與所述顯示屏連接以顯示處理結(jié)果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

采用本實用新型的技術(shù)方案，可檢測鋰離子電池極片導熱率的均勻性，檢測極片缺陷，提高電池的壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型鋰離子電池極片導熱率一致性檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、測試底座；

2、測試上蓋；

3、第一導熱柱；

4、加熱裝置；

5、加熱控制器；

6、第二導熱柱；

7、溫度傳感器；

8、溫度檢測裝置；

9、第一絕緣墊；

10、第二絕緣墊。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

參見圖1，為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，提供一種鋰離子電池極片導熱率一致性檢測裝置，包括測試底座1、測試上蓋2和溫度檢測裝置8，在測試底座1上設有若干個第一導熱柱3，這些第一導熱柱3之間通過第一絕緣墊9隔離且它們的底部分別設有加熱裝置4，加熱裝置4連接至加熱控制器5，測試上蓋2上設有與第一導熱柱3對應的第二導熱柱6，第二導熱柱6之間通過第二絕緣層10隔離，第一導熱柱3、第二導熱柱6上均設有溫度傳感器7，其中所有第一導熱柱3下部同一位置設置溫度傳感器7，所有第二導熱柱6上部同一位置設置溫度傳感器7，這些溫度傳感器7與溫度檢測裝置8信號連接，測試時將鋰離子電池極片置于測試底座1和測試上蓋2之間，溫度檢測裝置8檢測第二導熱柱6溫度上升時間。

本例中，第一導熱柱3、第二導熱柱6均為圓柱體，測試底座1上的第一導熱柱3呈陣列布置，測試上蓋2上的第二導熱柱6呈陣列布置，以作為極片上的多個測試點。

為了保證極片導熱率檢測的均勻性，第一導熱柱3的上表面與第一絕緣墊9的上表面位于同一平面上，第二導熱柱6的下表面與第二絕緣墊10的下表面位于同一平面上。

其中溫度檢測裝置8包括單片機、與所述單片機電連接的顯示屏，所述單片機包括溫度采集模塊、計時模塊、將溫度上升時間與預設時間比較的處理模塊、及與所述處理模塊連接的顯示模塊，所述顯示模塊與所述顯示屏連接以顯示處理結(jié)果。

采用鋰離子電池極片導熱率一致性檢測裝置的方法，包括以下步驟：

(1)將待測極片置于10～35℃恒溫箱內(nèi)，待溫度穩(wěn)定后進行測量；

(2)將測試底座和測試上蓋置于10～35℃恒溫箱內(nèi)，待溫度穩(wěn)定后進行測試；

(3)通過加熱裝置對第一導熱柱進行加熱，第一導熱柱的溫度控制在40～100℃，通過加熱控制器控制加熱功率一致；

(4)將步驟(1)得到的極片置于測試底座和測試上蓋之間，蓋上上蓋，開始計時，記錄每個第二導熱柱溫度上升5～10℃所用的時間，每個第二導熱柱溫度上升時間在預設時間范圍內(nèi)的極片判定為合格。

上述實例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。