本實用新型涉及檢具領(lǐng)域，尤其是涉及一種扁尾莫氏錐柄專用檢具。

背景技術(shù)：

扁尾莫氏錐柄的尾部厚度、長度，以及尾部與錐柄中心軸線的對稱度一般通過千分尺等通用量具進行檢測，檢測一個莫氏錐柄的時間大約為2-3分鐘，檢測時間偏長，效率低下；另外，由于每個操作工的檢測方法不一，很難采用相同的測量基準(zhǔn)，造成較大的測量誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種扁尾莫氏錐柄專用檢具，該專用檢具簡化了測量方法，提高了莫氏錐柄的檢測效率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種扁尾莫氏錐柄專用檢具，包括厚度檢測件和對稱度檢測件，所述的厚度檢測件的一側(cè)設(shè)有用于檢測莫氏錐柄尾部厚度的通規(guī)槽、止規(guī)槽，另一側(cè)設(shè)有用于檢測莫氏錐柄尾部長度的通線刻度、止線刻度，所述的厚度檢測件上還設(shè)有靠近通線刻度的定位塊；

所述的對稱度檢測件包括擋板件、內(nèi)圓件和外套在內(nèi)圓件上的外圓件，所述的內(nèi)圓件與外圓件活動連接，所述的內(nèi)圓件設(shè)有安裝孔，所述的外圓件其中一個端面的部分區(qū)域由擋板件遮蓋，所述的端面上的遮蓋區(qū)域呈劣弧弓形。

作為本實用新型進一步改進，所述的通規(guī)槽厚度為標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐柄的厚度上限值，所述的止規(guī)槽厚度為標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐柄的厚度下限值，所述的厚度檢測件上設(shè)有一直邊，所述的通線刻度、止線刻度相互平行且垂直于直邊設(shè)置，所述的通線刻度與止線刻度的間距為標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐柄的長度公差。

作為本實用新型進一步改進，所述的安裝孔具有預(yù)定的錐度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作方便，提高了扁尾莫氏錐柄的檢測效率。

附圖說明

圖1為對稱度檢測件的正面剖視圖；

圖2為對稱檢測件的左視圖；

圖3為厚度檢測件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖3所示：一種扁尾莫氏錐柄專用檢具，包括厚度檢測件1和對稱度檢測件2，厚度檢測件1的一側(cè)設(shè)有用于檢測莫氏錐柄尾部厚度的通規(guī)槽3、止規(guī)槽4，另一側(cè)設(shè)有用于檢測莫氏錐柄尾部長度的通線刻度5、止線刻度6，厚度檢測件1上還設(shè)有靠近通線刻度5的定位塊7；

對稱度檢測件2包括擋板件8、內(nèi)圓件9和外套在內(nèi)圓件9上的外圓件10，內(nèi)圓件9與外圓件10活動連接，內(nèi)圓件9設(shè)有安裝孔11，外圓件10其中一個端面的部分區(qū)域由擋板件8遮蓋，端面上的遮蓋區(qū)域呈劣弧弓形。

通規(guī)槽3厚度為標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐柄的厚度上限值，止規(guī)槽4厚度為標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐柄的厚度下限值，厚度檢測件1上設(shè)有一直邊12，通線刻度5、止線刻度6相互平行且垂直于直邊12設(shè)置，通線刻度5與止線刻度6的間距為標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐柄的長度公差。

安裝孔11具有預(yù)定的錐度。

使用本實用新型檢測扁尾莫氏錐柄(以下簡稱工件)是否合格，先將工件的尾部分別插入通規(guī)槽3、止規(guī)槽4，若工件只能插進通規(guī)槽3，則工件尾部的厚度符合要求；再將工件的尾端抵在定位塊7上，工件保持與直邊12平行，若尾部長度在通線刻度5和止線刻度6之間，則工件的尾部長度符合要求；

然后將厚度和長度符合要求的工件用對稱度檢測件2進行對稱度檢測，首先將工件的尾端對準(zhǔn)安裝孔11插進內(nèi)圓件9，轉(zhuǎn)動內(nèi)圓件9，內(nèi)圓件9帶動工件一起旋轉(zhuǎn)，使工件尾部能從外圓件10的敞口穿出，接著再旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓件9一百八十度，若此時工件尾部也能從外圓件10的敞口穿出，則工件為合格，其他情況則視為不合格。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。