本實(shí)用新型屬于LED燈條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于LED燈條的熱測平臺。

背景技術(shù)：

LED燈條主要為電視背光燈所用。在LED燈條的制造工藝?yán)铮幸坏篮蠖藴y試工序叫做高溫低電流測試，方法就是將LED燈條放置在一個恒溫加熱臺上，使其表面達(dá)到一定的溫度，并對之施加較小的電流來完成點(diǎn)亮測試。加熱是為了給燈條創(chuàng)造出一個惡劣的高溫條件，以此來模擬燈條于高溫環(huán)境下的工作狀態(tài)是否正常。

在高溫環(huán)境下，LED燈珠的膠體會出現(xiàn)遇熱膨脹的現(xiàn)象。此熱脹現(xiàn)象，在宏觀層面上并無明顯表現(xiàn)，然而放眼LED燈珠的內(nèi)部，則會產(chǎn)生一定的變化。在LED燈珠的封裝過程中，避免不了會出現(xiàn)金線以及金球焊接不良的情況。然而，在膠體高溫?zé)崦浀臈l件下，這種焊接不良的問題就會被表現(xiàn)出來，因?yàn)榻鹎驎跓崦洀埩Φ淖饔孟旅撾x晶片，從而導(dǎo)致LED燈珠無法點(diǎn)亮。如果沒有給予高溫的測試條件，那么這種具有球脫(金球脫離)風(fēng)險(xiǎn)的燈條將無法被卡控在生產(chǎn)端，進(jìn)而流入客戶端，后果將不堪設(shè)想。所以，LED燈條的高溫低電流測試是十分有必要的，而要實(shí)現(xiàn)這種測試的效率，便需要用到熱測平臺。

在制造早期，針對高溫低電流測試這道工序，我們采用的方法比較簡易，僅僅只是購買一個恒溫加熱臺。而測試中的點(diǎn)亮過程，完全依靠作業(yè)人員手動插拔通電插頭來完成。隨著市場需求量的增大，產(chǎn)品測試的效率也隨之需要提高，對于高溫低電流測試，現(xiàn)有的手動插拔點(diǎn)亮操作顯然已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)效率的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于LED燈條的熱測平臺，通過該熱測平臺的應(yīng)用，提高了測試效率，解決了現(xiàn)有的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型為一種用于LED燈條的熱測平臺，包括熱測臺，所述熱測臺上表面安裝有底座和定位底板，所述底座上表面垂直固定有支撐板；所述支撐板兩側(cè)均固定有擋板；所述擋板與底座之間安裝有導(dǎo)桿；所述導(dǎo)桿連接有頂針模塊；所述頂針模塊上安裝有頂針；所述固定板上固定有連桿；所述連桿一端固定有連接板；所述連接板上方設(shè)有氣缸；所述氣缸連接有伸縮桿；所述伸縮桿一端安裝在連接板上表面；其中，所述頂針模塊在氣缸控制下沿導(dǎo)桿移動；所述定位底板上表面安裝有第一可調(diào)定位板和第二可調(diào)定位板。

進(jìn)一步地，所述定位底板為L形，所述定位底板位于頂針模塊下方，所述第一可調(diào)定位板位于定位底板其中一直角邊上，所述第二可調(diào)定位板位于定位底板另一直角邊上。

進(jìn)一步地，所述頂針模塊包括固定板和針座，其中針座安裝在固定板一端，所述針座兩端設(shè)有第三安裝孔，所述第三安裝孔與固定板之間連接有第四螺釘；所述針座一表面并排設(shè)有條形孔，所述條形孔為三個且相互平行，其中位于兩邊的條形孔均設(shè)有第三螺釘；所述針座另一表面設(shè)有一排頂針固定條，所述頂針固定條中間部位安裝有頂針，所述頂針固定條兩端與第三螺釘相連；其中，第三安裝孔、條形孔和頂針固定條為腰形，所述針座可沿第三安裝孔相對于固定板移動；所述頂針固定條可沿條形孔相對于針座移動。

進(jìn)一步地，所述第一可調(diào)定位板兩端分別設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔為腰形孔，所述第一安裝孔與第一可調(diào)定位板之間連接有第一螺釘，所述第一可調(diào)定位板可沿第一安裝孔相對于定位底板移動；所述第二可調(diào)定位板兩端分別設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔為腰形孔，所述第二安裝孔與第二可調(diào)定位板之間連接有第二螺釘，所述第二可調(diào)定位板可沿第二安裝孔相對于定位底板移動；其中，第一安裝孔垂直于第二安裝孔，所述定位底板、第一可調(diào)定位板和第二可調(diào)定位板均采用塑料板或環(huán)氧樹脂板制成。

