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      高溫地震檢波器的制作方法

      文檔序號(hào):11074257閱讀:880來(lái)源:國(guó)知局
      高溫地震檢波器的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種速度型高溫高靈敏度地震波采集設(shè)備。



      背景技術(shù):

      在油氣勘探新區(qū)尋找資源和對(duì)老油田進(jìn)行深入解剖,離不開一項(xiàng)重要技術(shù),那就是VSP技術(shù)。VSP測(cè)井技術(shù)(vetical seismic profile)就是垂直地震剖面,即把震源放在井中,檢波器放地面,或者把震源放地面,接收器放井中進(jìn)行的地球物理勘探技術(shù)。在垂直地震剖面中,因?yàn)闄z波器置于地層內(nèi)部,所以不僅能接收到自下而上傳播的上行縱波和上行轉(zhuǎn)換波,也能接收到自上而下傳播的下行縱波及下行轉(zhuǎn)換波,甚至能接收到橫波。這是垂直地震剖面與地面地震剖面相比最重要的一個(gè)特點(diǎn),因此需要檢波器在空間360度任意角度都能可靠工作。

      VSP測(cè)井技術(shù)是近幾年發(fā)展比較迅速的一門學(xué)科,在提取地層地質(zhì)參數(shù)、地層速度、地震子波等地震參數(shù)方面很有作用,與常規(guī)地震相比具有精度高的優(yōu)點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)大部分油氣田已進(jìn)入開發(fā)的中晚期,以地面勘探為主來(lái)發(fā)現(xiàn)油氣田的市場(chǎng)越來(lái)越小,而井中地震在油藏精細(xì)刻畫和剩余油開發(fā)中有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。就國(guó)內(nèi)而言,油氣勘探開發(fā)面臨的地質(zhì)問題越來(lái)越復(fù)雜,勘探發(fā)現(xiàn)難度也越來(lái)越大,新增儲(chǔ)量品質(zhì)在不斷降低,儲(chǔ)量動(dòng)用率也在降低。油氣藏地質(zhì)成果的精度已成為制約油氣生產(chǎn)的最主要因素。油田目前廣泛采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化三維地質(zhì)模型技術(shù),利用巖芯、測(cè)井、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、物探等各種資料進(jìn)行油氣綜合預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià),這些資料中只有井中地震資料可以在深度方向上獲得上下行體波,對(duì)地質(zhì)目標(biāo)貼近觀測(cè)。油藏地球物理技術(shù)是實(shí)現(xiàn)老油田綜合治理、深度挖潛和提高油氣產(chǎn)量、支持油氣勘探與生產(chǎn)獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑,這就為油藏地球物理技術(shù)創(chuàng)造了無(wú)限的市場(chǎng)空間。在過(guò)去50年中,人們發(fā)現(xiàn)很多鹽丘構(gòu)造,其中有的鹽丘中含有豐富的石油和天然氣。然而,人們對(duì)含油鹽丘構(gòu)造的細(xì)節(jié)(如翼部的形態(tài)等)了解得不是很清楚,通過(guò)VSP特別是三分量VSP的工作,研究人員可以查清含油鹽丘翼部的形態(tài),將藏在這里的油氣開采出來(lái)。

      目前的地震波采集設(shè)備不具備在低頻技術(shù)參數(shù),如15Hz,205℃高溫環(huán)境下的,提取地層地質(zhì)參數(shù)、地層速度、地震子波等地震參數(shù)的功能。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫地震檢波器,以解決在頻率15Hz,205℃高溫環(huán)境下能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠工作,提供與地震檢波器陣列的輸出相當(dāng)?shù)撵`敏度,能夠滿足VSP儀器單點(diǎn)接收的要求等技術(shù)問題。

      為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:

