本實用新型涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的礦石采樣裝置通常是螺旋鉆外面套有一圓柱筒,螺旋鉆一邊深入一邊將樣本運輸至外面。雖然螺旋鉆與礦石之間阻力很小,但是圓柱筒與礦石之間阻力較大,不利于采樣裝置的深入。同時,傳統(tǒng)的采樣裝置通常只能同時進行一處的采樣工作,不能同時進行多點采樣,樣本不夠豐富,分析檢測時數(shù)據(jù)受限。采樣結(jié)束后,如果遇到裝置不能順利拔出,往往需要鉆頭反轉(zhuǎn),這時傳統(tǒng)的采樣裝置就不能正常的進行采樣工作了,如果是才開始進行采樣工作,就會導(dǎo)致樣本無法正常取出,需要重新進行采樣工作,極大的降低了工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題,是針對上述存在的技術(shù)不足,提供一種礦石采樣裝置。鉆頭采用錐形外形,有利于鉆頭進入待采樣位置;進入與采樣采用不同裝置進行,提高采樣成功率;可同時進行多點采樣,采樣跟均勻,提高檢測準(zhǔn)確性。
本實用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種礦石采樣裝置,包括底座;底座上固定有支架;支架前端固定有豎直連接板;豎直連接板底端固定有支撐環(huán);支撐環(huán)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有錐形鉆頭,左端固定有動力電機;動力電機的動力輸出端通過齒輪嚙合與錐形鉆頭連接;錐形鉆頭側(cè)壁上開有螺旋槽;錐形鉆頭上均勻分布有母線方向的凹槽;凹槽的長度均不同;凹槽內(nèi)固定有母線方向的套管;套管內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋鉆;螺旋鉆后端連接有運輸電機;錐形鉆頭后端固定有與運輸電機對應(yīng)的安裝架;運輸電機固定在安裝架上;底座上端前側(cè)安裝有樣本盒;樣本盒在支撐環(huán)的下方。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,礦石采樣裝置的支架的豎直桿頂端轉(zhuǎn)動連接有水平方向的A液壓缸;A液壓缸另一端與豎直連接板固定連接;豎直桿頂部轉(zhuǎn)動連接有B液壓缸;B液壓缸另一端與A液壓缸轉(zhuǎn)動連接。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,礦石采樣裝置的支撐環(huán)后部固定有罩殼;罩殼底端連接有引流管;引流管與樣本盒位置對應(yīng)。
進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,礦石采樣裝置的錐形鉆頭前部開有軸線方向的采樣槽。
本實用新型與傳統(tǒng)礦石采樣工具相比,其有益效果在于:
1、鉆頭的錐形外形能夠減小鉆頭與礦石之間的阻力,有利于鉆頭進入和進一步深入帶采樣位置;錐形鉆頭上進一步設(shè)置采樣裝置,使得進入和采樣采用不同裝置進行,采樣時與錐形鉆頭運動狀態(tài)無關(guān),提高采樣成功率;因凹槽長度不同,所以螺旋鉆和套管所能到達(dá)的深度均不相同,這樣就可以同時進行多點采樣,樣本更豐富,提高檢測準(zhǔn)確性;采集的樣本能夠隨時運輸?shù)酵饷?,可以實時觀察樣本狀態(tài),節(jié)省時間,提高工作效率;
2、液壓缸的輸出力大,承受力強,不易損壞,操控簡單,能夠有效支撐裝置整體重量,安全可靠;
3、罩殼能夠?qū)⑦\輸出來的樣本進行收集,并通過引流管輸送到樣本盒中,減少樣本的飛濺,提高采樣效率;
4、采樣槽能采集一定量的樣本,增加樣本豐富性,同時可以通過樣本的分層來判斷采樣位置的結(jié)構(gòu)。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型錐形鉆頭前視圖;
圖3為本實用新型錐形鉆頭后視圖;
圖4為本實用新型錐形鉆頭的剖視圖;
圖5為本實用新型的電路圖;
圖中,1、底座;2、支架;3、豎直連接板;4、支撐環(huán);5、錐形鉆頭;6、動力電機;7、螺旋槽;8、凹槽;9、套管;10、螺旋鉆;11、運輸電機;12、安裝架;13、樣本盒;14、A液壓缸;15、B液壓缸;16、罩殼;17、引流管;18、采樣槽。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
