本實用新型涉及一種斷路器脫扣測試裝置，尤其是一種費控斷路器高、低溫脫扣智能測試設(shè)備，屬于測試裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

低壓斷路器，是一種不僅可以接通和分斷正常負荷電流和過負荷電流，還可以接通和分斷短路電流的開關(guān)電器。斷路器在合閘過程中的任何時刻，若保護動作接通跳閘回路，斷路器能可靠地斷開，被稱為自由脫扣。帶有自由脫扣功能的斷路器，可以保證斷路器合于短路故障時，能迅速斷開，避免擴大事故范圍。斷路器的脫扣器類型分為過電流脫扣器、欠電壓脫扣器、分勵脫扣器等。低壓斷路器在電路中除起控制作用外，還具有一定的保護脫扣，如負荷、短路、欠壓和漏電等。根據(jù)我國供電網(wǎng)絡(luò)智能化的需求，國家電網(wǎng)公司要求供電網(wǎng)絡(luò)智能化。因此需要供電網(wǎng)絡(luò)的終端執(zhí)行機構(gòu)——費控斷路器執(zhí)行上端信號具備跳閘、合閘脫扣功能。因此低壓費控斷路器目前的發(fā)展趨勢是除了具備傳統(tǒng)的手動分合閘及過流過載自動脫扣外，還需要具有電動分合閘，以及實現(xiàn)遠程控制；尤其是結(jié)合電能表，實現(xiàn)欠費自動跳閘斷電和充費自動合閘電等脫扣功能，這就對費控斷路器提出更高的要求。斷路器在合閘過程中的任何時刻，若保護動作接通跳閘回路，斷路器能可靠地斷開，被稱為脫扣。帶有脫扣功能的斷路器，可以保證斷路器合于短路故障時，能迅速斷開，避免擴大事故范圍。斷路器的脫扣器類型分為過電流脫扣器、欠電壓脫扣器、分勵脫扣器等。

為了保證斷路器的產(chǎn)品質(zhì)量，斷路器出廠時必須用標準特性試驗臺對小型斷路器在1.13倍額定電流、約定時間的低倍試驗電流和1.45倍額定電流、約定時間的高倍試驗電流下的時間—電流保護特征進行檢測校驗，傳統(tǒng)的小型斷路器標準特性試驗臺有的通過一個試驗電源由次級并聯(lián)輸出各試驗單元的試驗電流，試驗時間的切換由時間繼電器控制，有的亦按試驗單元設(shè)置試驗電源，但普遍使用50赫交流低壓源，靠大功率晶體管組成推挽輸出試驗電流。傳統(tǒng)的標準特性試驗臺存在測試功能分散、集成度低、測試系統(tǒng)內(nèi)部存在不協(xié)調(diào)的缺陷等問題，故障率較高；由于費控斷路器這種內(nèi)部包括電子、機械結(jié)構(gòu)的特殊性，在高溫、低溫條件下都會對其脫扣特性有很大影響；同時需要較多的人工干預(yù)，很難滿足現(xiàn)代費控斷路器測試要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種費控斷路器高、低溫脫扣智能測試設(shè)備，解決現(xiàn)有標準特性試驗臺的高、低溫脫扣測試功能分離、測試系統(tǒng)內(nèi)部存在不協(xié)調(diào)的缺陷等問題，簡化操作步驟。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種費控斷路器高、低溫脫扣智能測試設(shè)備，包括接線柜與控制柜，所述接線柜與控制柜部分相互獨立，且通過柜間信號線相連；

所述接線柜包括工位工裝夾具、標準試驗導線、溫度傳感器與溫度傳感導線；所述工位工裝夾具設(shè)于所述柜體的外表面，用于固定被測斷路器；所述標準試驗導線與所述柜間信號線相連，用于發(fā)送或接收被測斷路器的測試信號；所述溫度傳感器通過溫度傳感導線與所述柜間信號線相連，用于感知被測斷路器的溫度，并將溫度信息發(fā)送至所述控制柜；

