本實用新型涉及高壓氣瓶耐壓試驗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多個高壓氣瓶耐壓試驗液壓裝置。

背景技術(shù)：

氣瓶行業(yè)的發(fā)展和工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。隨著科學(xué)技術(shù)水平和工業(yè)的高速發(fā)展，高壓氣瓶的應(yīng)用越來越廣泛，各類高壓高性能氣瓶在不斷的研發(fā)生產(chǎn)當中，并且高壓氣瓶也被列入民用氣瓶行業(yè)型式試驗當中。所述高壓氣瓶耐壓試驗是指在一段時間內(nèi)，對高壓氣瓶進行增壓并保持一定的時間，實現(xiàn)高壓氣瓶的耐壓檢測，試驗完后在觀測氣瓶的完整度和記錄的相應(yīng)數(shù)據(jù)等，但現(xiàn)有的高壓氣瓶耐壓試驗裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且一次試驗只能試驗一個高壓氣瓶，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高的多個高壓氣瓶耐壓試驗液壓裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種多個高壓氣瓶耐壓試驗液壓裝置，包括油槽、變量泵、第一溢流閥、三位四通換向閥、蓄能器、液壓鎖、增壓器、水槽、補水泵、單向閥、第二溢流閥、手動泄壓閥和連接件，所述變量泵的進油口與油槽連接，所述變量泵的出油口分別與第一溢流閥的進油口、三位四通換向閥的P口及蓄能器的進口連接，所述第一溢流閥的出油口與油槽連接，所述三位四通換向閥的T口與油槽連接，所述三位四通換向閥的A口與液壓鎖的E口連接，所述三位四通換向閥的B口與液壓鎖的F口連接，所述增壓器包括低壓腔、有桿腔和高壓腔，所述液壓鎖的E1口與增壓器的低壓腔連接，所述液壓鎖的F1口與增壓器的有桿腔連接，所述補水泵的進口與水槽連接，所述補水泵的出口一路與第二溢流閥的進口連接，另一路與單向閥的進口連接，所述第二溢流閥的出口與水槽連接，所述單向閥的出口與所述增壓器高壓腔的C口連接，所述連接件上設(shè)有連接進口、流通通道、泄壓出口和多個連接出口，所述連接進口、泄壓出口和多個連接出口均分別與流通通道相連通，所述增壓器高壓腔的D口與連接進口連接，所述連接出口與被測高壓氣瓶連接，所述泄壓出口通過手動泄壓閥與水槽連接。

如上所述的一種多個高壓氣瓶耐壓試驗液壓裝置，進一步說明為，所述變量泵的進油口設(shè)有過濾器。

如上所述的一種多個高壓氣瓶耐壓試驗液壓裝置，進一步說明為，所述連接件上設(shè)有壓力表。

本實用新型的有益效果是：本裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，操作簡便，保壓效果好，能夠滿足高壓氣瓶的耐壓試驗需求，使高壓氣瓶耐壓試驗順利進行。同時本裝置能同時對多個高壓氣瓶進行耐壓試驗，節(jié)約了試驗時間，提高了試驗效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、油槽；2、變量泵；3、第一溢流閥；4、三位四通換向閥；5、蓄能器；6、液壓鎖；7、增壓器；8、水槽；9、補水泵；10、單向閥；11、第二溢流閥；12、手動泄壓閥；13、連接件；130、連接進口；131、流通通道；132、泄壓出口；133、連接出口；14、被測高壓氣瓶；15、壓力表；16、過濾器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施方式做進一步的闡述。

如圖1至圖2所示，本實用新型提供的一種多個高壓氣瓶耐壓試驗液壓裝置，包括油槽1、變量泵2、第一溢流閥3、三位四通換向閥4、蓄能器5、液壓鎖6、增壓器7、水槽8、補水泵9、單向閥10、第二溢流閥11、手動泄壓閥12和連接件13。

所述的增壓器7為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)，這里只做簡單闡述，所述增壓器7包括低壓腔、有桿腔和高壓腔，增壓器7結(jié)構(gòu)簡單，它的工作機能類似杠杠原理，在升壓階段，油液進入低壓腔，壓力作用在其大活塞上，推動活塞移動，根據(jù)力學(xué)平衡，此時小活塞也會移動并且輸出一個放大的壓力，增壓比為兩活塞面積之比，此時高壓腔中的介質(zhì)就會以較高的壓力進行輸出，其具體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)這里不做闡述。

