本實用新型涉及包裝容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封性測試裝置。

背景技術(shù)：

密封蓋的密封性測試是食品、制藥、日化等包裝容器領(lǐng)域中非常重要的環(huán)節(jié)，通過密封性測試可以避免產(chǎn)品存在安全隱患的情況下投入生產(chǎn)造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。

密封蓋的密封性測試，工作原理通常為：將帶有密封蓋的樣品放入水中并充氣加壓，檢測封蓋處是否有氣體泄漏來判斷其密封性，增加內(nèi)容壓力是為了使被測樣品內(nèi)部壓力超過正常條件下的氣壓，從而檢測封蓋的密封性。密封性不合格的樣品，封蓋位置會有氣泡冒出，工作人員可輕易發(fā)現(xiàn)這個現(xiàn)象。

但是，隨著包裝行業(yè)細(xì)分市場出現(xiàn)，密封蓋差異化產(chǎn)品眾多，例如，密封蓋從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行分類有易拉蓋、平底蓋、全開蓋、復(fù)合蓋等等，采用上述方法使得密封性測試復(fù)雜，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種密封性測試裝置，降低了密封性測試的復(fù)雜度，提升了密封性測試的效率。

本實用新型提供的密封性測試裝置，包括：密封上模塊和密封下模塊；

所述密封下模塊的頂部設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽的中間開設(shè)有第二凹槽；所述第二凹槽的底面上設(shè)置有用于進(jìn)氣的第一進(jìn)氣孔；所述密封下模塊的外側(cè)面上設(shè)置有第二進(jìn)氣孔，所述第二進(jìn)氣孔與所述第一進(jìn)氣孔連通；所述第一凹槽的底面上設(shè)置有密封件；

所述密封上模塊包括固定部，以及位于所述固定部下方且與所述第一凹槽匹配的凸起部；所述凸起部和所述固定部的中央設(shè)置有通孔；

所述固定部和所述密封下模塊分別設(shè)置有互相匹配的至少兩個鎖緊孔；

當(dāng)對待檢測蓋體進(jìn)行密封性檢測時，所述待檢測蓋體位于所述第一凹槽的底面上，所述凸起部位于所述待檢測蓋體上，當(dāng)所述密封上模塊與所述密封下模塊之間固定時，所述待檢測蓋體與所述第二凹槽之間通過所述密封件形成密封空間，在向所述通孔中注入液體以及通過所述第二進(jìn)氣孔和所述第一進(jìn)氣孔向所述密封空間通入壓力氣體后，通過所述液體中是否有氣泡確定所述待檢測蓋體是否密封。

可選的，所述第一凹槽的底面上設(shè)置有用于放置所述密封件的安裝槽；當(dāng)所述密封件安裝在所述安裝槽時，所述密封件的上表面高于所述第一凹槽的底面。

可選的，所述密封件為密封圈或者密封墊。

可選的，所述至少兩個鎖緊孔為中心對稱設(shè)置。

可選的，所述固定部、所述凸起部和所述密封下模塊的外形為圓柱形。

可選的，所述固定部和所述密封下模塊的半徑相同。

可選的，所述凸起部的半徑小于所述第一凹槽上表面的半徑。

本實用新型提供了一種密封性測試裝置，包括：密封上模塊和密封下模塊。本實用新型提供的密封性測試裝置，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，在進(jìn)行密封性測試時操作步驟簡單，可以提升待檢測蓋體的密封性測試的效率和效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的密封性測試裝置的分體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的密封性測試裝置進(jìn)行測試時的組裝結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的密封上模塊的一種實現(xiàn)方式的沿AA’方向的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的密封上模塊的一種實現(xiàn)方式的沿A’A方向的俯視圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的密封下模塊的一種實現(xiàn)方式的沿AA’方向的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1：密封下模塊； 2：密封上模塊；

11：第一凹槽； 12：第二凹槽；

13：第二進(jìn)氣孔； 14：第一進(jìn)氣孔；

15：密封件； 16：鎖緊孔；

21：固定部； 22：凸起部；

23：通孔； 31：待檢測蓋體；

32：密封空間。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實用新型實施例一提供的密封性測試裝置的分體結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖2為本實用新型實施例一提供的密封性測試裝置進(jìn)行測試時的組裝結(jié)構(gòu)剖面示意圖。如圖1～圖2所示，本實用新型實施例提供的密封性測試裝置，可以包括：密封上模塊2和密封下模塊1。

其中，密封下模塊1的頂部設(shè)置有第一凹槽11，第一凹槽11的中間開設(shè)有第二凹槽12。第二凹槽12的底面上設(shè)置有用于進(jìn)氣的第一進(jìn)氣孔14，密封下模塊1的外側(cè)面上設(shè)置有第二進(jìn)氣孔13，第二進(jìn)氣孔13與第一進(jìn)氣孔14連通。第一凹槽11的底面上設(shè)置有密封件15。

密封上模塊2包括固定部21，以及位于固定部21下方且與第一凹槽11匹配的凸起部22。凸起部22和固定部21的中央設(shè)置有通孔23。

固定部21和密封下模塊1分別設(shè)置有互相匹配的至少兩個鎖緊孔16。

當(dāng)對待檢測蓋體31進(jìn)行密封性檢測時，待檢測蓋體31位于第一凹槽11的底面上，凸起部22位于待檢測蓋體31上，當(dāng)密封上模塊2與密封下模塊1之間固定時，待檢測蓋體31與第二凹槽12之間通過密封件15形成密封空間32，在向通孔23中注入液體以及通過第二進(jìn)氣孔13和第一進(jìn)氣孔14向密封空間32通入壓力氣體后，通過液體中是否有氣泡確定待檢測蓋體31是否密封。

