本實用新型涉及一種影像檢測儀，特別涉及一種電線電纜影像自動檢測儀，是采用機器視覺系統(tǒng)、自動識別電線絕緣厚度的儀器，是專門針對電線電纜厚度的自動測試設(shè)備。

背景技術(shù)：
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電線電纜絕緣厚度和外徑的傳統(tǒng)測量，依據(jù)括2009年4月1日實施的GB/T2951.11-2008《電線和光纜絕緣厚度和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗》標準中，測量裝置為讀數(shù)顯微鏡或放大至少10倍的投影儀，讀數(shù)應至0.01mm。該測量方法提到的測量設(shè)備已經(jīng)沿用了幾十年，而且所有的工作都是人為手工操作，費時費力，容易出錯。同時，傳統(tǒng)的測量儀器和方法由于精度、速度、操作方法等缺點遠達不到所要的檢測檢要求。目前各個電線電纜生產(chǎn)廠家和各個檢測機構(gòu)，還是普遍采用的傳統(tǒng)的設(shè)備進行電線絕緣厚度測量，有些生產(chǎn)企業(yè)花幾十萬元購買的進口的圖像測量系統(tǒng)，雖然自動化程度較高，但都沒有專門針對該行業(yè)自動測量系統(tǒng)，急需進行技術(shù)改造和升級。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對現(xiàn)有技術(shù)市場需要，為實現(xiàn)上述目的提供一種電線電纜影像自動檢測儀，包括基座、框架、輔助支撐裝置、橫梁、鏡頭支架、載物臺、平行光源、雜散濾光片、視場套筒、遠心鏡頭、工業(yè)相機、鏡頭微調(diào)系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：基座上垂直設(shè)立輔助支撐裝置、框架和機器視覺系統(tǒng)裝置，框架為四方體柱子，框架的背面為斜面設(shè)計，輔助支撐裝置為二只金屬材料搭建制成，輔助支撐裝置上部設(shè)有一只橫梁，橫梁另一端安裝在機器視覺系統(tǒng)裝置上，框架上設(shè)有一只鏡頭支架，鏡頭支架另一端連接機器視覺系統(tǒng)裝置上部，支撐裝置、框架和機器視覺系統(tǒng)裝置之間連線形成一個穩(wěn)定的直角等邊三角形，機器視覺系統(tǒng)裝置位于直角點上；栽載物臺為機器視覺系統(tǒng)裝置底部，載物臺為圓柱體形狀，載物臺上端面設(shè)有平行光源和雜散濾光片，雜散濾光片為圓盤形狀，雜散濾光片覆蓋在行光源上；載物臺上方設(shè)置視場套筒，視場套筒為圓形狀，視場套筒可旋轉(zhuǎn)和升降活動設(shè)計，視場套筒套在平行光源和雜散濾光片上，視場套筒的直徑小于載物臺直徑；遠心鏡頭下端對準雜散濾光片，遠心鏡頭下端設(shè)在視場套筒內(nèi)，視場套筒可沿著遠心鏡頭外壁作旋轉(zhuǎn)和升降活動，遠心鏡頭上端連接工業(yè)相機，工業(yè)相機連接鏡頭微調(diào)系統(tǒng)，鏡頭微調(diào)系統(tǒng)安裝在鏡頭支架上。

本實用新型有益效果：光學顯微放大與電子成像采集結(jié)合，整個過程實現(xiàn)電線絕緣厚度的自動檢測，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度，實現(xiàn)零件尺寸的快速高精度測量和分選，減輕以至解除工人繁重的檢測工作，減少測量過程中所帶來的人為誤差，提高經(jīng)濟效益。

附圖說明：

圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)簡易示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)簡易示意圖；

圖中，1、基座，2、框架，3、輔助支撐裝置，4、橫梁，5、鏡頭支架，6、載物臺，7、平行光源，8、雜散濾光片，9、視場套筒，10、遠心鏡頭，11、工業(yè)相機，12、鏡頭微調(diào)系統(tǒng)。

具體實施方式：

如附圖所示，本實用新型包括基座1、框架2、輔助支撐裝置3、橫梁4、鏡頭支架5、載物臺6、平行光源7、雜散濾光片8、視場套筒9、遠心鏡頭10、工業(yè)相機11、鏡頭微調(diào)系統(tǒng)12，整個產(chǎn)品由機架部分、機器視覺系統(tǒng)裝置部分組成。

機架部分包括基座1、框架2、輔助支撐裝置3，基座1和框架2為大理石材料制成，基座上垂直設(shè)立輔助支撐裝置3、框架2和機器視覺系統(tǒng)裝置，框架為2四方體柱子，框架2的背面為斜面設(shè)計，斜面設(shè)計為使機子協(xié)調(diào)美觀，輔助支撐裝置3為二只金屬材料搭建制成，輔助支撐裝置3上部設(shè)有一只橫梁4，橫梁另一端安裝在機器視覺系統(tǒng)裝置上，框架2上設(shè)有一只鏡頭支架5，鏡頭支架5另一端連接機器視覺系統(tǒng)裝置上部，支撐裝置3、框架2和機器視覺系統(tǒng)裝置之間連線形成一個穩(wěn)定的直角等邊三角形，機器視覺系統(tǒng)裝置位于直角點上。

機器視覺系統(tǒng)裝置包括載物臺6、平行光源7、雜散濾光片8、視場套筒9、遠心鏡頭10、工業(yè)相機11，載物臺6設(shè)在基座1上，載物臺6為圓柱體形狀，載物臺6上端面設(shè)有平行光源7和雜散濾光片8，雜散濾光片8為圓盤形狀，雜散濾光片8覆蓋在行光源7上，方便被測試電線電纜絕緣厚度與外徑在雜散濾光片8作用下，使雜散光屏蔽、均勻照明，明確被測部分或特征；載物臺6上方設(shè)置視場套筒9，視場套筒9為圓形狀，視場套筒9可旋轉(zhuǎn)和升降活動設(shè)計，視場套筒9套在平行光源7和雜散濾光片8上，視場套筒9的直徑小于載物臺6直徑；遠心鏡頭10下端對準雜散濾光片8，遠心鏡頭10下端設(shè)在視場套筒9內(nèi)，視場套筒9可沿著遠心鏡頭10外壁作旋轉(zhuǎn)和升降活動，方便被測物擺放和索取，遠心鏡頭10上端連接工業(yè)相機11，工業(yè)相機11連接鏡頭微調(diào)系統(tǒng)12，工業(yè)相機11采集被測試物的影像，發(fā)送到計算系統(tǒng)，計算系統(tǒng)完成影像處理并對測量過程中采集的坐標數(shù)據(jù)進行處理，得出測量結(jié)論并進行誤差評定，實現(xiàn)該測試的整個過程全自動化?；跈C器視覺檢測技術(shù)是圖像識別、光學測量原理形成的一種新型檢測技術(shù)，很好解決了電線電纜絕緣厚度與外徑的傳統(tǒng)測量方法的缺點。