如圖1-5所示,礦石采樣裝置,包括底座1;底座1上固定有支架2;支架2前端固定有豎直連接板3;豎直連接板3底端固定有支撐環(huán)4;支撐環(huán)4內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有錐形鉆頭5,左端固定有動力電機6;動力電機6的動力輸出端通過齒輪嚙合與錐形鉆頭5連接;錐形鉆頭5側(cè)壁上開有螺旋槽7;錐形鉆頭5上均勻分布有母線方向的凹槽8;凹槽8的長度均不同;凹槽8內(nèi)固定有母線方向的套管9;套管9內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋鉆10;螺旋鉆10后端連接有運輸電機11;錐形鉆頭5后端固定有與運輸電機11對應(yīng)的安裝架12;運輸電機11固定在安裝架12上;底座1上端前側(cè)安裝有樣本盒13;樣本盒13在支撐環(huán)4的下方;支架2的豎直桿頂端轉(zhuǎn)動連接有水平方向的A液壓缸14;A液壓缸14另一端與豎直連接板3固定連接;豎直桿頂部轉(zhuǎn)動連接有B液壓缸15;B液壓缸15另一端與A液壓缸14轉(zhuǎn)動連接;支撐環(huán)4后部固定有罩殼16;罩殼16底端連接有引流管17;引流管17與樣本盒13位置對應(yīng);錐形鉆頭5前部開有軸線方向的采樣槽18。
本實用新型中的動力電機6與錐形鉆頭5通過齒輪嚙合傳動,也可以通過摩擦或鏈條等的方式傳動,相比于其它的傳動方式,齒輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性更高,承受能力更強。螺旋鉆10采用運輸電機11直驅(qū)的方式,效率更高,也可以替換為齒輪嚙合或其它的驅(qū)動方式,相對直驅(qū)的方式效率會降低。
采樣過程中,錐形鉆頭5負(fù)責(zé)進入待采樣位置,依靠錐形外形和側(cè)壁上的螺旋槽7,利用麻花鉆的原理,減小與礦石之間的阻力,同時及時將障礙排出,有利于錐形鉆頭5的深入。錐形鉆頭5深入以后,利用套管9配合螺旋鉆10進行采樣,因凹槽8的長度不同,所以當(dāng)錐形鉆頭5深入以后,螺旋鉆和10和套管9所處的深度均不相同,這樣就能在一次采樣中進行不同深度的多點采樣。另外一種實現(xiàn)方式為凹槽8長度相同,每根套管9開口所在位置均不同,例如本實用新型中凹槽8數(shù)量為三個,因此套管9和螺旋鉆10的數(shù)量也是三個,套管9的開口位置分別位于前部、中部和后部,同樣能保證同時對三個不同的深度進行采樣。凹槽8的數(shù)量也可以設(shè)置為四個或任意個,相比于三個凹槽8,在進行采樣時,有的凹槽8由于角度原因,導(dǎo)致礦石無法很好的進入套管9,被螺旋鉆10運輸出來,效率很低。
錐形鉆頭5深入以后,礦石通過套管9上的開口進入到套管9內(nèi),在螺旋鉆10的作用下運輸?shù)胶蠖耍隽颂坠?以后,樣本下落,通過罩殼16進行收集以后經(jīng)引流管17落到樣本盒13內(nèi)。錐形鉆頭5的螺旋槽7排出的礦石不作為樣本進行收集。
采樣過程中,錐形鉆頭5可以處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),這樣并不會影響到套管9和螺旋鉆10的采樣工作,礦石能夠正常進入到套管9內(nèi);也可以處于靜止?fàn)顟B(tài),這樣更加有利于樣本采集。
采集結(jié)束后,由于礦石的散落,錐形鉆頭5可能并不能輕松的拔出,有的時候需要錐形鉆頭5反轉(zhuǎn),當(dāng)鉆頭反轉(zhuǎn)的時候,螺旋鉆10正常旋轉(zhuǎn),同樣能夠進行采用工作。錐形鉆頭5拔出后,可以通過敲擊等方式將采樣槽18內(nèi)的礦石樣本取出,因采樣槽18內(nèi)未設(shè)置運輸裝置,因此樣本將在采樣槽18內(nèi)按一定順序堆積,通過樣本的分層狀態(tài)可以分析采樣區(qū)域的一些信息。
本實用新型中,A液壓缸14和B液壓缸15的工作與連接均為現(xiàn)有成熟技術(shù),在本實用新型中的工作狀態(tài)與應(yīng)用于挖掘機上的液壓系統(tǒng)相似。通過A液壓缸14調(diào)節(jié)裝置的前后位置,通過B液壓缸15調(diào)節(jié)裝置角度。