所述控制柜包括試驗單元、工控電腦、啟停按鈕與試驗電源；

所述試驗單元與所述柜間信號線相連，用于提供斷路器脫扣測試所需的電學信號；

所述工控電腦與試驗單元的通信模塊相連，用于發(fā)送控制信號至試驗單元，或接收試驗單元傳來的試驗數(shù)據(jù)；

所述啟停按鈕設(shè)置在所述控制柜的外表面，用于將操作者輸入的啟停指令發(fā)送至所述工控電腦；

所述試驗電源與所述試驗單元相連，用于提供試驗單元所需的工作電壓或工作電流。

所述接線柜由骨架搭建并支撐，且表面通過面板封閉。

所述控制柜由骨架搭建并支撐，且表面通過面板封閉。

所述控制柜設(shè)有觸摸屏，且設(shè)置在控制柜的外表面，并與工控電腦相連；所述觸摸屏提供可通過觸摸輸入基本設(shè)置信息的操作界面，并將基本設(shè)置信息傳送至所述工控電腦，工控電腦將被測斷路器的實時狀態(tài)通過觸摸屏顯示。

所述工控電腦內(nèi)設(shè)有可編程控制器PLC。

所述試驗單元包括保護開關(guān)、升流器、互感器、恒流源、計時儀、電壓功耗采集模塊、多路溫升巡檢儀；

所述保護開關(guān)設(shè)于試驗單元的外側(cè)，用于控制整個試驗單元電路的通斷，防止因測試裝置異常導致的試驗單元或被測斷路器的損壞；

所述升流器并聯(lián)于保護開關(guān)，用于校驗電流互感器變比；

所述互感器與升流器的輸出端相連，用于量測與保護試驗單元；

所述恒流源的第一接口與保護開關(guān)相連，第二接口與升流器相連，第三接口與互感器相連，第四接口與計時儀、電壓功耗采集模塊、多路溫升巡檢儀相連；所述恒流源用于提供試驗單元內(nèi)各個部件的基礎(chǔ)電流；

所述計時儀與恒流源的第四接口相連，用于測試時間的記錄；

所述電壓功耗采集模塊與恒流源的第四接口相連，用于試驗過程中被測斷路器的功耗的采集；

所述多路溫升巡檢儀與恒流源的第四接口相連，用于試驗過程中被測斷路器溫度的記錄和顯示。

所述試驗電源由可變頻電流源構(gòu)成，通過所述工控電腦設(shè)定檔位、時間、倍數(shù)，并對試驗電源進行校準。

所述工位工裝夾具設(shè)有壓接手柄。

本實用新型的接線柜采用骨架與面板搭建，提高了設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實用新型的控制柜采用骨架與面板搭建，提高了設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實用新型設(shè)有可編程控制器PLC，PLC上載有PID軟件控制程式，以加快測試過程，精準控制測試電壓或電流的頻率、幅度、相位，有利于提高測試精度。

本實用新型在控制柜上設(shè)有觸摸屏，完成測試基本設(shè)置和測試狀態(tài)的實時顯示，操作方便，人機交互性較好。

本實用新型的試驗單元具有完成斷路器高、低溫脫扣測試的通用結(jié)構(gòu)，具有較好的功能拓展性與兼容性。

本實用新型的試驗單元內(nèi)設(shè)有保護開關(guān)，自動控制整個試驗單元電路的通斷，防止因測試裝置異常導致的試驗單元或被測斷路器的損壞。

本實用新型選用變頻電流源作為試驗電源，可以根據(jù)試驗需要選擇不同的檔位、時間、倍數(shù)，有利于提高測試精度、增強本實用新型的兼容性。

本實用新型的工位工裝夾具設(shè)有壓接手柄，方便被測斷路器的固定與取出。

本實用新型將接線柜與控制柜相結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，人機交互性與自動化程度較高，集成高、低溫脫扣測試功能于一體：瞬時脫扣性能試驗、短路脫扣性能試驗、高溫脫扣試驗、低溫脫扣試驗等；并支持不同型號斷路器的測試，具有提高測試速度與測試精度、保護被測斷路器等作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的接線柜外部結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的控制柜外部結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型所述試驗單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)線路圖；

圖中：1.接線柜，2. 工位工裝夾具，3.絕緣板，4.控制柜，5.觸摸屏，6.啟停按鈕，7.保護開關(guān)，8. 升流器，9.互感器，10. 試驗單元的輸出端，11. 恒流源，12. 計時儀，13. 電壓功耗采集模塊，14. 多路溫升巡檢儀，15.通信模塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