進(jìn)一步地，所述定位底板外側(cè)邊沿部位設(shè)有凸條，所述熱測臺上與凸條相應(yīng)位置處設(shè)有凹槽，所述凹槽的尺寸、形狀均與凸條相配合。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過同時點(diǎn)亮多個LED燈條，而且采用了氣缸控制，減少了手動操作的工作量，從而提高了熱測工序的自動化水平和熱測效率；通過該熱測平臺的使用，減少了插拔線的操作，繼而減少了人手在熱測臺上停留的時間，從而大大降低了人手被燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的一種用于LED燈條的熱測平臺的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型中的頂針固定板的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型中的頂針固定板的仰視圖；

圖5為本實(shí)用新型中的定位模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中A處的局部放大圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1-熱測臺，101-凹槽，2-底座，3-支撐板，4-擋板，5-導(dǎo)桿，6-定位底板，601-凸條，7-第一可調(diào)定位板，701-第一安裝孔，702-第一螺釘，8-第二可調(diào)定位板，801-第二安裝孔，802-第二螺釘，9-頂針模塊，901-固定板，902-針座，9021-第三安裝孔，9022-條形孔，9023-第三螺釘，9024-頂針固定條，903-第四螺釘，10-頂針，11-連桿，12-連接板，13-伸縮桿，14-氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

請參閱圖1-6所示，本實(shí)用新型為一種用于LED燈條的熱測平臺，包括熱測臺1，熱測臺1上表面安裝有底座2和定位底板6；底座2上表面垂直固定有支撐板3；支撐板3兩側(cè)均固定有擋板4；擋板4與底座2之間安裝有導(dǎo)桿5；導(dǎo)桿5連接有頂針模塊9；頂針模塊9包括固定板901和針座902，針座902安裝在固定板901一端，針座902兩端與固定板901之間連接有第四螺釘903；固定板901上固定有連桿11，連桿11為四個，連桿11一端固定有連接板12，連接板12上方設(shè)有氣缸14，氣缸14連接有伸縮桿13，伸縮桿13一端安裝在連接板12上表面；其中，頂針模塊9通過氣缸14控制其沿導(dǎo)桿5移動；定位底板6為L形，定位底板6位于頂針模塊9下方；定位底板6一直角邊上表面安裝有第一可調(diào)定位板7，定位底板6另一直角邊上表面安裝有第二可調(diào)定位板8。

如圖3和圖4所示，其中針座902兩端設(shè)有第三安裝孔9021，其中第三安裝孔9021為腰形孔，通過擰松第四螺釘903后，針座902可沿第三安裝孔9021相對于固定板901移動，然后鎖緊第四螺釘903即可；針座902一表面并排設(shè)有條形孔9022，條形孔9022為三個且相互平行，位于兩邊的條形孔9022均設(shè)有第三螺釘9023；針座902另一表面設(shè)有一排頂針固定條9024，頂針固定條9024中間部位安裝有頂針10，頂針固定條9024兩端與第三螺釘9023相連；其中條形孔9022和頂針固定條9024為腰形，通過擰松頂針固定條9024兩端的第三螺釘9023之后，頂針固定條9024可沿條形孔9022移動至相應(yīng)位置，再鎖緊第三螺釘9023。

如圖5所示，第一可調(diào)定位板7兩端分別設(shè)有第一安裝孔701，第一安裝孔701為腰形孔，第一安裝孔701與第一可調(diào)定位板7之間連接有第一螺釘702，第一可調(diào)定位板7可沿第一安裝孔701相對于定位底板6移動；第二可調(diào)定位板8兩端分別設(shè)有第二安裝孔801，第二安裝孔801為腰形孔，第二安裝孔801與第二可調(diào)定位板8之間連接有第二螺釘802，第二可調(diào)定位板8可沿第二安裝孔801相對于定位底板6移動；其中第一安裝孔701垂直于第二安裝孔801，定位底板6、第一可調(diào)定位板7和第二可調(diào)定位板8均采用塑料板或環(huán)氧樹脂板制成。

如圖6所示，其中定位底板6外側(cè)邊沿部位設(shè)有凸條601，熱測臺1上與凸條601相應(yīng)位置處設(shè)有凹槽101，凹槽101的尺寸、形狀均與凸條601相配合。

本實(shí)施例的一個具體應(yīng)用為：通過將帶有LED燈條的PCB板放置在熱測臺1上，然后通過定位底板6上的第一可調(diào)定位板7和第二可調(diào)定位板8分別進(jìn)行相應(yīng)方向的定位，使得燈條的測試點(diǎn)與頂針模塊9的位置相對應(yīng)，繼而再分別鎖緊第一螺釘702和第二螺釘802，從而完成對LED燈條的定位和固定；然后調(diào)整頂針模塊9上的頂針10的位置，通過擰松頂針固定條9024兩端的第三螺釘9023之后，再將頂針固定條9024沿條形孔9022移動至與LED燈條測試點(diǎn)相應(yīng)的位置，再鎖緊第三螺釘9023，即完成對頂針10位置的調(diào)整；若頂針10相對于LED燈條測試點(diǎn)的前后位置需要微調(diào)的話，可通過擰松第四螺釘903，然后通過將針座902沿第三安裝孔9021移動至合適位置后，再鎖緊第四螺釘903即可。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

最后需要說明的是，以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。