本實(shí)用新型屬于檢具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種用于在總裝線上檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸與凸輪軸中心距的檢具。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)總裝線上，在凸輪軸與曲軸的裝配過程中，由于各機(jī)架(缸蓋、缸體和汽缸墊)之間的累計(jì)誤差會(huì)造成凸輪軸與曲軸之間的理論中心距與實(shí)際中心距的不符。而得到該中心距的實(shí)際測(cè)量值，可以更好的控制并反饋裝配誤差以更好的改進(jìn)各零部件公差帶與裝配工藝。

因此，設(shè)計(jì)一種專用的裝置來進(jìn)行曲軸與凸輪軸之間的中心距的測(cè)量就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提供一種用于在總裝線上檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸與凸輪軸中心距的檢具，目的是，目的是便于在總裝線上檢具曲軸與凸輪軸之間的實(shí)際中心距與理論中心距是否相符。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：用于在總裝線上檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸與凸輪軸中心距的檢具，包括量尺、測(cè)量表和設(shè)置于量尺上且用于與凸輪軸接觸的定位銷，量尺的一端設(shè)有讓曲軸插入的定位孔且定位孔的軸線與定位銷的軸線相垂直，測(cè)量表設(shè)置于量尺的另一端。

所述定位銷的位置位于所述量尺的兩端部之間。

所述量尺的端部設(shè)有讓所述測(cè)量表插入的安裝孔且該安裝孔的軸線與所述定位孔和所述定位銷的軸線相垂直。

所述量尺的端部設(shè)有讓用于緊固所述測(cè)量表的鎖緊螺釘嵌入的螺紋孔，該螺紋孔與所述安裝孔連通。

所述測(cè)量表為千分表或百分表。

所述量尺的中部位置處設(shè)有避讓孔，避讓孔的一側(cè)為量尺的握持部。

所述避讓孔為圓弧形孔。

本實(shí)用新型用于在總裝線上檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸與凸輪軸中心距的檢具，可以快速在總裝線上檢測(cè)曲軸與凸輪軸之間的實(shí)際中心距與理論中心距是否一致，檢測(cè)效率高，測(cè)量精度高，使用方便簡(jiǎn)單。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本實(shí)用新型檢具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、凸輪軸；2、曲軸；3、量尺；31、定位孔；32、安裝孔；33、避讓孔；34、握持部；4、定位銷；5、測(cè)量表；6、鎖緊螺釘。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種用于在總裝線上檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸與凸輪軸中心距的檢具，包括量尺3、測(cè)量表5和設(shè)置于量尺3上且用于與凸輪軸接觸的定位銷4，量尺3的一端設(shè)有讓曲軸插入的定位孔31且定位孔31的軸線與定位銷4的軸線相垂直，測(cè)量表5設(shè)置于量尺3的另一端。發(fā)動(dòng)機(jī)上的曲軸與凸輪軸為相平行，在總裝線上裝配的過程中進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，首先將量尺3套在曲軸上，然后移動(dòng)量尺3直至定位銷4與凸輪軸接觸，檢具安裝到位，然后通過觀察測(cè)量表5上的讀數(shù)，即可判斷曲軸與凸輪軸之間的實(shí)際中心距與理論中心距是否一致。

具體地說，如圖1所示，定位銷4的位置位于量尺3的兩端部之間，且定位銷4的位置靠近測(cè)量表5，測(cè)量表5位于定位銷4的外側(cè)。定位銷4為圓柱銷，定位銷4的端部用于與凸輪軸的外圓面接觸，定位銷4的端面優(yōu)選為球面，定位銷4通過球面與凸輪軸的外圓面接觸，準(zhǔn)確度高，而且定位銷4的軸線與定位孔31的軸線之間的垂直距離和凸輪軸與曲軸之間的理論中心距大小相等。

如圖1所示，量尺3上用于安裝測(cè)量表5的端部為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，量尺3的L形端部設(shè)有讓測(cè)量表5插入的安裝孔32，該安裝孔32在量尺3的端部為貫穿設(shè)置的圓孔，安裝孔32的軸線與定位孔31和定位銷4的軸線相垂直，而且定位孔31的中心處于安裝孔32的軸線上，確保測(cè)量表5的測(cè)頭與凸輪軸的外圓面接觸點(diǎn)和凸輪軸以及曲軸的中心處于同一直線上，以提高測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

測(cè)量表5為千分表或百分表，測(cè)量表5的測(cè)桿插入安裝孔32中，測(cè)量表5的測(cè)頭和表盤分別位于安裝孔32的一側(cè)，測(cè)量表5安裝后與安裝孔32保持同軸。如圖1所示，量尺3的L形端部還設(shè)有一個(gè)讓用于緊固測(cè)量表5的鎖緊螺釘6嵌入的螺紋孔，該螺紋孔與安裝孔32連通，鎖緊螺釘6擰入螺紋孔中直至與測(cè)量表5的測(cè)桿接觸，鎖緊螺釘6抵緊測(cè)桿，從而可以將測(cè)量表5固定在量尺3上，擰松鎖緊螺釘6后，即可將測(cè)量表5從量尺3上拆下。

如圖1所示，量尺3的中部位置處設(shè)有一個(gè)避讓孔33，避讓孔33的一側(cè)為量尺3的握持部34，避讓孔33優(yōu)選為圓弧形孔且為沿量尺3厚度方向貫穿設(shè)置的通孔。通過設(shè)置該避讓孔33，從而在量尺3的寬度方向上將量尺3分隔成兩個(gè)部分，形成握持部34，便于使用時(shí)人手握住量尺3進(jìn)行檢測(cè)，使用方便。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述。顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。