參照附圖1與附圖2，本實施例主要由接線柜1與控制柜4組成，接線柜1與控制柜4為兩個獨立柜體，通過柜間信號線相連；控制柜4將測試信號通過柜間信號線發(fā)送至接線柜1，接線柜1將被測斷路器的狀態(tài)信號通過柜間信號線發(fā)送至控制柜4。接線柜1與控制柜4的柜體采用鋁合金型材骨架搭建并支撐，柜體表面用不銹鋼面板封閉。接線部分包括十五個工位工裝夾具2、絕緣板3、十五根標準試驗導線、十五個溫度傳感器與十五根溫度傳感導線；其中絕緣板3設(shè)置在接線柜1的外側(cè)面板，工位工裝夾具2設(shè)于絕緣板3上；標準試驗導線設(shè)于絕緣板3內(nèi)，并與柜間信號線相連；工位工裝夾具2用于將被測斷路器固定在接線柜1上，絕緣板3用于防止接線柜1的漏電，標準試驗導線用于將測試信號傳輸至被測斷路器。溫度傳感器通過溫度傳感導線與柜間信號線相連，用于感知被測斷路器的實時溫度?？刂撇糠职ㄊ鍌€試驗單元、工控電腦、觸摸屏5、啟停按鈕6與十個可變頻電流源。選定其中一個試驗單元的輸出端10與柜間信號線相連；工控電腦與試驗單元的通信模塊15建立連接；啟停按鈕6設(shè)置在控制柜的外側(cè)面板上，并通過啟停信號線與工控電腦相連。選定其中一個可變頻電流源通過試驗電源線與試驗單元相連，可變頻電流源通過電源指令線與工控電腦相連。觸摸屏5設(shè)置在控制柜4的外側(cè)面板上，并與工控電腦的人機接口相連。工控電腦內(nèi)設(shè)有可編程控制器PLC，PLC上載有PID軟件控制程式，用于控制測試信號的輸出。參照附圖3，每個試驗單元由電學器件及其連接導線構(gòu)成，包括保護開關(guān)7、升流器8、互感器9、恒流源11、計時儀12、電壓功耗采集模塊13、多路溫升巡檢儀14、通信模塊15。保護開關(guān)7設(shè)于試驗單元的外側(cè)，用于控制整個試驗單元電路的通斷，防止因測試裝置異常導致的試驗單元或被測斷路器的損壞。升流器8并聯(lián)于保護開關(guān)7，用于校驗電流互感器9變比；互感器9與升流器8的輸出端相連，用于量測與保護試驗單元。恒流源11的第一接口與保護開關(guān)7相連，恒流源11的第二接口與升流器8相連，恒流源11的第三接口與互感器9相連，恒流源11的第四接口與計時儀12、電壓功耗采集模塊13、多路溫升巡檢儀14、通信模塊15相連。恒流源11用于提供試驗單元內(nèi)各個部件的基礎(chǔ)電流；計時儀12用于測試時間的記錄；電壓功耗采集模塊13用于試驗過程中被測斷路器的功耗的采集；多路溫升巡檢儀14用于試驗過程中被測斷路器溫度的記錄和顯示。本實施例中所有的輸入輸出接口均采用RS-232通信標準。