如圖1所示，所述變量泵2是整個裝置的動力源，向該裝置源源不斷的提供液壓油，使其完成必要的動作，所述變量泵2可以選擇柱塞泵，或是雙向變量泵，這里不做限定。所述變量泵2的進油口與油槽1連接，所述變量泵2的進油口還可以設(shè)置過濾器16，通過過濾器16能夠?qū)M入裝置中的液壓油進行過濾，從而保護了系統(tǒng)中各個設(shè)備，延長了設(shè)備的使用壽命。

所述變量泵2的出油口分別與第一溢流閥3的進油口、三位四通換向閥4的P口及蓄能器5的進口連接，通過設(shè)置蓄能器5能夠減少高壓油液對設(shè)備的沖擊，同時存儲的能量，使液壓油壓力更加平穩(wěn)。所述第一溢流閥3的出油口與油槽1連接，即第一溢流閥3其安全閥的作用，用于控制變量泵2的輸出壓力，減少壓力沖擊，保證本裝置的正常運行。

所述三位四通換向閥4的T口與油槽1連接，所述三位四通換向閥4的A口與液壓鎖6的E口連接，所述三位四通換向閥4的B口與液壓鎖6的F口連接，所述液壓鎖6的E1口與增壓器7的低壓腔連接，所述液壓鎖6的F1口與增壓器7的有桿腔連接。所述液壓鎖6中包括兩個液控單向閥，其作用為互鎖，從而保證增壓器7中的活塞桿始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，所述液壓鎖6為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)，這里只對其結(jié)構(gòu)做簡單闡述。

由于在試驗過程中，試驗用介質(zhì)必定會造成一定的泄露，所以本裝置還設(shè)有補水泵9，所述補水泵9的進口與水槽8連接，所述補水泵9的出口一路與第二溢流閥11的進口連接，另一路與單向閥10的進口連接，所述第二溢流閥11的出口與水槽8連接，同理所述第二溢流閥11也做安全閥使用，其壓力設(shè)定值根據(jù)試驗情況自行決定。

所述單向閥10的出口與所述增壓器7高壓腔的C口連接，所述連接件13上設(shè)有連接進口130、流通通道131、泄壓出口132和多個連接出口133，所述連接進口130、泄壓出口132和多個連接出口133均分別與流通通道131相連通，所述增壓器7高壓腔的D口與連接進口130連接，所述連接出口133與被測高壓氣瓶14連接，所述連接出口133的數(shù)量不設(shè)限定，根據(jù)使用情況自行決定，例如需要一次同時對4個高壓氣瓶進行耐壓試驗時，這時連接出口133的數(shù)量即為4個，所述泄壓出口132通過手動泄壓閥12與水槽8連接。通過設(shè)置連接件13能夠提高試驗效率，替代了傳統(tǒng)的直接將被測高壓氣瓶14與設(shè)備相連接的情況，使本裝置安全系數(shù)更高，保護了試驗人員了人身安全。通過在連接件13上設(shè)置多個連接出口133，能同時對多個高壓氣瓶進行耐壓試驗，節(jié)約了試驗時間，提高了試驗效率。

為了便于觀察試驗過程中的壓力值，在連接件13上設(shè)有壓力表15，通過壓力表15能直接觀測試驗過程中的壓力。

本實用新型工作原理為：耐壓試驗過程分為增壓階段、保壓階段和泄壓階段，試驗開始時，首先關(guān)閉手動泄壓閥12，通過補水泵9使增壓器7的高壓腔和被測高壓氣瓶14充滿水。再啟動變量泵2，在增壓階段時，使三位四通換向閥4處于左工位，此時變量泵2輸出的液壓油進入增壓器7的低壓腔中推動活塞桿向右移動，同時增壓器7的有桿腔中的液壓油通過液壓鎖6和三位四通換向閥4后回到油槽1中，由于設(shè)置有單向閥10，此時增壓器7的高壓腔中的水就會進入到多個被測高壓氣瓶14中，完成對多個被測高壓氣瓶14的同時增壓，當壓力達到測試值時，將三位四通換向閥4位于中間工位，從而被測高壓氣瓶14處于保壓狀態(tài)，由于設(shè)置有液壓鎖6，能使增壓器7中活塞桿始終保持靜止，從而使被測高壓氣瓶14中的壓力始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，不會發(fā)生突降或突升情況，保壓階段即為被測高壓氣瓶的耐壓測試，當保壓時間到達之后，三位四通換向閥4處于右工位，此時變量泵2輸出的液壓油進入增壓器7的有桿腔中推動活塞桿向左移動，從而增壓器7的高壓腔完成泄壓，這樣即完成了對被測高壓氣瓶14的耐壓試驗。在試驗完成后，通過開啟手動泄壓閥12泄壓，取下被測高壓氣瓶14即可，操作便捷，結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型并不限于上述實例，在本實用新型的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。