本實(shí)用新型涉及檢測(cè)儀器，特別涉及一種裂縫觀測(cè)儀。

背景技術(shù)：

在土木工程領(lǐng)域，混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度是在結(jié)構(gòu)檢測(cè)過程中重點(diǎn)觀測(cè)的一項(xiàng)指標(biāo)，由于常見裂縫的寬度大部分均小于 2mm，對(duì)其觀測(cè)需要借助于裂縫觀測(cè)儀，目前的市面上面的觀測(cè)儀大體是通過顯微測(cè)量傳感器 ( 成像裝置 ) 將視頻信號(hào)傳輸?shù)蕉蝺x表，二次儀表將裂縫進(jìn)行放大處理之后顯示在二次儀表的屏幕上面，根據(jù)屏幕上面的固定標(biāo)尺刻度可以讀出其寬度。

授權(quán)公告號(hào)為CN201697611U的一篇中國專利中公開了一種“裂縫觀測(cè)儀”，它提出該裂縫觀測(cè)儀，由顯微測(cè)量傳感器和二次儀表組成，顯微測(cè)量傳感器與二次儀表相連接，所述二次儀表將傳感器采集到的圖像信息進(jìn)行顯示并放大處理 ，所述顯微測(cè)量傳感器為數(shù)字成像裝置，顯微測(cè)量傳感器的感應(yīng)器為長方形；并在傳感器上設(shè)置有伸縮桿，最終起到了提高了橋梁裂縫測(cè)量的效率；傳感器上帶有延伸裝置可以對(duì)目視所及但人無法接觸到的位置的裂縫進(jìn)行排查并放大，減少了支架平臺(tái)的使用，節(jié)約了檢測(cè)項(xiàng)目的成本，但是對(duì)一些高位的裂縫檢測(cè)時(shí)，由于目視無法接觸，就需要多次調(diào)節(jié)伸縮桿，才能校準(zhǔn)，給工作人員造成了麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種裂縫觀測(cè)儀，具有能夠自動(dòng)升降的效果，降低了勞動(dòng)力。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

裂縫觀測(cè)儀，由顯微測(cè)量傳感器和二次儀表組成，所述顯微測(cè)量傳感器連接有一升降裝置，所述升降裝置包括帶有外螺紋的螺桿和套設(shè)于所述螺桿且?guī)в袃?nèi)螺紋并與所述顯微測(cè)量傳感器連接的第一套筒以及驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿帶動(dòng)套設(shè)于螺桿且?guī)в袃?nèi)螺紋的第一套筒，通過外螺紋與內(nèi)螺紋配合以實(shí)現(xiàn)第一套筒的上升或者下降，由于顯微測(cè)量傳感器與第一套筒連接，所述限位測(cè)量傳感器也上升或者下降，通過螺桿和第一套筒的配合使上升或者下降的的高度更為精確，相比較伸縮桿使用更加方便。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第一套筒外套有與第一套筒滑移連接的第二套筒，所述第二套筒的內(nèi)壁設(shè)置有滑槽，所述第一套筒的外壁設(shè)置有滑塊。

通過采用上述技術(shù)方案，第二套筒的設(shè)置防止，第一套筒在上升時(shí)，由于第二套筒與螺桿配合，所以需要固定第二套筒，而在第二套筒的內(nèi)壁設(shè)置有滑槽，在一套筒的外壁設(shè)置有滑塊，通過滑槽和滑塊的配合以限定第一套筒的運(yùn)動(dòng)方向。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第二套筒下方通過螺紋連接有一把持部，所述把持部與所述驅(qū)動(dòng)件固定設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，把持部的設(shè)置方便工作人員把握。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述把持部的外表面設(shè)置有防滑紋。

通過采用上述技術(shù)方案，在把持部的外表面設(shè)置防滑紋，以增大人與把持部之間的摩擦力，使人把握時(shí)更加穩(wěn)定，起到保護(hù)顯微測(cè)量傳感器的作用。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置為第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述螺桿固定連接，所述把持部上設(shè)置有控制第一電機(jī)正轉(zhuǎn)的正向按鈕和控制第一電機(jī)反轉(zhuǎn)的反向按鈕。