本實用新型工作流程如下：首先，將設(shè)備放置在溫度變化范圍為-40℃-85℃的可調(diào)高低溫交變溫箱中。每個工位按照2P開關(guān)接線方式，工位之間為并聯(lián)方式接線，開關(guān)兩極之間電流采用串聯(lián)方式。電流采用各極串聯(lián)方式引入，滿足最大1.45倍額定電流的測試；開關(guān)采用上下安裝，電流出線下端采用底部固定銅觸頭及銀點結(jié)構(gòu)，每極銅觸頭端頭壓接部位開口，接入溫度傳感器。根據(jù)被測斷路器的規(guī)格、型號，調(diào)整工位工裝夾具2，使得被測斷路器恰好放入接線柜1的測試工位并由壓接手柄固定。根據(jù)被測斷路器的規(guī)格、型號，選擇相應(yīng)的標準試驗導線，并與被測斷路器的信號端相連；將溫度傳感器固定于被測斷路器的表面。操作者通過觸摸屏5輸入試驗基本設(shè)置信息；根據(jù)被測斷路器的額定電流和校驗倍數(shù)，從十個可變頻電流源中選出最合適的一個并校準，隨后設(shè)置試驗需要的檔位、時間、倍數(shù)。工控電腦根據(jù)觸摸屏5發(fā)送過來的基本設(shè)置信息自動對內(nèi)部環(huán)境進行相應(yīng)配置，并設(shè)置箱內(nèi)溫度為-40℃，進行斷路器低溫脫扣測試。操作者按下啟停按鈕6后，試驗開始，啟停指令被發(fā)送至工控電腦，同時可變頻電流源向試驗單元輸出設(shè)定的工作電流；工控電腦向試驗單元的通信模塊15發(fā)送實時控制信息，試驗單元向被測斷路器發(fā)送初始最小測試信號。試驗單元內(nèi)恒流源11的輸出接通升流器8，升流器8輸出經(jīng)過互感器9來改變電流大??；互感器9的輸出端（二次回路）接通恒流源11的5A電流信號。被測斷路器的動作信號通過標準試驗導線與柜間信號線至工控電腦，被測斷路器的溫度信息通過溫度傳感器感知并發(fā)送至多路溫升巡檢儀14；工控電腦同時將被測斷路器的實時狀態(tài)通過觸摸屏5顯示。在1.13倍以及1.13倍以下額定電流的激勵下，如果被測斷路器出現(xiàn)脫扣動作信號，則結(jié)束當前測試，記錄該被測斷路器“早跳不合格”，并將測試結(jié)果通過觸摸屏5輸出。在1.13倍至1.45倍之間的額定電流的激勵下，如果被測斷路器出現(xiàn)脫扣動作信號，則該被測斷路器測試合格，工控電腦把當前的測試信號與基本測試信息記錄后結(jié)束當前測試，并將測試結(jié)果通過觸摸屏5輸出。如果被測斷路器未出現(xiàn)脫扣動作信號，則工控電腦向試驗單元發(fā)送新的控制信息，試驗單元向被測斷路器發(fā)送下一級測試信號（按一定增量加大輸出的電流），重復上述步驟，直至被測斷路器出現(xiàn)脫扣動作信號。如果試驗單元已將測試信號（電流）增加到1.45倍額定電流，被測斷路器始終沒有出現(xiàn)脫扣動作信號，則結(jié)束當前測試，記錄該被測斷路器“晚跳不合格”，并將測試結(jié)果通過觸摸屏5輸出。測試時由于外界因素（如氣溫等）所造成斷路器動作誤差時，應(yīng)根據(jù)實際情況對測試結(jié)果予以修正。測試結(jié)束后，試驗臺會自動將測試結(jié)果保存到數(shù)據(jù)庫中。接著操作者重復本實施例步驟，進行下一個測試。

實施例2：

參照附圖1與附圖2，本實施例主要由接線柜1與控制柜4組成，接線柜1與控制柜4為兩個獨立柜體，通過柜間信號線相連；控制柜4將測試信號通過柜間信號線發(fā)送至接線柜1，接線柜1將被測斷路器的狀態(tài)信號通過柜間信號線發(fā)送至控制柜4。接線柜1與控制柜4的柜體采用鋁合金型材骨架搭建并支撐，柜體表面用不銹鋼面板封閉。接線部分包括十五個工位工裝夾具2、絕緣板3、十五根標準試驗導線、十五個溫度傳感器與十五根溫度傳感導線；其中絕緣板3設(shè)置在接線柜1的外側(cè)面板，工位工裝夾具2設(shè)于絕緣板3上；標準試驗導線設(shè)于絕緣板3內(nèi)，并與柜間信號線相連；工位工裝夾具2用于將被測斷路器固定在接線柜1上，絕緣板3用于防止接線柜1的漏電，標準試驗導線用于將測試信號傳輸至被測斷路器。溫度傳感器通過溫度傳感導線與柜間信號線相連，用于感知被測斷路器的實時溫度。控制部分包括十五個試驗單元、工控電腦、觸摸屏5、啟停按鈕6與十個可變頻電流源。選定其中一個試驗單元的輸出端10與柜間信號線相連；工控電腦與試驗單元的通信模塊15相連；啟停按鈕6設(shè)置在控制柜的外側(cè)面板上，通過啟停信號線與工控電腦相連。選定其中一個可變頻電流源通過試驗電源線與試驗單元相連，可變頻電流源通過電源指令線與工控電腦相連。觸摸屏5設(shè)置在控制柜4的外側(cè)面板上，并與工控電腦的人機接口相連。工控電腦內(nèi)設(shè)有數(shù)字信號處理器DSP，DSP上載有PID軟件控制程式，用于控制測試信號的輸出。參照附圖3，每個試驗單元由電學器件及其連接導線構(gòu)成，包括保護開關(guān)7、升流器8、互感器9、恒流源11、計時儀12、電壓功耗采集模塊13、多路溫升巡檢儀14、通信模塊15。保護開關(guān)7設(shè)于試驗單元的外側(cè)，用于控制整個試驗單元電路的通斷，防止因測試裝置異常導致的試驗單元或被測斷路器的損壞。升流器8并聯(lián)于保護開關(guān)7，用于校驗電流互感器9變比；互感器9與升流器8的輸出端相連，用于量測與保護試驗單元。恒流源11的第一接口與保護開關(guān)7相連，恒流源11的第二接口與升流器8相連，恒流源11的第三接口與互感器9相連，恒流源11的第四接口與計時儀12、電壓功耗采集模塊13、多路溫升巡檢儀14、通信模塊15相連。恒流源11用于提供試驗單元內(nèi)各個部件的基礎(chǔ)電流；計時儀12用于測試時間的記錄；電壓功耗采集模塊13用于試驗過程中被測斷路器的功耗的采集；多路溫升巡檢儀14用于試驗過程中被測斷路器溫度的記錄和顯示。本實施例中所有的輸入輸出接口均采用RS-485通信標準。

