本實用新型涉及一種附著力測試裝置，具體是一種印刷電路板表面金屬片的附著力測試裝置。

背景技術(shù)：

表面貼裝指的是利用表面貼裝技術(shù)（SMT）將電子元器件組裝在印刷電路板（PCB）表面的一種工藝和技術(shù)，在電子組裝行業(yè)應用廣泛。在貼裝的元器件中，金屬片是比較常見的一種，尤其在鋰電池行業(yè)，金屬片作為鋰電池和電池控制單元（BMU）的連接元件而被廣泛使用，發(fā)揮的作用巨大，地位重要。這種金屬片一般采用鍍鎳不銹鋼為材質(zhì)，尺寸較?。?×4×0.3mm），目的是連接鋰電芯與電池控制單元（BMU），從而實現(xiàn)系統(tǒng)對鋰電池輸出信號的偵測和控制。印刷電路板與金屬片之間連接的緊密性和穩(wěn)固性，直接影響到采集到信號的準確性和電路系統(tǒng)的可靠性。目前業(yè)界將電路板與金屬片之間附著力的大小作為評價連接狀況的主要指標，方便準確的測試電路板與金屬片之間的附著力，對于改善電池控制單元的生產(chǎn)工藝流程、優(yōu)化工藝參數(shù)、提高生產(chǎn)效率、確保電池控制單元性能的可靠性和穩(wěn)定性是很有意義的。

目前還未有一種專門用于測試電路板與金屬片之間附著力的裝置。當前的測試方法多是借助電阻焊設備實現(xiàn)的。首先將條狀的鍍鎳不銹鋼帶點焊在金屬片表面，然后將電路板固定，再用夾緊固定裝置，使測力計的測試桿與鍍鎳不銹鋼帶固定在一起，最后施加拉力，使金屬片與電路板分離，從而測出電路板與金屬片之間附著力的大小。這種測試方法不便于控制拉拽金屬片的方向使其與電路板按照正確的受力方向脫離，并且無法克服電阻焊溫度對金屬片與電路板之間錫膏結(jié)晶狀態(tài)的影響，因此存在測試不方便和不準確的問題。并且需要借助電阻焊設備，這無疑增加了測試的復雜程度，降低了測試效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種印刷電路板表面金屬片的附著力測試裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種印刷電路板表面金屬片的附著力測試裝置，包括卡勾裝置、移動裝置、電磁裝置、測力裝置和升降裝置，所述卡勾裝置固定在移動裝置上，測力裝置上設有電磁裝置，測力裝置固設在升降裝置上，卡勾裝置對印刷電路板進行限位。

作為本實用新型進一步的方案：所述移動裝置包括滑道和兩個滑塊，滑道通過螺釘固定在水平的工作臺上，兩個所述滑塊設置在滑道上且與其滑動連接，滑塊上設有鎖緊螺釘。

作為本實用新型再進一步的方案：所述卡勾裝置包括相對設置的兩對卡勾，每個所述滑塊上均通過螺釘固設有一對卡勾，卡勾豎直放置且頂部均向兩個滑塊之間的空隙彎折形成倒鉤，倒鉤的底部水平設置。

作為本實用新型再進一步的方案：所述電磁裝置包括電磁鐵和電路系統(tǒng)，電磁鐵通過電路系統(tǒng)與外部直流電源連接，電磁鐵的一端與測力裝置連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述測力裝置包括測力計和測力計固定架，測力計通過螺栓固定在測力計固定架上，測力計固定架固設在升降裝置上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述測力計為可設定峰值的數(shù)顯式測力計。

作為本實用新型再進一步的方案：所述升降裝置包括升降臺和蝸桿，蝸桿穿過升降臺且豎直固定在工作臺上，升降臺內(nèi)設有與蝸桿相配合的蝸輪，升降臺表面設有與蝸輪同軸設置的手輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1、專門用于測試電路板與金屬片之間的附著力，采用電磁力吸附金屬片的整個表面，能保證金屬片從電路板上垂直分離，得到的附著力數(shù)據(jù)準確可信。目前常用的方法中，施加在金屬片上的拉力只能作用于金屬片表面的很小區(qū)域，所以很難保證金屬片與電路板的正向分離，這樣得到的拉力數(shù)據(jù)往往比真實的附著力小。

