本實用新型涉及一種管理系統(tǒng)，尤其涉及一種SMT生產實時管理系統(tǒng)。

背景技術：

電子電路表面組裝技術（Surface Mount Technology，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術，而將組裝好的PCB連同外殼一起組裝形成的成品稱裝配印刷電路板（printed circuit board assembly，PCBA）其在SMT生產階段完成零件的置件和焊接。

AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把不良品上的缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整，良品則繼續(xù)后續(xù)的生產，一般來說，在基本條件一致的情況下，會有一個穩(wěn)定的AOI良率結果。

在每個階段的生產完成后，比如每個工單，或者每天，每周將所有的AOI不良數據進行統(tǒng)計分類，對于問題集中靠前的項目提出RCCA，RCCA(Root Cause Corrective Actions)是一種質量問題處理的過程方法,它從事故本身入手,利用故障樹圖原理,通過分析根本原因,逐步制定臨時遏制措施、糾正措施、預防措施等,最終達到解決質量問題,杜絕事故重復發(fā)生的目的，但是因為產業(yè)發(fā)展導致結構改變的原因，目前多為產品類型復雜單位且需求量小的生產模式，這個模式導致每個產品工單的量很少，在半天一天都可能完成。這時應用過去的方式統(tǒng)計分析數據，會因為必須等到后期才進行，同時分析數據也需要時間，但數據結果呈現出來時，前面的實際生產已經結束，提供的RCCA只能是估計和經驗結果，不能有效的改善產品良率。

基于上述問題，亟待發(fā)明一種實時反饋SMT的置件信息，便于工程師及時得知不良信息的SMT生產實時管理系統(tǒng)。

技術實現要素：

針對上述情況，本實用新型的目的主要在于提供一種便于工程師及時得知不良信息，從而提高整體良率水平的SMT生產實時管理系統(tǒng)。

為達到上述目的，本實用新型提供一種SMT生產實時管理系統(tǒng)，設于SMT生產線上，包括SMT生產設備、檢測設備、服務器以及報警設備，其中：SMT生產設備生產PCB板并上傳該PCB板的若干置件點信息；檢測設備連接該SMT生產設備，在每一個置件點對該PCB板進行掃描檢測，當該PCB板為不良品時，該檢測設備發(fā)送一檢測結果；服務器與該SMT生產設備和該檢測設備相連，接收該置件點信息和該檢測結果，該服務器記錄該置件點的該檢測結果為不良品的次數，當該次數超過一設定值時，該服務器發(fā)出報警信號；報警設備電性連接該服務器，接收該報警信號并發(fā)出報警信息。

特別地，該置件點信息包括機器站點、料站、進料站、料號以及置件位號。

特別地，該檢測結果包括不良位號、不良現象以及不良序號。

特別地，該報警信息包括發(fā)送該檢測結果至設定的手機號。

特別地，該檢測設備為自動光學檢測設備。

相較于現有技術，本實用新型的SMT生產實時管理系統(tǒng)，實時將SMT的置件信息和AOI的測試結果上傳至服務器進行比對，定位不良品產生的位置，并對每個置件信息的參數設置預警目標，從而直接在生產過程中加入實時的數據分析，避免了現有技術中依靠經驗推測不良品可能產生的位置，便于工程師可以第一時間在生產中追蹤不良品產生的位置并改善，提高整體良率水平。

【附圖說明】

圖1是本實用新型SMT生產實時管理系統(tǒng)的連接框圖。

【具體實施方式】

本實用新型的SMT生產實時管理系統(tǒng)，實時將SMT的置件信息和AOI的測試結果上傳至服務器進行比對，定位不良品產生的位置，并對每個置件信息的參數設置預警目標，從而直接在生產過程中加入實時的數據分析，避免了現有技術中依靠經驗推測不良品可能產生的位置，便于工程師可以第一時間在生產中追蹤不良品產生的位置并改善，提高整體良率水平。

請參閱圖1，為本實用新型SMT生產實時管理系統(tǒng)的連接框圖，如圖所示，該SMT生產實時管理系統(tǒng)1包括SMT生產設備11、檢測設備12、服務器13以及報警設備14，其中，SMT生產設備11生產PCB板，并上傳該PCB板的若干置件點信息；檢測設備12連接該SMT生產設備11，在每一個置件點對該PCB板進行掃描檢測，當該PCB板為不良品時，該檢測設備12發(fā)送一檢測結果；服務器13與該SMT生產設備11和該檢測設備12相連，接收該置件點信息和該檢測結果，該服務器13記錄該置件點的該檢測結果為不良品的次數，當該次數超過一設定值時，該服務器13發(fā)出報警信號；報警設備14電性連接該服務器13，接收該報警信號并發(fā)出報警信息。

于本實施例中，該置件點信息包括機器站點、料站、進料站、料號以及置件位號。

于本實施例中，該檢測結果包括不良位號、不良現象以及不良序號。

于本實施例中，該報警信息包括發(fā)送該檢測結果至設定的手機號。

于本實施例中，該檢測設備為自動光學檢測設備，其英文簡稱為AOI。

下面舉例說明本發(fā)明的實施方式，例如，每個PCB板時經過第一機器站點和第三料站時分別進行AOI掃描檢測，此時SMT生產設備11上傳的置件點為第一機器站點和第三料站，假設AOI掃描該PCB板在第一機器站點的檢測結果為良品，而在第三料站的檢測結果為不良品，檢測設備12上傳第三料站的檢測結果，包括不良位號、不良現象以及不良序號等，此時服務器13記錄第三料站的檢測結果為不良品的次數累計一次，以設定值為3次為例，當后續(xù)生產過程中經過第三料站的PCB板的檢測結果為不良品的次數超過3次后，服務器13將發(fā)送報警信號，報警信號發(fā)送至報警設備14，報警設備14儲存各置件點對應的生產線的負責人的聯(lián)系方式，報警設備14連線該負責人的手機，發(fā)送該檢測結果至該負責人的手機號，從而及時反饋不良信息。

綜上所述，本實用新型實時將SMT的置件信息和AOI的測試結果上傳至服務器進行比對，及時定位不良品產生的位置，可通知技術人員及時改善并提高整體良率的水平，故確能達成本實用新型的發(fā)明目的。

上面結合附圖對本實用新型的具體實施方式和實施例做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型構思的前提下做出各種變化。