本實用新型工作流程如下：首先，將設(shè)備放置在溫度變化范圍為-40℃-85℃的可調(diào)高低溫交變溫箱中。每個工位按照2P開關(guān)接線方式，工位之間為并聯(lián)方式接線，開關(guān)兩極之間電流采用串聯(lián)方式。電流采用各極串聯(lián)方式引入，滿足最大1.45倍額定電流的測試；開關(guān)采用上下安裝，電流出線下端采用底部固定銅觸頭及銀點結(jié)構(gòu)，每極銅觸頭端頭壓接部位開口，接入溫度傳感器。根據(jù)被測斷路器的規(guī)格、型號，調(diào)整工位工裝夾具2，使得被測斷路器恰好放入接線柜1的測試工位并通過壓接手柄固定。根據(jù)被測斷路器的規(guī)格、型號，選擇相應(yīng)的標準試驗導線，并與被測斷路器的信號端相連；將溫度傳感器固定于被測斷路器的表面。操作者通過觸摸屏5輸入試驗基本設(shè)置信息；根據(jù)被測斷路器的額定電流和校驗倍數(shù)，從十個可變頻電流源中選出最合適的一個并校準，隨后設(shè)置試驗需要的檔位、時間、倍數(shù)。工控電腦根據(jù)觸摸屏5發(fā)送過來的基本設(shè)置信息自動對內(nèi)部環(huán)境進行相應(yīng)配置，并設(shè)置箱內(nèi)溫度為85℃，進行斷路器高溫脫扣測試。操作者按下啟停按鈕6后，試驗開始，啟停指令被發(fā)送至工控電腦，同時可變頻電流源向試驗單元輸出設(shè)定的工作電流；工控電腦向試驗單元的通信模塊15發(fā)送實時控制信息，試驗單元向被測斷路器發(fā)送初始最小測試信號。試驗單元內(nèi)恒流源11的輸出接通升流器8，升流器8輸出經(jīng)過互感器9來改變電流大??；互感器9的輸出端（二次回路）接通恒流源11的5A電流信號。被測斷路器的動作信號通過標準試驗導線與柜間信號線至工控電腦，被測斷路器的溫度信息通過溫度傳感器感知并發(fā)送至多路溫升巡檢儀14；工控電腦同時將被測斷路器的實時狀態(tài)通過觸摸屏5顯示。在1.13倍以及1.13倍以下額定電流的激勵下，如果被測斷路器出現(xiàn)脫扣動作信號，則結(jié)束當前測試，記錄該被測斷路器“早跳不合格”，并將測試結(jié)果通過觸摸屏5輸出。在1.13倍至1.45倍之間的額定電流的激勵下，如果被測斷路器出現(xiàn)脫扣動作信號，則該被測斷路器測試合格，工控電腦把當前的測試信號與基本測試信息記錄后結(jié)束當前測試，并將測試結(jié)果通過觸摸屏5輸出。如果被測斷路器未出現(xiàn)脫扣動作信號，則工控電腦向試驗單元發(fā)送新的控制信息，試驗單元向被測斷路器發(fā)送下一級測試信號（按一定增量加大輸出的電流），重復上述步驟，直至被測斷路器出現(xiàn)脫扣動作信號。如果試驗單元已將測試信號（電流）增加到1.45倍額定電流，被測斷路器始終沒有出現(xiàn)脫扣動作信號，則結(jié)束當前測試，記錄該被測斷路器“晚跳不合格”，并將測試結(jié)果通過觸摸屏5輸出。測試時由于外界因素（如氣溫等）所造成斷路器動作誤差時，應(yīng)根據(jù)實際情況對測試結(jié)果予以修正。測試結(jié)束后，試驗臺會自動將測試結(jié)果保存到數(shù)據(jù)庫中。接著操作者重復本實施例步驟，進行下一個測試。

