本實用新型涉及電路板測試裝置，具體是鋁基板耐壓測試平臺。

背景技術(shù)：

熱量是LED和其它硅膠累半導(dǎo)體的大敵。隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的體積越來越小，功率密度越來越大，如何尋求散熱及結(jié)構(gòu)設(shè)計的最佳方法，成為當(dāng)今電子工業(yè)設(shè)計的一個巨大挑戰(zhàn)。鋁基板無疑是解決散熱的有效手段之一。鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，由電路層（銅箔）、絕緣層和金屬基層組成，其中電路層，要求具有很大的載流能力，針對電路層的高壓測試，又稱為鋁基板的工作原理，功率器件表面貼裝載電路層，器件運行時所產(chǎn)生的熱量通過絕緣層傳導(dǎo)到金屬基層，然后由金屬基層將熱量傳遞出去，從而實現(xiàn)對器件的散熱。如果鋁基板的測試加工成型之后再做耐壓測試，那么檢測出的不合格產(chǎn)品在加工的過程中占用的時間必然會降低工作效率，因此為避免這一情況的發(fā)生，鋁基板的耐壓測試在材料環(huán)節(jié)就需要進(jìn)行耐壓測試，目前常用的測試方式是將耐壓測試儀的探頭在被測產(chǎn)品上來回滑動逐點測試，查看被測物體是否合格，測試過程中，需要人為控制測試探頭與被測產(chǎn)品的平面保持60°-70°左右，人與物體保持10-20mm， 而且一次只能對一個產(chǎn)品進(jìn)行測試，測試效率很低，手持測試探頭對產(chǎn)品進(jìn)行測試不安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種鋁基板耐壓測試平臺，同時實現(xiàn)多個產(chǎn)品的測試，測試效率高，安全性好，不需要手持探頭在被測產(chǎn)品上來回滑動，保證人身安全。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本實用新型所述的一種鋁基板耐壓測試平臺，包括測試架和耐壓測試儀，所述測試架包括底座、底板、測試支板、上壓板和氣動壓床，所述底座上設(shè)有第一啟動按鈕、復(fù)位按鈕、急停按鈕和第二啟動按鈕，所述底座與氣動壓床之間設(shè)有支撐柱，所述氣動壓床下方與上壓板通過空心立柱連接，所述測試支板設(shè)置在上壓板正下方，所述上壓板底部設(shè)有負(fù)極板，所述測試支板上設(shè)有定位針和正極測試針，測試支板底部設(shè)有支柱，所述支柱與設(shè)置在底座上方的底板固定連接。

進(jìn)一步地，所述耐壓測試儀的負(fù)極通過導(dǎo)線與上壓板底部的負(fù)極板電連接，所述耐壓測試儀的正極通過導(dǎo)線與正極測試針電連接。這種設(shè)計通過對上壓板和底座加壓，將鋁基板放置到測試支板上方，上壓板下降到鋁基板上方發(fā)生擠壓，測試針被壓縮，測試針底端與底板接觸使得測試針成為負(fù)極觸點，進(jìn)而同時實現(xiàn)對多組鋁基板加壓。

進(jìn)一步地，所述底座上方設(shè)有至少6組定位針，所述正極測試

針為可伸縮型測試針，所述可伸縮型測試針底部為圓錐形。待測鋁基板上方設(shè)有圓孔，測試針可以實現(xiàn)對多塊鋁基板進(jìn)行定位，完成對多塊鋁基板的耐壓測試，提高測試效率。

進(jìn)一步地，所述測試支板為玻璃纖維板或壓克力板中的一種。玻璃纖維板和壓克力板均勻絕緣材質(zhì)，保證工作人員放置和取下鋁基板時的人身安全，同時還具有較好的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，使用壽命長。