      一種高溫地震檢波器,包括頂蓋組件1、外殼2、線圈組件3、磁鋼4、磁靴5、卡簧6、底蓋7、下接觸片8、彈簧片9、絕緣墊片10和密封圈11;兩個(gè)磁靴5位于磁鋼4上下兩端,磁鋼4位于線圈中心位置,磁鋼4充磁后,通過(guò)磁靴5及磁靴5和磁鋼4的外部設(shè)有的外殼2形成磁回路,即為檢波器提供能量的磁系統(tǒng);外殼2上下分別設(shè)有頂蓋組件1、底蓋7;在外殼2與磁鋼4、磁靴5之間設(shè)有線圈組件3,線圈組件3由兩組繞向相反的線圈繞組及線圈骨架組合而成,并由分別卡在線圈組件3上的兩只彈簧片9支撐,懸浮于磁靴5與外殼2之間的磁場(chǎng)中,上下彈簧片9分別通過(guò)卡簧6固定在線圈組件兩端,以上構(gòu)成彈簧-質(zhì)量阻尼振動(dòng)系統(tǒng);線圈繞組兩端的引出漆包線分別焊接在上下彈簧片9上,上端引線通過(guò)上彈簧片9經(jīng)由頂蓋組件1的外接觸片12,引到PCB板14正極一端;下端引線通過(guò)下彈簧片5,在下接觸片8的擠壓下,與下磁靴5相連,再經(jīng)由磁鋼4,上磁靴5,頂蓋組件1的內(nèi)接觸片11,引到PCB板負(fù)極一端;所述彈簧片9包括與線圈組件3連接的外環(huán)、與頂蓋組件1或底蓋7固定連接的內(nèi)環(huán)和連接在外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的三支撐臂;三支撐臂均勻分布在同心圓上,三支撐臂形狀尺寸完全一樣,支撐臂與外環(huán)、內(nèi)環(huán)連接的兩端粗,中間細(xì),且兩者比例為3,單一支撐臂的長(zhǎng)度與支撐臂最外端到圓心的半徑比為1.5-2。

      磁靴4,磁鋼5,下接觸片8及彈簧片9采用表面鍍金,所述磁鋼4采用趨向鋁鎳鈷材料;磁鋼的長(zhǎng)徑比應(yīng)滿足0.5-0.8,磁鋼4的長(zhǎng)度與磁靴5導(dǎo)磁面長(zhǎng)度H1比為17,磁靴導(dǎo)磁面長(zhǎng)度H1與磁靴下沿長(zhǎng)度H2比為1,磁靴5上凸臺(tái)H4與磁靴導(dǎo)磁面上沿距繞線槽上沿的距離H5之比為1.2-1.5,磁靴5導(dǎo)磁面H1和下沿H2之和與繞線槽寬度H3之比為0.15-0.3。

      所述頂蓋及底蓋采用耐高溫聚酰亞胺加工,頂蓋與高溫PCB板粘接,頂蓋線路板PCB基材也采用的聚酰亞胺表面覆銅。

      本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):

      1.本實(shí)用新型是一種主頻15Hz,靈敏度高達(dá)52V/m/s,失真<0.7全向工作的高溫檢波器,能在高溫205℃惡劣條件下穩(wěn)定可靠工作的產(chǎn)品。

      2.本實(shí)用靈敏度高達(dá)52V/m/s,因此,本實(shí)用磁鋼4采用趨向鋁鎳鈷材料,表面鍍金,趨向鋁鎳鈷材料具有更高的磁能積11.25兆高奧,低溫度系數(shù)-0.02%,高居里溫度達(dá)800度,且機(jī)械強(qiáng)度和剛度較大,當(dāng)檢波器在井中205度工作時(shí),磁性能僅衰減3.6%,因此為本實(shí)用的高輸出提供能量保證。

      3.為確保高溫安全穩(wěn)定工作,磁靴,磁鋼,接觸片及彈簧片采用鍍金工藝,頂蓋及底蓋采用耐高溫聚酰亞胺加工。

      4.頂蓋與高溫PCB板粘接,頂蓋材料是聚酰亞胺,頂蓋線路板PCB基材也采用的聚酰亞胺表面覆銅,

      頂蓋與頂蓋線路板之間通過(guò)亞克力膠膜在高溫下粘接而成,確保兩者的可靠連接。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

      圖2是本實(shí)用新型的電極結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3是本實(shí)用新型的彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)參見圖1所示。