實施例3：

參照附圖1與附圖2，本實施例主要由接線柜1與控制柜4組成，接線柜1與控制柜4為兩個獨立柜體，通過柜間信號線相連；控制柜4將測試信號通過柜間信號線發(fā)送至接線柜1，接線柜1將被測斷路器的狀態(tài)信號通過柜間信號線發(fā)送至控制柜4。接線柜1與控制柜4的柜體采用塑料骨架搭建并支撐，柜體表面用木制面板封閉。接線部分包括十五個工位工裝夾具2、十五根標準試驗導線、十五個溫度傳感器與十五根溫度傳感導線；其中工位工裝夾具2設(shè)置在接線柜1的外側(cè)面板，標準試驗導線與柜間信號線相連；工位工裝夾具2用于將被測斷路器固定在接線柜1上，標準試驗導線用于將測試信號傳輸至被測斷路器。溫度傳感器通過溫度傳感導線與柜間信號線相連，用于感知被測斷路器的實時溫度。控制部分包括十五個試驗單元、工控電腦、觸摸屏5、啟停按鈕6與十個可變頻電流源。選定其中一個試驗單元的輸出端10與柜間信號線相連；工控電腦與試驗單元的通信模塊15建立連接；啟停按鈕6設(shè)置在控制柜的外側(cè)面板上，并通過啟停信號線與工控電腦相連。選定其中一個可變頻電流源通過試驗電源線與試驗單元相連，可變頻電流源通過電源指令線與工控電腦相連。觸摸屏5設(shè)置在控制柜4的外側(cè)面板上，并與工控電腦的人機接口相連。工控電腦內(nèi)設(shè)有可編程控制器PLC，PLC上載有PID軟件控制程式，用于控制測試信號的輸出。參照附圖3，每個試驗單元由電學器件及其連接導線構(gòu)成，包括保護開關(guān)7、升流器8、互感器9、恒流源11、計時儀12、電壓功耗采集模塊13、多路溫升巡檢儀14、通信模塊15。保護開關(guān)7設(shè)于試驗單元的外側(cè)，用于控制整個試驗單元電路的通斷，防止因測試裝置異常導致的試驗單元或被測斷路器的損壞。升流器8并聯(lián)于保護開關(guān)7，用于校驗電流互感器9變比；互感器9與升流器8的輸出端相連，用于量測與保護試驗單元。恒流源11的第一接口與保護開關(guān)7相連，恒流源11的第二接口與升流器8相連，恒流源11的第三接口與互感器9相連，恒流源11的第四接口與計時儀12、電壓功耗采集模塊13、多路溫升巡檢儀14、通信模塊15相連。恒流源11用于提供試驗單元內(nèi)各個部件的基礎(chǔ)電流；計時儀12用于測試時間的記錄；電壓功耗采集模塊13用于試驗過程中被測斷路器的功耗的采集；多路溫升巡檢儀14用于試驗過程中被測斷路器溫度的記錄和顯示。本實施例中所有的輸入輸出接口均采用RS-232通信標準。

