本實用新型涉及一種測硫儀換樣機構(gòu)，具體是一種新型測硫儀換樣機構(gòu)，屬于測硫儀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

測硫儀是測量煤中含硫量的主要儀器(石油中硫含量測定選用微庫侖法)煤中全硫含量，在檢測時需要進(jìn)行待檢測樣品的換置，而換置的機構(gòu)可以稱為測硫儀換樣機構(gòu)。

傳統(tǒng)測硫儀換樣機構(gòu)采用齒輪傳動結(jié)構(gòu)，由于齒輪嚙合間隙導(dǎo)致齒輪傳動間隙過大，樣盤的定位精度經(jīng)過放大后，定位誤差達(dá)到了3-5mm，樣盤的定位不準(zhǔn)導(dǎo)致送樣機構(gòu)不能正常工作，內(nèi)置的深溝球軸承不能承受軸向預(yù)緊力，導(dǎo)致樣盤在轉(zhuǎn)動慣性力作用下定位不準(zhǔn)，傳動主軸無傳動阻尼裝置，樣盤在轉(zhuǎn)動慣性力的作用下，不能可靠定位。因此，針對上述問題提出一種新型測硫儀換樣機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型測硫儀換樣機構(gòu)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種新型測硫儀換樣機構(gòu)，包括沉頭螺釘、樣盤、主軸、小齒輪和大齒輪，所述樣盤底端安裝有主軸，所述主軸側(cè)壁安裝有阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋，所述阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋底端安裝有軸承預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋，所述阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋上設(shè)有沉頭螺釘，所述阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋和所述軸承預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋之間安裝有由優(yōu)質(zhì)氟膠制成的O型圈，所述軸承預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋底端安裝有成對的背對背圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承一側(cè)安裝有電機，所述主軸的末端安裝有信號盤組件，且信號盤組件由安裝柱和轉(zhuǎn)盤組成，所述信號盤組件頂端安裝有大齒輪，所述大齒輪與其一側(cè)的小齒輪相互嚙合，且與小齒輪之對應(yīng)的另一側(cè)安裝有N號位光耦，所述N號位光耦底端安裝有零號位光耦。

優(yōu)選的，所述阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋和所述軸承預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋上均設(shè)有四個均勻分布的所述沉頭螺釘。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣位置呈鋸齒型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述電機的輸出端連接至小齒輪的中心位置。

優(yōu)選的，所述零號位光耦安裝于所述信號盤組件的底部端面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用成對的背對背圓錐滾子，并增加軸承預(yù)緊力裝置，同時配以優(yōu)質(zhì)氟膠制成的O型圈的阻尼裝置，以解決樣盤在轉(zhuǎn)動慣性力下帶來的定位不準(zhǔn)問題，很好的避免了樣盤定位不準(zhǔn)的情況，通過調(diào)節(jié)螺釘擰緊力的大小來達(dá)到調(diào)節(jié)預(yù)緊力和阻尼的大小，通過對預(yù)緊力大小以及阻尼大小的聯(lián)動調(diào)節(jié)，解決了樣盤在轉(zhuǎn)動慣性力作用下對位置定位不準(zhǔn)的影響，從而很好達(dá)到了準(zhǔn)確定位的要求，提高儀器的運行精度，大大降低了機械結(jié)構(gòu)故障，降低了售后服務(wù)費用，使得客戶對儀器的認(rèn)知度明顯提高。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型信號盤組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：A、沉頭螺釘，1、樣盤，2、主軸,3、阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋，4、O型圈，5、圓錐滾子軸承，6、信號盤組件，61、安裝柱，62、轉(zhuǎn)盤，7、N號位光耦，8、零號位光耦，9、小齒輪，10、大齒輪，11、電機，12、軸承預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種新型測硫儀換樣機構(gòu)，包括沉頭螺釘A、樣盤1、主軸2、小齒輪9和大齒輪10，所述樣盤1底端安裝有主軸2，所述主軸2側(cè)壁安裝有阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋3，所述阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋3底端安裝有軸承預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋12，所述阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋3上設(shè)有沉頭螺釘A，可以通過沉頭螺釘A調(diào)節(jié)預(yù)緊力，所述阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋3和所述軸承預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋12之間安裝有由優(yōu)質(zhì)氟膠制成的O型圈4，通過調(diào)節(jié)沉頭螺釘A擰緊力的大小，可以調(diào)節(jié)O型圈4的大小，從而達(dá)到調(diào)節(jié)阻尼大小的目的，所述軸承預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋12底端安裝有成對的背對背圓錐滾子軸承5，降低了主軸2的轉(zhuǎn)動慣量，提高了定位的準(zhǔn)確性，所述圓錐滾子軸承5一側(cè)安裝有電機11，所述主軸2的末端安裝有信號盤組件6，且信號盤組件6由安裝柱61和轉(zhuǎn)盤62組成，所述信號盤組件6頂端安裝有大齒輪10，所述大齒輪10與其一側(cè)的小齒輪9相互嚙合，實現(xiàn)了電機11動力的傳輸，且與小齒輪9之對應(yīng)的另一側(cè)安裝有N號位光耦7，所述N號位光耦7底端安裝有零號位光耦8。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋3和所述軸承預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋12上均設(shè)有四個均勻分布的所述沉頭螺釘A，通過沉頭螺釘A調(diào)整預(yù)緊力和阻尼大小。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述轉(zhuǎn)盤62的邊緣位置呈鋸齒型結(jié)構(gòu)，便于定位。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述電機11的輸出端連接至小齒輪9的中心位置，實現(xiàn)動力的輸出。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述零號位光耦8安裝于所述信號盤組件6的底部端面，提高定位的準(zhǔn)確性。

本實用新型在使用時，小齒輪9在電機11的驅(qū)動下，帶動大齒輪10轉(zhuǎn)動，當(dāng)信號盤組件6轉(zhuǎn)動到N號位光耦處7，電機11停止轉(zhuǎn)動，雖然樣盤1在轉(zhuǎn)動慣性力的作用下有轉(zhuǎn)動的趨勢，但是受到成對圓錐滾子軸承5預(yù)緊力以及O型圈4的阻尼作用，主軸2立即停止轉(zhuǎn)動，達(dá)到了可靠定位的目標(biāo)，軸承預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋12上有均布的4個沉頭螺釘A，通過調(diào)節(jié)螺釘擰緊力的大小來達(dá)到調(diào)節(jié)預(yù)緊力大小，阻尼內(nèi)置調(diào)節(jié)蓋3上同樣局部了4個沉頭螺釘A，通過調(diào)節(jié)螺釘擰緊力的大小來達(dá)到調(diào)節(jié)阻尼大小,通過對預(yù)緊力大小以及阻尼大小的聯(lián)動調(diào)節(jié)，解決了樣盤1在轉(zhuǎn)動慣性力作用下對位置定位不準(zhǔn)的影響。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。