本發(fā)明創(chuàng)造屬于熱量表技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種智能熱量表檢測用設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，智能熱量表是用于計(jì)算熱量的儀表，其通過溫度傳感器和熱量計(jì)量組件計(jì)算熱交換系統(tǒng)獲得的熱量。為了適應(yīng)熱量表生產(chǎn)商、供熱企業(yè)以及質(zhì)量監(jiān)管部門對(duì)熱量表進(jìn)行的出廠檢定及后續(xù)檢定，現(xiàn)有的熱量表檢定一般采用成套檢定系統(tǒng)，但是該系統(tǒng)中待檢測熱量表進(jìn)行安裝時(shí)沒有預(yù)定位過程，一般是直接定位，該過程會(huì)對(duì)待檢測熱量表及檢測管線造成一定的損傷，且定位效果不佳，急需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種智能熱量表檢測用設(shè)備，該夾表器中的各管段及支撐件配合可完成對(duì)待檢測熱量表管段的預(yù)定位，減少安裝過程中對(duì)待檢測熱量表管段及各檢測管段的損傷，定位效率高，定位效果好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：

一種智能熱量表檢測用設(shè)備，包括檢測平臺(tái)以及位于所述檢測平臺(tái)上的頂緊夾表管段、固定夾表管段、若干移動(dòng)夾表件和若干待檢測熱量表管段，若干所述移動(dòng)夾表件位于所述頂緊夾表管段和固定夾表管段之間，所述待檢測熱量表管段可位于頂緊夾表管段和移動(dòng)夾表件間、兩個(gè)相鄰的移動(dòng)夾表件間以及移動(dòng)夾表件和固定夾表管段間；

所述檢測平臺(tái)上設(shè)有左、右兩條線性導(dǎo)軌以及位于該兩條線性導(dǎo)軌間的若干支撐件，所述支撐件位于待檢測熱量表管段下方；

所述頂緊夾表管段包括第一底座、第一管段和兩個(gè)氣壓缸，所述第一底座與所述檢測平臺(tái)固定連接，所述第一管段固設(shè)于所述第一底座上，兩個(gè)所述氣壓缸位于所述第一管段的兩側(cè)并可帶動(dòng)所述第一管段進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述移動(dòng)夾表件包括第二底座和第二管段，所述第二底座下端設(shè)有左、右兩個(gè)滑塊，該左、右兩個(gè)滑塊與所述左、右兩條線性導(dǎo)軌配合；

所述支撐件包括調(diào)節(jié)螺栓、插桿、前托板、后托板、連接塊、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)螺柱、頂絲、第一連桿、第二連桿和兩個(gè)托輥組，所述調(diào)節(jié)螺栓中部設(shè)有插孔，所述插桿位于所述插孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述檢測平臺(tái)上的螺紋孔螺紋連接，所述插桿位于所述連接塊的底部，所述連接塊與該前、后托板一體結(jié)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)軸與該前、后托板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接塊位于該前、后托板之間的中部，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸分別位于該前、后托板之間的兩側(cè)，所述連接塊中部設(shè)有調(diào)節(jié)位槽，所述調(diào)節(jié)螺柱位于所述調(diào)節(jié)位槽內(nèi)，所述前托板、連接塊上設(shè)有連通所述調(diào)節(jié)位槽的通孔，所述頂絲穿過所述通孔后抵住所述調(diào)節(jié)螺柱，所述第一連桿的一端與所述托輥組轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第二連桿的一端與所述第一連桿的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端與所述調(diào)節(jié)螺柱的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述頂緊夾表管段和進(jìn)水管連通，所述固定夾表管段和回流管連通，所述回流管與進(jìn)水管連通。

進(jìn)一步，所述回流管位于所述檢測平臺(tái)下方。

進(jìn)一步，所述檢測平臺(tái)上設(shè)有罩體。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)簡單，可以為熱量表管段檢測提供可靠的預(yù)定位和定位，減少安裝過程中對(duì)熱量表管段及各檢測管段的損傷。

附圖說明

圖1-2是實(shí)施例中一種智能熱量表檢測用設(shè)備在不同方位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中一種智能熱量表檢測用設(shè)備未安裝待檢測熱量表管段時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例中一種智能熱量表檢測用設(shè)備的所述支撐件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5、圖6和圖7是實(shí)施例中一種智能熱量表檢測用設(shè)備的所述支撐件在不同方位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、檢測平臺(tái)，11、線性導(dǎo)軌，12、罩體，2、頂緊夾表管段，21、第一底座，22、第一管段，23、氣壓缸，3、固定夾表管段，4、移動(dòng)夾表件，41、第二底座，411、滑塊，42、第二管段，5、待檢測熱量表管段，6、回流管，7、支撐件，701、調(diào)節(jié)螺栓，702、插桿，703、前托板，704、后托板，705、連接塊，706、轉(zhuǎn)軸，707、調(diào)節(jié)螺柱，708、頂絲，709、第一連桿，710、第二連桿，711、托輥組。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1-4所示，一種智能熱量表檢測用設(shè)備，包括檢測平臺(tái)1以及位于所述檢測平臺(tái)1上的頂緊夾表管段2、固定夾表管段3、若干移動(dòng)夾表件4和若干待檢測熱量表管段5，若干所述移動(dòng)夾表件4位于所述頂緊夾表管段2和固定夾表管段3之間，所述待檢測熱量表管段5可位于頂緊夾表管段2和移動(dòng)夾表件4間、兩個(gè)相鄰的移動(dòng)夾表件4間以及移動(dòng)夾表件4和固定夾表管段3間；