本實用新型工作流程如下：首先，將設(shè)備放置在溫度變化范圍為-40℃-85℃的可調(diào)高低溫交變溫箱中。每個工位按照2P開關(guān)接線方式，工位之間為并聯(lián)方式接線，開關(guān)兩極之間電流采用串聯(lián)方式。電流采用各極串聯(lián)方式引入，滿足最大1.45倍額定電流的測試；開關(guān)采用上下安裝，電流出線下端采用底部固定銅觸頭及銀點結(jié)構(gòu)，每極銅觸頭端頭壓接部位開口，接入溫度傳感器。根據(jù)被測斷路器的規(guī)格、型號，調(diào)整工位工裝夾具2，使得被測斷路器恰好放入接線柜1的測試工位并由壓接手柄固定。根據(jù)被測斷路器的規(guī)格、型號，選擇相應(yīng)的標準試驗導線，并與被測斷路器的信號端相連；將溫度傳感器固定于被測斷路器的表面。操作者通過觸摸屏5輸入試驗基本設(shè)置信息；根據(jù)被測斷路器的額定電流和校驗倍數(shù)，從十個可變頻電流源中選出最合適的一個并校準，隨后設(shè)置試驗需要的檔位、時間、倍數(shù)。工控電腦根據(jù)觸摸屏5發(fā)送過來的基本設(shè)置信息自動對內(nèi)部環(huán)境進行相應(yīng)配置，并設(shè)置箱內(nèi)溫度為25℃，進行斷路器常溫脫扣測試。操作者按下啟停按鈕6后，試驗開始，啟停指令被發(fā)送至工控電腦，同時可變頻電流源向試驗單元輸出設(shè)定的工作電流；工控電腦向試驗單元的通信模塊15發(fā)送實時控制信息，試驗單元向被測斷路器發(fā)送初始最小測試信號。試驗單元內(nèi)恒流源11的輸出接通升流器8，升流器8輸出經(jīng)過互感器9來改變電流大小；互感器9的輸出端（二次回路）接通恒流源11的5A電流信號。被測斷路器的動作信號通過標準試驗導線與柜間信號線至工控電腦，被測斷路器的溫度信息通過溫度傳感器感知并發(fā)送至多路溫升巡檢儀14；工控電腦同時將被測斷路器的實時狀態(tài)通過觸摸屏5顯示。在1.13倍以及1.13倍以下額定電流的激勵下，如果被測斷路器出現(xiàn)脫扣動作信號，則結(jié)束當前測試，記錄該被測斷路器“早跳不合格”，并將測試結(jié)果通過觸摸屏5輸出。在1.13倍至1.45倍之間的額定電流的激勵下，如果被測斷路器出現(xiàn)脫扣動作信號，則該被測斷路器測試合格，工控電腦把當前的測試信號與基本測試信息記錄后結(jié)束當前測試，并將測試結(jié)果通過觸摸屏5輸出。如果被測斷路器未出現(xiàn)脫扣動作信號，則工控電腦向試驗單元發(fā)送新的控制信息，試驗單元向被測斷路器發(fā)送下一級測試信號（按一定增量加大輸出的電流），重復上述步驟，直至被測斷路器出現(xiàn)脫扣動作信號。如果試驗單元已將測試信號（電流）增加到1.45倍額定電流，被測斷路器始終沒有出現(xiàn)脫扣動作信號，則結(jié)束當前測試，記錄該被測斷路器“晚跳不合格”，并將測試結(jié)果通過觸摸屏5輸出。測試時由于外界因素（如氣溫等）所造成斷路器動作誤差時，應(yīng)根據(jù)實際情況對測試結(jié)果予以修正。接著操作者重復本實施例步驟，進行下一個測試。

本實用新型的技術(shù)效果在于：通過預(yù)先設(shè)定，工控電腦采用可編程控制器PLC與PID軟件控制程式，顯著提高了測試速率；設(shè)有多個工位工裝夾具，接線柜采用整套獨立隔離電源，有效支持不同規(guī)格、型號斷路器的同時測試工作；設(shè)置溫度傳感器與多路溫升巡檢儀，準確監(jiān)控被測樣品的實時溫度；設(shè)置多個試驗單元，同時完成斷路器多種脫扣測試；設(shè)有多個變頻電流源，可以根據(jù)試驗需要選擇不同的檔位、時間、倍數(shù)，有利于提高脫扣測試精度、增強本實用新型的兼容性。本實用新型特別適用于自動費控斷路器的脫扣測試，具有結(jié)構(gòu)合理、精度好、低成本、效率高等優(yōu)點，市場廣闊，有良好的經(jīng)濟和社會效益。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。