本實施例提供的密封性測試裝置，工作原理如下：

當(dāng)需要對待檢測蓋體31進(jìn)行密封性測試時，將密封下模塊1放置在水平面上，密封下模塊1外側(cè)面上的第二進(jìn)氣孔13連接氣體輸出裝置。將待檢測蓋體31放置在密封下模塊1中的第一凹槽11中，此時，待檢測蓋體31的底面或者蓋體邊緣與第一凹槽11底面上的密封件15接觸。將密封上模塊2放置在待檢測蓋體31的上面，固定部21上的至少兩個鎖緊孔16與密封下模塊1上的至少兩個鎖緊孔16的位置對應(yīng)，此時，密封上模塊2的凸起部22與所述待檢測蓋體31的頂面接觸。

在鎖緊孔16中插入螺釘或者螺栓，通過旋進(jìn)螺釘或者螺栓將密封上模塊2和密封下模塊1之間進(jìn)行固定，凸起部22將對待檢測蓋體31施加一定的壓力，相應(yīng)的，待檢測蓋體31對密封件15施加一定的壓力，此時，待檢測蓋體31與第二凹槽12之間通過密封件15就形成了一個密封空間32。

向密封上模塊2中間的通孔23中注入水，打開氣體輸出裝置的控制閥，氣體通過第二進(jìn)氣孔13和第一進(jìn)氣孔14進(jìn)入密封空間32。此時，通過觀察通孔23中的液體中是否有氣泡確定所述待檢測蓋體31是否密封，確定待檢測蓋體31的密封性。如果液體中有氣泡，則可以確定待檢測蓋體31的密封性不好，為不合格產(chǎn)品，如果液體中沒有氣泡，則可以確定待檢測蓋體31密封性良好，為合格產(chǎn)品。

在測試完成后，關(guān)閉氣體輸出裝置的控制閥，斷開第二進(jìn)氣孔13與氣體輸出裝置的連接，將密封上模塊2中通孔23中的水倒出，旋出螺釘或者螺栓即可。

需要說明的是，本實施例提供的密封性檢測裝置，只要待檢測蓋體31的一面可以與密封下模塊1中的第二凹槽12形成密封空間32，待檢測蓋體31的另一面可以與凸起部22的底面密封即可，待檢測蓋體31可以為易拉蓋、平底蓋、全開蓋、復(fù)合蓋中的任意一種。

可見，本實施例提供的密封性檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，在進(jìn)行密封性測試時操作步驟簡單，可以提升待檢測蓋體的密封性測試的效率和效果，而且適用范圍廣泛，擴(kuò)大了密封性檢測裝置的適用范圍。

需要說明的是，密封上模塊2包括的兩個部分，固定部21和凸起部22，可以分體實現(xiàn)，也可以為一體成型結(jié)構(gòu)，本實施例對于具體的實現(xiàn)方式不做特別限制。

可選的，第一凹槽11的底面上設(shè)置有用于放置密封件15的安裝槽(未示出)。當(dāng)密封件15安裝在安裝槽時，密封件15的上表面高于第一凹槽11的底面。

通過設(shè)置安裝槽，可以固定密封件15，當(dāng)密封件15安裝在安裝槽時，密封件15的上表面高于第一凹槽11的底面，這樣，在進(jìn)行密封性測試時，通過壓力可以使得待測試蓋體與第二凹槽12形成的密封空間32更加穩(wěn)定，提升了密封性測試的準(zhǔn)確性。

可選的密封件15為密封圈或者密封墊。

需要說明的是，本實施例對于密封件15的形狀和材質(zhì)不做特別限制。

可選的，固定部21和密封下模塊1上的至少兩個鎖緊孔16為中心對稱設(shè)置。

由于鎖緊孔16為中心對稱設(shè)置，當(dāng)通過螺釘或者螺栓將密封上模塊2和密封下模塊1固定后，可以使得各個方向的壓力相等，提升了密封性測試的準(zhǔn)確性。

可選的，固定部21和密封下模塊1上均設(shè)置有兩個鎖緊孔16，兩個鎖緊孔16位于同一條直線上。

可選的，固定部21和密封下模塊1上均設(shè)置有四個鎖緊孔16。

需要說明的是，本實施例對于密封上模塊2和密封下模塊1的形狀和材質(zhì)不做具體限制。

可選的，作為一種具體的實現(xiàn)方式，圖3為本實用新型實施例一提供的密封上模塊2的一種實現(xiàn)方式的沿AA’方向的俯視圖，圖4為本實用新型實施例一提供的密封上模塊2的一種實現(xiàn)方式的沿A’A方向的俯視圖，圖5為本實用新型實施例一提供的密封下模塊1的一種實現(xiàn)方式的沿AA’方向的俯視圖。如圖3～圖5所示，固定部21、凸起部22和密封下模塊1的外形為圓柱形。

可選的，固定部21和密封下模塊1的半徑相同。

可選的，凸起部22的半徑小于第一凹槽11上表面的半徑。

可選的，作為另一種具體的實現(xiàn)方式，固定部21、凸起部22和密封下模塊1的外形為長方體或者正方體。

本實施例提供了一種密封性測試裝置，包括：密封上模塊和密封下模塊。本實施例提供的密封性測試裝置，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，在進(jìn)行密封性測試時操作步驟簡單，可以提升待檢測蓋體的密封性測試的效率和效果，而且適用范圍廣泛，擴(kuò)大了密封性檢測裝置的適用范圍。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。