進(jìn)一步地，所述底板的面積大于測試支板的面積。

進(jìn)一步地，所述底座的臺面和空心立柱上均設(shè)有絕緣保護(hù)層。絕緣保護(hù)層的設(shè)計將底板與底座隔離。

上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型的有益效果為：

（1）本實用新型所述的一種鋁基板耐壓測試平臺，直接將多塊鋁基板放置到測試支架上進(jìn)行測試，同時對多組鋁基板進(jìn)行測試，操作人員可手動放置多組鋁基板，放置好后，按下測試按鈕使氣動壓床開始工作，既降低了操作人員的勞動強度，保證工作人員的人身安全，又增加了工作效率。

（2）本實用新型所述的一種鋁基板耐壓測試平臺，測試針為可伸縮測試針，只有當(dāng)上壓板下降到鋁基板上方發(fā)生擠壓時，伸縮測試針與底板接觸，測試針底端與底板接觸使得測試針成為負(fù)極觸點，進(jìn)而同時實現(xiàn)對多組鋁基板加壓。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-測試架、2-耐壓測試儀、11-底座、12-底板、13-測試支板、14-支柱、15-上壓板、16-空心立柱、17-氣動壓床、18-支撐柱、19-測試針、111-第一啟動按鈕、112-復(fù)位按鈕、113-急停按鈕、114-第二啟動按鈕。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型。

實施例

如圖1所示的一種鋁基板耐壓測試平臺，包括測試架1和耐壓測試儀2，所述測試架1包括底座11、底板12、測試支板13、支柱14、上壓板15、空心立柱16和氣動壓床17，所述底座11上設(shè)有第一啟動按鈕111、復(fù)位按鈕112、急停按鈕113和第二啟動按鈕114，所述底座11與氣動壓床17之間設(shè)有支撐柱17，所述氣動壓床17下方與上壓板15通過空心立柱16連接，所述測試支板13設(shè)置在上壓板14正下方，所述測試支板13設(shè)置在上壓板14正下方，所述上壓板底部設(shè)有負(fù)極板，所述測試支板13上設(shè)有定位針19和正極測試針，測試支板13底部設(shè)有支柱(15，所述支柱14與設(shè)置在底座11上方的底板12固定連接。

本實施例中所述耐壓測試儀2的負(fù)極通過導(dǎo)線與上壓板15底部

的負(fù)極板電連接，所述耐壓測試儀的正極通過導(dǎo)線與正極測試針12電連接。

本實施例中所述底座11上方設(shè)有至少6組定位針19，所述正極測試針為可伸縮型測試針，所述可伸縮型測試針底部為圓錐形。

本實施例中所述測試支板13為玻璃纖維板。

本實施例中所述底板12的面積大于測試支板13的面積。

本實施例中所述底座11的臺面和空心立柱上均設(shè)有絕緣保護(hù)層。

本實施例中所述的一種鋁基板耐壓測試平臺的具體工作方法如下：

1）準(zhǔn)備好待測產(chǎn)品，將耐壓測試儀2的正極和負(fù)極分別與測試架1的上壓板15和底板12通過導(dǎo)線連接施加電壓；

2）將耐壓測試儀2開關(guān)打開，選定測試電壓值，設(shè)定耐壓測試儀2的電流量，調(diào)節(jié)耐壓測試所需的時間；

3)確定電壓指示是否為“0”，然后將鋁基板依次放置到測試支板13的測試針19上方；

4)同時按壓第一啟動按鈕111和第二啟動按鈕114，氣動壓床17帶動上壓板15沿著空心立柱16向下運動，直至上壓板15壓在鋁基板上方，測試支板13上的測試針19被壓縮，測試針19底端與底板12接觸，實現(xiàn)對產(chǎn)品的加壓；

5)取下被測產(chǎn)品前按下復(fù)位按鈕112，在保證高壓輸出“0”及在“復(fù)位”狀態(tài)，取下被測產(chǎn)品；

6)觀察被測鋁基板是否被擊穿、燒焦或變色等現(xiàn)象，如果有其中一種情況即表示產(chǎn)品不合格 。

實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。