      本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括頂蓋組件1、外殼2、線圈組件3、磁鋼4、磁靴5、卡簧6、底蓋7、下接觸片8、彈簧片9、絕緣墊片10和密封圈11。磁靴5位于磁鋼4上下兩端,磁鋼4位于線圈中心位置,磁鋼4外部設(shè)有外殼2,磁鋼4充磁后,通過(guò)磁靴5及外殼2形成磁回路,即為檢波器提供能量的磁系統(tǒng);外殼2上下分別設(shè)有頂蓋組件1、底蓋7,在外殼2與磁鋼4、磁靴5之間設(shè)有線圈組件3,線圈組件3由兩組繞向相反的線圈繞組及線圈骨架組合而成,并由分別卡在線圈組件3上的兩只彈簧片9支撐,懸浮于磁靴5與外殼2之間的磁場(chǎng)中。上下彈簧片9分別通過(guò)卡簧6固定在線圈組件兩端。以上構(gòu)成彈簧-質(zhì)量阻尼振動(dòng)系統(tǒng)。

      電路上:線圈繞組兩端的引出漆包線分別焊接在上下彈簧片9上。上端引線通過(guò)上彈簧片9經(jīng)由頂蓋組件1的外接觸片12,引到PCB板14正極一端;下端引線通過(guò)下彈簧片5,在下接觸片8的擠壓下,與下磁靴5相連,再經(jīng)由磁鋼4,上磁靴5,頂蓋組件1的內(nèi)接觸片11,引到PCB板負(fù)極一端。如圖2所示。

      彈簧片通過(guò)卡簧固定在線圈兩端,線圈引線上端焊接上彈簧片上,經(jīng)由頂蓋組件上的外接觸片,引到頂蓋上的PCB板的一端,線圈引線下端通過(guò)下彈簧片,經(jīng)由磁靴、磁鋼、頂蓋組件上的內(nèi)接觸片,引到頂蓋上的PCB板的另一端,這樣完成電路的輸出。當(dāng)檢波器接收到振動(dòng)信號(hào)時(shí),線圈相對(duì)外殼作上下運(yùn)動(dòng),切割磁力線,通過(guò)頂蓋的PCB板正負(fù)極引線輸出電壓信號(hào)。本實(shí)用新型是一種提供了堪比檢波器陣列靈敏度輸出,能在205℃高溫下長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠工作,主頻15Hz的新型全向高溫檢波器。為VSP測(cè)井的采集提供了硬件支持。

      本實(shí)用新型的主頻15Hz,并且能夠360°全向使用,因此要求彈簧片要在軸向與徑向同時(shí)都能提供與懸體重量匹配的支持力,本實(shí)用新型彈簧片設(shè)計(jì)參見圖3,采用外環(huán)中有三支撐臂,均勻分布在同心圓上,三支撐臂形狀尺寸完全一樣,支撐臂與實(shí)體連接的兩端粗,中間細(xì),且兩者比例為3,單一支撐臂的長(zhǎng)度與支撐臂最外端到圓心的半徑比為1.5-2,這種設(shè)計(jì)不但增大了彈簧片軸向和徑向的支撐力,同時(shí)降低了彈簧片懸臂降彈性系數(shù),降低了彈簧片的非線性度,進(jìn)而保證了本實(shí)用新型的諧波失真。