2、不用借助于額外的設備即可實現(xiàn)，操作方便、測試可靠，并能避免目前通用方法中，電阻焊溫度對金屬片與電路板之間附著力的影響，消除測試方法對測量結(jié)果的干擾。采用數(shù)顯式測力計，可避免人為讀數(shù)引起的誤差，測試精度高。

3、利用電磁力吸附金屬片，卡勾結(jié)構(gòu)固定電路板的方式，可實現(xiàn)對不同形狀和尺寸電路板樣品的測試，不用設計額外的夾緊裝置，操作簡單，測量方便，通用性強。

附圖說明

圖1為一種印刷電路板表面金屬片的附著力測試裝置的正視圖。

圖2為一種印刷電路板表面金屬片的附著力測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺、2-滑道、3-滑塊、4-卡勾、5-電磁鐵、6-測力計、7-測力計固定架、8-升降臺、9-蝸桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種印刷電路板表面金屬片的附著力測試裝置，包括用于分離電路板與金屬片的卡勾裝置、用于調(diào)整卡勾位置的移動裝置、用于吸附金屬片的電磁裝置、用于測試附著力的測力裝置和用于調(diào)整測力計位置和施加拉力的升降裝置，所述卡勾裝置固定在移動裝置上，能隨著移動裝置調(diào)節(jié)位置，測力裝置上設有電磁裝置，測力裝置固設在升降裝置上，利用電磁裝置對金屬片進行吸附，升降裝置帶動測力裝置和電磁裝置向上運動，卡勾裝置對印刷電路板進行限位，以此測量金屬片與印刷電路板的附著力。

所述移動裝置包括滑道2和兩個滑塊3，滑道2通過螺釘固定在水平的工作臺1上，兩個所述滑塊3設置在滑道2上且與其滑動連接，滑塊3上設有鎖緊螺釘，可以將滑塊3固定在滑道2的任意位置上。

所述卡勾裝置包括相對設置的兩對卡勾4，每個所述滑塊3上均通過螺釘固設有一對卡勾4，卡勾4豎直放置且頂部均向兩個滑塊3之間的空隙彎折形成倒鉤，倒鉤的底部水平設置，倒鉤用于對印刷電路板進行限位。

所述電磁裝置包括電磁鐵5和電路系統(tǒng)，電磁鐵5通過電路系統(tǒng)與外部直流電源連接，電磁鐵5用于吸附印刷電路板上的金屬片，電磁鐵5的一端與測力裝置連接。

所述測力裝置包括測力計6和測力計固定架7，測力計6通過螺栓固定在測力計固定架7上，測力計固定架7固設在升降裝置上，升降裝置上下運動時，能帶動電磁鐵5上下運動，進而實現(xiàn)電磁鐵5與金屬片的分離和吸附。

所述測力計6為可設定峰值的數(shù)顯測力計。

所述升降裝置包括升降臺8和蝸桿9，蝸桿9穿過升降臺8且豎直固定在工作臺1上，升降臺8內(nèi)設有與蝸桿9相配合的蝸輪，升降臺8表面設有與蝸輪同軸設置的手輪，在轉(zhuǎn)動手輪時，能實現(xiàn)升降臺8的上下運動。

本實用新型使用時的測試步驟如下：步驟1，轉(zhuǎn)動升降臺8的手輪，調(diào)節(jié)測力計6的位置，為放置待檢測的印刷電路板預留出足夠空間；

步驟2，接通電磁鐵5的電路，使得電磁鐵5產(chǎn)生磁力；

步驟3，取出待檢測的印刷電路板，將印刷電路板上的金屬片位置對應電磁鐵5，使得印刷電路板上的金屬片被吸附在電磁鐵5上；

步驟4，轉(zhuǎn)動升降臺8上的手輪，調(diào)整印刷電路板位置，使得印刷電路板處于滑塊3之間且置于兩對卡勾4頂端的倒鉤下方；

步驟5，調(diào)整滑塊3的位置，使得卡勾4處于對印刷電路板進行限位的位置后，使用鎖緊螺釘將滑塊3位置固定；

步驟6，調(diào)整測力計6的示數(shù)歸零，并設置峰值保持功能；

步驟7，快速轉(zhuǎn)動升降臺8的手輪，使得電磁鐵5快速向上運動，由于卡勾4對印刷電路板的限位作用，在電磁力作用下，金屬片與測力計和電磁鐵5緊緊固定在一起，繼續(xù)施加外界拉力，最終使金屬片與印刷電路板分離，測力計6上示數(shù)即是金屬片與印刷電路板之間附著力的大小。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。