所述檢測平臺(tái)1上設(shè)有左、右兩條線性導(dǎo)軌11以及位于該兩條線性導(dǎo)軌間的若干支撐件6，所述支撐件6位于待檢測熱量表管段5下方，所述檢測平臺(tái)1上還設(shè)有罩體12；

所述頂緊夾表管段2包括第一底座21、第一管段22和兩個(gè)氣壓缸23，所述第一底座21與所述檢測平臺(tái)1固定連接，所述第一管段22固設(shè)于所述第一底座21上，兩個(gè)所述氣壓缸23位于所述第一管段22的兩側(cè)并可帶動(dòng)所述第一管段22進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述移動(dòng)夾表件4包括第二底座41和第二管段42，所述第二底座41下端設(shè)有左、右兩個(gè)滑塊411，該左、右兩個(gè)滑塊411與所述左、右兩條線性導(dǎo)軌11配合；

所述支撐件7包括調(diào)節(jié)螺栓701、插桿702、前托板703、后托板704、連接塊705、轉(zhuǎn)軸706、調(diào)節(jié)螺柱707、頂絲708、第一連桿709、第二連桿710和兩個(gè)托輥組711，所述調(diào)節(jié)螺栓701中部設(shè)有插孔，所述插桿702位于所述插孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺栓701與所述檢測平臺(tái)1上的螺紋孔螺紋連接，所述插桿702固設(shè)于所述連接塊705的底部，所述連接塊705與該前、后托板一體結(jié)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)軸706與該前、后托板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接塊705位于該前、后托板之間的中部，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸706分別位于該前、后托板之間的兩側(cè)，所述連接塊705中部設(shè)有調(diào)節(jié)位槽，所述調(diào)節(jié)螺柱707位于所述調(diào)節(jié)位槽內(nèi)，所述前托板703、連接塊705上設(shè)有連通所述調(diào)節(jié)位槽的通孔，所述頂絲708穿過所述通孔后抵住所述調(diào)節(jié)螺柱707，所述第一連桿709的一端與所述托輥組710轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端與所述轉(zhuǎn)軸706固定連接，所述第二連桿710的一端與所述第一連桿709的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端與所述調(diào)節(jié)螺柱707的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

其中，調(diào)節(jié)螺栓701的升降用以調(diào)節(jié)兩個(gè)托輥組的高度，調(diào)節(jié)螺柱707的升降用以調(diào)節(jié)兩個(gè)托輥組的打開角度，上述高度調(diào)節(jié)及角度調(diào)節(jié)使得支撐件與待檢測熱量表管段的貼合程度更高，并可適應(yīng)不同型號(hào)的熱量表管段。

待檢測熱量表管段的安裝過程如下：主要包括預(yù)定位和定位兩個(gè)過程；

(1)預(yù)定位過程：將3個(gè)待檢測的熱量表管段分別置于頂緊夾表管段2和移動(dòng)夾表件4間的支撐件7上、兩個(gè)相鄰的移動(dòng)夾表件4間的支撐件7上以及移動(dòng)夾表件4和固定夾表管段3間的支撐件7上，然后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓701以及調(diào)節(jié)螺柱707使得兩個(gè)托輥組711到達(dá)合適位置，然后調(diào)節(jié)頂緊夾表管段兩側(cè)的氣壓缸23，使得頂緊夾表管段、移動(dòng)夾表件、待檢測的熱量表管段和固定夾表管段串聯(lián)連接起來，完成預(yù)定位；

(2)定位過程：將串聯(lián)的各管段的法蘭通過螺栓固定連接，然后調(diào)節(jié)頂緊夾表管段兩側(cè)的氣壓缸進(jìn)一步頂緊整個(gè)管段，完成定位過程，之后即可進(jìn)行打壓注水檢測。

檢測時(shí)的水流方向?yàn)椋哼M(jìn)水管中的水流進(jìn)入頂緊夾表管段2，然后流經(jīng)各待檢測熱量表管段5以及移動(dòng)夾表件4，之后流入回流管6，回流管中的水流最終進(jìn)入進(jìn)水管進(jìn)行循環(huán)。

以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。