      本實(shí)用新型的磁鋼4采用趨向鋁鎳鈷材料,表面鍍金,趨向鋁鎳鈷材料具有更高的磁能積11.25兆高奧,低溫度系數(shù)-0.02%,高居里溫度達(dá)800度,且機(jī)械強(qiáng)度和剛度較大,當(dāng)檢波器在井中205℃工作時(shí),磁性能僅衰減3.6%,因此為本實(shí)用新型的高輸出提供能量保證。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了合理的磁靴5,來(lái)降低檢波器兩端的漏磁,進(jìn)而最大限度的利用磁鋼的能量,保證小體積高輸出。磁靴5的形狀合理的改變磁力線的走向,提高線圈繞阻兩端磁場(chǎng)的對(duì)稱性,最大限度的降低磁場(chǎng)所產(chǎn)生的諧波失真。為提高磁鋼性能的利用率,磁鋼的長(zhǎng)徑比應(yīng)滿足0.5-0.8,磁鋼4的長(zhǎng)度與磁靴5導(dǎo)磁面長(zhǎng)度H1比為17,磁靴導(dǎo)磁面長(zhǎng)度H1與磁靴下沿長(zhǎng)度H2比為1,磁靴5上凸臺(tái)H4與磁靴導(dǎo)磁面上沿距繞線槽上沿的距離H5之比為1.2-1.5,磁靴5導(dǎo)磁面H1和下沿H2之和與繞線槽寬度H3之比為0.15-0.3。通過(guò)有限元分析,本設(shè)計(jì)的磁場(chǎng)分布較以往設(shè)計(jì)有了明顯的改善。相應(yīng)的諧波失真得到合理控制,保證檢波器全向工作的失真度。

      為確保205℃高溫長(zhǎng)時(shí)間安全穩(wěn)定工作,本實(shí)用新型的磁靴,磁鋼,接觸片及彈簧片采用鍍金工藝,頂蓋及底蓋采用耐高溫聚酰亞胺加工。頂蓋與高溫PCB板粘接,頂蓋材料是聚酰亞胺,頂蓋線路板PCB基材也采用的聚酰亞胺表面覆銅,獨(dú)特的PCB板設(shè)計(jì)更提供了方便和可靠的電氣連接。此種設(shè)計(jì)為產(chǎn)品的高絕緣性、密閉性提供保證,進(jìn)而提高抗氧化能力,提高產(chǎn)品的可靠性。

      本實(shí)用新型的主頻15Hz,并且能夠360°全向使用,因此要求彈簧片要在軸向與徑向同時(shí)都能提供與懸體重量匹配的支持力,本實(shí)用新型生物彈簧片設(shè)計(jì)采用外環(huán)中有三支撐臂,均勻分布在同心圓上,三支撐臂形狀尺寸完全一樣,支撐臂與實(shí)體連接的兩端粗,中間細(xì),且兩者比例為3,單一支撐臂的長(zhǎng)度與支撐臂最外端到圓心的半徑比為1.5-2,這種設(shè)計(jì)不但增大了彈簧片軸向和徑向的支撐力,同時(shí)降低了彈簧片懸臂降彈性系數(shù),降低了彈簧片的非線性度,進(jìn)而保證了本實(shí)用新型的諧波失真。

      本實(shí)用新型的磁鋼4采用趨向鋁鎳鈷材料,表面鍍金,趨向鋁鎳鈷材料具有更高的磁能積11.25兆高奧,低溫度系數(shù)-0.02%,高居里溫度達(dá)800度,且機(jī)械強(qiáng)度和剛度較大,當(dāng)檢波器在井中205℃工作時(shí),磁性能僅衰減3.6%,因此為本實(shí)用新型的高輸出提供能量保證。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了合理的磁靴5,來(lái)降低檢波器兩端的漏磁,進(jìn)而最大限度的利用磁鋼的能量,保證小體積高輸出。磁靴5的形狀合理的改變磁力線的走向,提高線圈繞阻兩端磁場(chǎng)的對(duì)稱性,最大限度的降低磁場(chǎng)所產(chǎn)生的諧波失真。為提高磁鋼性能的利用率,磁鋼的長(zhǎng)徑比應(yīng)滿足0.5-0.8,磁鋼4的長(zhǎng)度與磁靴5導(dǎo)磁面長(zhǎng)度H1比為17,磁靴導(dǎo)磁面長(zhǎng)度H1與磁靴下沿長(zhǎng)度H2比為1,磁靴5上凸臺(tái)H4與磁靴導(dǎo)磁面上沿距繞線槽上沿的距離H5之比為1.2-1.5,磁靴5導(dǎo)磁面H1和下沿H2之和與繞線槽寬度H3之比為0.15-0.3。通過(guò)有限元分析,本設(shè)計(jì)的磁場(chǎng)分布較以往設(shè)計(jì)有了明顯的改善。相應(yīng)的諧波失真得到合理控制,保證檢波器全向工作的失真度。

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