通過采用上述技術(shù)方案，把驅(qū)動(dòng)件設(shè)置為第一電機(jī)，并在把持部上設(shè)置有分別控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)的正向按鈕和反向按鈕，起到方便控制的效果。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述顯微測(cè)量傳感器和所述第一套筒之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)顯微測(cè)量傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，顯微測(cè)量傳感器與第一套筒之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)顯微測(cè)量傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，方便調(diào)節(jié)在檢測(cè)裂縫時(shí)，顯微測(cè)量傳感器的檢測(cè)角度。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸與所述顯微測(cè)量傳感器固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，第二電機(jī)的輸出軸與顯微測(cè)量傳感器固定連接，使顯微測(cè)量傳感器能夠隨著第二電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第一套筒面向顯微測(cè)量傳感器的一端設(shè)置有一腔室，所述第二電機(jī)固定設(shè)置在所述腔室內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，腔室的設(shè)置方便固定第二電機(jī)，起到保護(hù)第二電機(jī)的作用。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述顯微測(cè)量傳感器和第二電機(jī)之間還設(shè)置有一軸承，所述軸承的內(nèi)圈與所述電機(jī)的輸出軸和顯微測(cè)量傳感器均固定，其外圈與所述第一套筒的內(nèi)壁固定。

通過采用上述技術(shù)方案，軸承的設(shè)置降低電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與第一套筒之間的摩擦系數(shù)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿帶動(dòng)套設(shè)于螺桿且?guī)в袃?nèi)螺紋的第一套筒，通過外螺紋與內(nèi)螺紋配合以實(shí)現(xiàn)第一套筒的上升或者下降，由于顯微測(cè)量傳感器與第一套筒連接，所述限位測(cè)量傳感器也上升或者下降，通過螺桿和第一套筒的配合使上升或者下降的的高度更為精確，相比較伸縮桿使用更加方便。

附圖說明

圖1是裂縫觀測(cè)儀軸測(cè)圖；

圖2是裂縫觀測(cè)儀爆炸圖。

圖中，1、顯微測(cè)量傳感器；2、第一套筒；21、滑塊；22、腔室；3、第二套筒；31、滑槽；4、把持部；41、正向按鈕；42、反向按鈕；43、旋轉(zhuǎn)按鈕；5、第一電機(jī)；6、第二電機(jī)；61、軸承；7、螺桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1和圖2所示，裂縫觀測(cè)儀包括顯微測(cè)量傳感器1、第二套筒3、把持部4、升降裝置以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其中，把持部4的外表面設(shè)置有防滑紋，其內(nèi)部設(shè)置有凹槽，升降裝置包括嵌設(shè)在凹槽內(nèi)的第一電機(jī)5、與第一電機(jī)5輸出軸固定連接的螺桿7以及用于支撐顯微測(cè)量傳感器1的第一套筒2，該螺桿7設(shè)置由外螺紋，第一套筒2的內(nèi)壁設(shè)置有外螺紋適配的內(nèi)螺紋，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)5正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿7隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)第一套筒2上升，相應(yīng)的顯微測(cè)量傳感器1也上升，反之，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)5反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，顯微測(cè)量傳感器1下降。

在第一套筒2的外套設(shè)有第二套筒3，其中，第一套筒2的外壁設(shè)置有滑塊21，第二套筒3的內(nèi)壁設(shè)置有滑槽31，且第二套筒3與把持部4固定連接，所以第二套筒3不受第一電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)所影響，通過滑槽31和滑塊21的配合，使第一套筒2僅能夠上下運(yùn)動(dòng)而不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二套筒3的設(shè)置還防止在使該儀器時(shí)，外界的灰塵、顆粒等雜物吸附在螺桿7上，從而增大第一套筒2與螺桿7的摩擦，進(jìn)而增加第一電機(jī)5的工作功率，使第一電機(jī)5損壞。

轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)6和軸承61，在第一套筒2面向顯微測(cè)量傳感器1的一端設(shè)置有腔室22，該第二電機(jī)6嵌設(shè)在腔室22內(nèi)，該軸承61包括內(nèi)圈和外圈，其內(nèi)圈與第二電機(jī)6的輸出軸和顯微測(cè)量傳感器1均固定連接，其外圈抵觸在第一套筒2的內(nèi)壁。

在把持部4上設(shè)置有控制第一電機(jī)5正轉(zhuǎn)的正向按鈕41、控制第一電機(jī)5反轉(zhuǎn)的反向按鈕42以及控制第二電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)按鈕43。

具體使用方法，準(zhǔn)備工作就緒后，工作人員手持把持部4并按下正向按鈕41以延長顯微測(cè)量傳感器1使其達(dá)到指定位置后，按下旋轉(zhuǎn)按鈕43對(duì)待測(cè)區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量完畢后，按下反向按鈕42使升降裝置復(fù)位，繼續(xù)后續(xù)工作。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。